ALIMENTADORES VIBRATORIOS PARA ALMACENAJE Y RECUPERACI\u00d3N<\/h1>\n
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![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/feederdrives.jpg\")
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Las aplicaciones en expansi\u00f3n de los alimentadores vibratorios para controlar el flujo de materiales a granel y su adaptaci\u00f3n para los requisitos de procesamiento, han captado un inter\u00e9s importante en los sistemas de almacenaje y recuperaci\u00f3n. El dise\u00f1o general de estas unidades est\u00e1 constituido por una bandeja o plataforma de transporte de materiales, accionada por un sistema de fuerza vibratoria. La flexibilidad y variedad de los dise\u00f1os se limita \u00fanicamente al ingenio de los t\u00e9cnicos de dise\u00f1o. El movimiento b\u00e1sico de la bandeja vibratoria, o componente de trabajo, es una vibraci\u00f3n lineal con direcci\u00f3n controlada que produce una acci\u00f3n de sacudida o saltos del material. Las velocidades de desplazamiento del material var\u00edan entre 0 y aproximadamente 100 pies por minuto, seg\u00fan la combinaci\u00f3n de frecuencia, amplitud y \u00e1ngulo de vibraci\u00f3n de la inclinaci\u00f3n.<\/p>\n
Alimentadores vibratorios<\/strong><\/p>\n Los alimentadores vibratorios se usan b\u00e1sicamente para una funci\u00f3n de medici\u00f3n o control del flujo de material proveniente de una tolva, silo o dep\u00f3sito de almacenaje, de manera similar a un orificio o v\u00e1lvula, que controla el flujo en un sistema hidr\u00e1ulico. De forma similar, los alimentadores pueden utilizarse a un flujo fijo, tal y como sucede con un orificio, o a un flujo regulable, tal y como sucede con una v\u00e1lvula. Los alimentadores se apoyan en la estructura o est\u00e1n suspendidos en las tolvas a trav\u00e9s de cables con resortes suaves que a\u00edslan la vibraci\u00f3n de la cubierta de la estructura de apoyo. Las capacidades var\u00edan desde unas pocas libras hasta 5.000 toneladas por hora o m\u00e1s.<\/p>\n Ventajas de los alimentadores vibratorios<\/strong><\/p>\n Algunas de las principales ventajas de los alimentadores vibratorios frente a los otros tipos de dispositivos de alimentaci\u00f3n a granel, son la oportunidad para utilizar las aperturas de mayor tama\u00f1o de la tolva para reducir el puenteado y as\u00ed garantizar el libre flujo del material que vibra en la garganta de la tolva y la eliminaci\u00f3n del requisito de los vibradores de silos. La bandeja del alimentador vibratorio elimina, en la mayor\u00eda de los casos, la necesidad de utilizar compuertas de cremallera y pi\u00f1\u00f3n y otros dispositivos de cierre sobre los alimentadores dado que la bandeja del alimentador funciona de la misma forma que una placa de cierre. El dise\u00f1o de la unidad permite reemplazar el mecanismo de transmisi\u00f3n sin tener que desmontar la bandeja del alimentador. Hay una reducci\u00f3n de los requisitos de espacio superior y un ahorro considerable en la construcci\u00f3n del foso o el t\u00fanel y la eliminaci\u00f3n de compuertas. La eliminaci\u00f3n de las compuertas tambi\u00e9n promueve el flujo libre y sin obstrucciones del material. En cuanto a los requisitos del proceso, la posibilidad de variar el control de alimentaci\u00f3n desde un cero absoluto a un valor m\u00e1ximo en respuesta a las se\u00f1ales de instrumentaci\u00f3n, cumple con los requisitos de dise\u00f1o de los sistemas automatizados de mezcla y recuperaci\u00f3n. Ninguna estaci\u00f3n de retorno, por ejemplo, alimentadores de cinta elimina los raspadores y los derrames. Pueden dise\u00f1arse para aplicaciones herm\u00e9ticas al polvo.<\/p>\n Tipos de dise\u00f1os:<\/strong><\/p>\n El mecanismo para generar las fuerzas vibratorias puede clasificarse de la siguiente manera:<\/p>\n 1.<\/strong> El tipo de fuerza directa, en el que el 100% de las fuerzas vibratorias se genera a trav\u00e9s de contrapesos centr\u00edfugos pesados.