{"id":41059,"date":"2014-03-27T15:04:27","date_gmt":"2014-03-27T20:04:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.generalkinematics.com\/blog\/fallstudie-prozesslosung\/"},"modified":"2019-11-02T18:22:59","modified_gmt":"2019-11-02T23:22:59","slug":"fallstudie-prozesslosung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.generalkinematics.com\/de\/blog\/fallstudie-prozesslosung\/","title":{"rendered":"Fallstudie: Prozessl\u00f6sung"},"content":{"rendered":"<p><strong>Prozessl\u00f6sung<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><a href=\"\/wp-content\/uploads\/VibraDrum.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\" wp-image-7745 aligncenter\" src=\"https:\/\/media.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2014\/03\/VibraDrum-1024x691.jpg\" alt=\"VibraDrum\" width=\"819\" height=\"553\" srcset=\"https:\/\/media.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2014\/03\/VibraDrum-1024x691.jpg 1024w, https:\/\/media.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2014\/03\/VibraDrum-390x263.jpg 390w, https:\/\/media.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2014\/03\/VibraDrum-768x518.jpg 768w, https:\/\/media.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2014\/03\/VibraDrum-300x203.jpg 300w, https:\/\/media.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2014\/03\/VibraDrum.jpg 1428w\" sizes=\"(max-width: 639px) 98vw, (max-width: 1199px) 64vw, 770px\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Herausforderung<\/h2>\n<p>Ein Metall- und Bergbauunternehmen musste die Verarbeitung seines fl\u00fcssigen Abfallstoffstroms &#8211; eine Mischung aus Wasser mit Basis und Halbedelmetallen &#8211; automatisieren. Der existierende Chargenprozess war ineffizient, weil er den Fluss in die Kammer unterbrechen musste, um Eisen in den Prozess zu laden. Zus\u00e4tzlich war die f\u00fcr die mechanische Trennung, Abscheiden des Materials und danach das erneute Bef\u00fcllen des Tanks erforderliche Zeit ein bedeutender Zeitverlust. Die Effizienz der chemischen Verarbeitung nahm im Laufe der Zeit ab und kehrte sich sogar um. Zus\u00e4tzlich verf\u00fcgte der Chargenprozess \u00fcber keinerlei Prozesskontrolle.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Ansatz<\/h2>\n<p>Aufgrund eines propriet\u00e4ren Designs, das in \u00e4hnlichen mechano-chemischen Reaktionsanwendungen verwendet wird, wurde die <a href=\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/de\/produkt\/mahl-brech-und-waschlosungen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">VIBRA-DRUM\u00ae-Feinm\u00fchle<\/a> vorgeschlagen. Aufgrund der einzigartigen Beschaffenheit des Materials wurde f\u00fcr zwei Monate eine Testtrommel zur \u00dcberpr\u00fcfung des Prozesses installiert. Der Kunde entwickelte eine Verweilzeitkurve, um die optimalen Betriebsparameter, Durchflussraten und mehr zu bestimmen. Dies bot nicht nur die Chance f\u00fcr den Kunden, VIBRA-DRUM\u00ae mit seinen Materialien in Aktion zu sehen, sondern auch eine Chance f\u00fcr Ingenieure von General Kinematics (general kinematics service), das GPM zu bewerten, um zu bestimmen, welche Trommelgr\u00f6\u00dfe ben\u00f6tigt w\u00fcrde.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>L\u00f6sung<\/h2>\n<p>Die FEA-Analyse wurde von GK durchgef\u00fchrt, um die beste Konfiguration f\u00fcr das Equipment zu bestimmen. Es wurden vier 4 Zoll x 21 Zoll gro\u00dfe VIBRA-DRUM\u00ae-Maschinen installiert. W\u00e4hrend des Konstruktionsprozesses wurden viele Materialien f\u00fcr den Aufbau der Maschinen in Erw\u00e4gung gezogen, aufgrund der Reaktivit\u00e4t der Prozesschemie wurden jedoch Trommeln aus Edelstahl 316 hergestellt, der f\u00fcr alle Medien und Fl\u00fcssigkeitskontaktfl\u00e4chen geeignet ist.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Ergebnisse<\/h2>\n<p>Die vier GK VIBRA-DRUM\u00ae-Einheiten sind seit neun Monaten im Einsatz und erzielen kontinuierlich R\u00fcckgewinnungsraten von rund 83 %. In ihrem System verarbeiten sie t\u00e4glich eine proportionale Menge Medien und erzeugen eine hohe Menge Endprodukt pro Tag und Trommel. Jede Trommel wandelt jetzt Abwasser in Geld um. Es wurden weiterhin die Kosten des damit verbundenen Betriebes reduziert, was zur zus\u00e4tzlichen Amortisation der Investition beigetragen hat. Der enthaltene und automatisierte Prozess hat gegen\u00fcber seinem fr\u00fcheren System auch bedeutende Umweltvorteile geschaffen. Das Engineering- und Anwendungsteam von General Kinematics (general kinematics service) unterst\u00fctzt und betreut weiterhin die Kundenanforderungen, optimiert den Prozess und maximiert die Materialr\u00fcckgewinnung, den Durchsatz und die Rentabilit\u00e4t der Investition.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>\u00dcber General Kinematics (general kinematics service)<\/h3>\n<p>Die 1960 gegr\u00fcndete General Kinematics Corporation (general kinematics service) vermarktet, entwirft und fertigt ma\u00dfgeschneidertes innovatives Equipment f\u00fcr die Handhabung und Verarbeitung von Materialien. Heute ist das Unternehmen einer der weltweit gr\u00f6\u00dften Anbieter von Vibrationsbearbeitungs-Equipment mit mehr als 200 weltweiten Patenten und gilt als einer der F\u00fchrer bei der technischen Weiterentwicklung der Konstruktion und Anwendung von Vibrationsausstattung\/Vibrationsausr\u00fcstung. Bis heute wurden in fast allen Industriel\u00e4ndern der Welt \u00fcber 50.000 Einheiten von General Kinematics (general kinematics service) installiert. Weitere Informationen zu Produkten und Dienstleistungen von General Kinematics (gk dienstleistungen) finden Sie auf der Website des Unternehmens unter <a href=\"\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">www.generalkinematics.com<\/a>.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Prozessl\u00f6sung Herausforderung Ein Metall- und Bergbauunternehmen musste die Verarbeitung seines fl\u00fcssigen Abfallstoffstroms &#8211; eine Mischung aus Wasser mit Basis und Halbedelmetallen &#8211; automatisieren. Der existierende Chargenprozess war ineffizient, weil er den Fluss in die Kammer unterbrechen musste, um Eisen in den Prozess zu laden. 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