\u00a0Las fuerzas generadas se transmiten directamente a los rodamientos para trabajo pesado de la bandeja de la cubierta. El movimiento lineal puede generarse mediante el uso de ejes De compensaci\u00f3n con engranajes de sincronizaci\u00f3n que funcionan en una carcasa de ba\u00f1o de aceite y son accionados a trav\u00e9s de una correa en V. Otros dise\u00f1os utilizan dos motores de sincronizaci\u00f3n, con contrapesos montados en el eje del motor.\u00a0En general, el tipo de fuerza directa se usa como un alimentador de flujo constante. El flujo de alimentaci\u00f3n puede regularse cambiando la inclinaci\u00f3n de la bandeja, el tama\u00f1o de la abertura de la tolva o cambiando la cantidad de contrapeso y el recorrido. En algunos casos, las transmisiones mec\u00e1nicas o el\u00e9ctricas de velocidad variable se usan para variar la frecuencia y el flujo de alimentaci\u00f3n, sin embargo, el margen de regulaci\u00f3n y control es limitado.\u00a0El recorrido y la capacidad se ven afectados por la abertura de la tolva y la cantidad de material presente en la bandeja del alimentador.<\/p>\n 2.<\/strong> Los tipos de fuerza indirecta, mejor conocidas como unidades resonantes o de frecuencia general, generan las fuerzas vibratorias a partir de una fuerza de excitaci\u00f3n relativamente baja que se amplifica mediante un sistema secundario de masa-resorte.\u00a0En la mayor\u00eda de los dise\u00f1os, los alimentadores de frecuencia natural se \u00abafinan\u00bb a una frecuencia natural mec\u00e1nica mayor que la frecuencia de funcionamiento de la transmisi\u00f3n para evitar el efecto excesivo de amortiguaci\u00f3n de la carga frontal del material, en especial en las unidades de mayor tama\u00f1o con grandes aberturas de la tolva o de alta capacidad. El t\u00e9rmino \u00absubresonante\u00bb se usa para describir a estas unidades.<\/p>\n Principio de funcionamiento de los alimentadores de frecuencia natural:<\/strong><\/p>\n La alimentaci\u00f3n resonante o de frecuencia natural est\u00e1 dise\u00f1ada para controlar el flujo de materiales a granel utilizando el principio de amplificaci\u00f3n de un sistema de resorte de doble masa con una fuerza de excitaci\u00f3n constante.\u00a0El impulsor principal es un motor de jaula de ardilla est\u00e1ndar que utiliza corriente alterna. Los contrapesos exc\u00e9ntricos peque\u00f1os montados en el eje doblemente extendido del motor de jaula de ardilla en el conjunto del excitador, producen una fuerza de excitaci\u00f3n rotatoria constante.\u00a0Este dise\u00f1o de transmisi\u00f3n elimina completamente los requisitos en relaci\u00f3n con los problemas asociados con rodamientos pesados, transmisiones de correa en V, sistemas de protecci\u00f3n, circuitos de conexi\u00f3n el\u00e9ctrica, pres\u00f3statos, engranajes y lubricaci\u00f3n. Los otros dise\u00f1os utilizan un eje exc\u00e9ntrico desbalanceado, accionado por las correas de un motor con apoyo aparte, dise\u00f1ado para prestar el servicio vibratorio.\u00a0El componente de la fuerza de excitaci\u00f3n rotatoria, en concordancia con el recorrido deseado del alimentador, es amplificado por los resortes de bobina o polim\u00e9ricos para producir una potente acci\u00f3n de transporte en l\u00ednea recta sobre la cubierta. La velocidad del motor de jaula de ardilla var\u00eda entre menos de 1-1\/2% con una variaci\u00f3n porcentual de +\/- 10. La fuerza de excitaci\u00f3n rotatoria constante permite controlar con precisi\u00f3n el flujo de alimentaci\u00f3n, independientemente de las variaciones normales de voltaje.<\/p>\n La totalidad del sistema de resortes del alimentador vibratorio est\u00e1 dise\u00f1ado de manera que la respuesta de amplitud-frecuencia del sistema de doble masa es tal que entre m\u00e1s alto es el efecto del material, mayor es la amplificaci\u00f3n del sistema de resorte-peso. Esto produce un incremento autom\u00e1tico de la fuerza amplificada del excitador que compense autom\u00e1ticamente la carga frontal del material y el efecto del peso. Esta caracter\u00edstica de antiamortiguaci\u00f3n permite tener un control volum\u00e9trico preciso del flujo de alimentaci\u00f3n independientemente de las variaciones de la carga frontal del material.<\/p>\n Los alimentadores electromagn\u00e9ticos se han utilizado en gran medida. Estas unidades est\u00e1n dise\u00f1adas como sistemas de resorte de doble masa en los que la bandeja o la cubierta est\u00e1n montadas sobre un banco de resortes de hoja que est\u00e1 firmemente asegurado a una masa de impulso relativamente mayor. La corriente directa alterna o pulsante crea una fuerza magn\u00e9tica de excitaci\u00f3n entre una armadura y las bobinas de campo que por lo general est\u00e1n montadas en la masa de impulso. La amplitud variable se obtiene a trav\u00e9s de un re\u00f3stato y equipo de rectificaci\u00f3n o transformadores de voltaje variable.\u00a0Las unidades electromagn\u00e9ticas suelen ser sensibles a las cargas frontales del material y a las variaciones de voltaje En algunas aplicaciones se utilizan circuitos electr\u00f3nicos y equipos de regulaci\u00f3n de voltaje.<\/p>\n El flujo de alimentaci\u00f3n m\u00e1ximo puede ser \u00abfijo\u00bb o regularse mediante el ajuste de pesos exc\u00e9ntricos peque\u00f1os que est\u00e1n situados en el motor o en el eje vibratorio. El recorrido tambi\u00e9n puede ajustarse mediante el uso de resortes de afinaci\u00f3n para variar el efecto de resonancia. Algunos dise\u00f1os tratan de controlar el flujo de alimentaci\u00f3n variando el n\u00famero de revoluciones por minuto de un motor de jaula de ardilla con controles de SCR o transformadores de voltaje variable. Este m\u00e9todo para ajustar el control es id\u00f3neo para m\u00e1rgenes relativamente limitados. Los alimentadores vibratorios est\u00e1n suspendidos en resortes de bobina para aislar el movimiento de la estructura de apoyo. La frecuencia natural del sistema de suspensi\u00f3n suele ser el 50% de la velocidad de funcionamiento del motor del alimentador. La reducci\u00f3n del n\u00famero de revoluciones por minuto del motor del alimentador aproxima la frecuencia natural del sistema de suspensi\u00f3n de manera que en alg\u00fan punto la alimentaci\u00f3n se vuelve err\u00e1tica u ocasiona problemas en el sistema de suspensi\u00f3n. Otros dise\u00f1os pueden tener sistemas de transmisi\u00f3n internos que tambi\u00e9n responden de manera err\u00e1tica a las transmisiones de velocidad variable. En el caso de las aplicaciones que requieren el control m\u00e1ximo regulable del flujo de alimentaci\u00f3n, es posible obtener un flujo de alimentaci\u00f3n no escalonado e infinitamente variable, mediante el uso de una rueda de contrapeso de fuerza variable en cada uno de los ejes extendidos del motor.<\/p>\n Este dise\u00f1o de alimentadores vibratorios proporciona el control lineal desde cero hasta el flujo m\u00e1ximo de alimentaci\u00f3n. El control de contrapeso de fuerza variable altera la fuerza de excitaci\u00f3n variando \u00daNICAMENTE el efecto de contrapeso en lugar de la velocidad del motor. A medida que var\u00eda la se\u00f1al de presi\u00f3n neum\u00e1tica o hidr\u00e1ulica desde cero hasta un valor m\u00e1ximo, las fuerzas desbalanceadas var\u00edan de manera proporcional. La velocidad del motor permanece constante. Dado que el motor de jaula de ardilla con dise\u00f1o NEMA funciona siempre con el torque m\u00e1ximo, puede \u00abdetener y reanudar\u00bb el proceso de alimentaci\u00f3n a cualquier capacidad, incluso a 5.000 toneladas por hora. El control responde de manera precisa y suave ante cualquier celda de se\u00f1al-carga de entrada manual, neum\u00e1tica, hidr\u00e1ulica o electr\u00f3nica, balanza de banda, computadora – para cualquier operaci\u00f3n totalmente automatizada.<\/p>\n Geometr\u00eda del fondo y la abertura de alimentaci\u00f3n de la tolva<\/strong><\/p>\n Dado que la mayor\u00eda de las aplicaciones suponen la manipulaci\u00f3n de materiales a granel, un dise\u00f1o t\u00edpico est\u00e1 compuesto por una tolva equipada con un alimentador vibratorio instalado debajo para alimentar el material en una cinta transportadora, balanza o unidad de procesamiento.<\/p>\n Las caracter\u00edsticas del material y la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o por lo general rigen el grado de inclinaci\u00f3n de la tolva o el silo, al igual que la abertura de la tolva. A la hora de determinar el tama\u00f1o de la abertura de la tolva es importante considerar las part\u00edculas de mayor tama\u00f1o, al igual que el efecto de puenteado del material. La abertura vertical proyectada debe ser el doble o triple del tama\u00f1o de las piezas m\u00e1s grandes. Los materiales con caracter\u00edsticas de puenteado alto requieren aberturas apropiadas para garantizar la fluidez. Las aberturas de mayor tama\u00f1o permiten ahorrar espacio superior, sin embargo, los alimentadores deben tener la habilidad para funcionar bajo cargas elevadas. Otra caracter\u00edstica de las aberturas de tolva grandes es la transmisi\u00f3n directa de la vibraci\u00f3n del alimentador-bandeja al material para reducir el puenteado, eliminando as\u00ed el requisito de vibradores de silo y favoreciendo el flujo suave y uniforme del material. Estos factores de dise\u00f1o requieren alimentadores que puedan funcionar bajo una carga elevada de material con un efecto m\u00ednimo de \u00abamortiguaci\u00f3n\u00bb o \u00abatenuaci\u00f3n\u00bb. Los alimentadores Para-Mount II son ideales porque est\u00e1n \u00abafinados\u00bb para incrementar las fuerzas vibratorias y as\u00ed compensar el efecto de masa del material.<\/p>\n <\/p>\n Abertura horizontal proyectada<\/strong><\/p>\n La abertura horizontal proyectada est\u00e1 determinada por el tama\u00f1o de la part\u00edcula y los requisitos de capacidad. La abertura m\u00ednima debe ser aproximadamente 1,5 veces el tama\u00f1o del terr\u00f3n m\u00e1s grande.\u00a0La abertura de tama\u00f1o m\u00e1ximo est\u00e1 determinada por la capacidad volum\u00e9trica en concordancia con la longitud del alimentador. Se recomienda incluir una placa o compuerta deslizante para poder realizar el ajuste de campo.<\/p>\n Los requisitos de capacidad determinan las dimensiones y la inclinaci\u00f3n de la bandeja del alimentador. La capacidad volum\u00e9trica de un alimentador puede determinarse mediante la f\u00f3rmula:<\/p>\n A x V = Q<\/p>\n Q= pies c\u00fabicos por minuto<\/p>\n A= \u00e1rea horizontal proyectada<\/p>\n V= velocidad promedio de la abertura de la bandeja de material<\/p>\n El \u00e1rea horizontal proyectada es una funci\u00f3n de la abertura horizontal proyectada y la anchura de la bandeja del alimentador. La velocidad promedio del material var\u00eda con las caracter\u00edsticas de flujo del material, el coeficiente de fricci\u00f3n, la inclinaci\u00f3n de la bandeja del alimentador, la longitud y la intensidad de vibraci\u00f3n.<\/p>\n Las velocidades de desplazamiento del material var\u00edan desde 30 a 60 pies por minuto con inclinaciones de la bandeja de entre 0 y 20 grados. La longitud de la bandeja del alimentador est\u00e1 determinada por el \u00e1ngulo de reposo del material y la inclinaci\u00f3n de la bandeja. La bandeja del alimentador debe tener una longitud suficiente para garantizar el corte completo del material cuando el alimentador est\u00e1 en reposo. Una l\u00ednea trazada desde la abertura m\u00e1xima en el \u00e1ngulo de reposo del material debe interceptar el fondo de la bandeja, dejando un margen de longitud de corte para dar cabida a las variaciones de las caracter\u00edsticas del material.<\/p>\n Las capacidades de la selecci\u00f3n indicadas en la tabla sirven de gu\u00eda para elegir el tama\u00f1o del alimentador. Los flujos de alimentaci\u00f3n pueden variar en gran medida con las caracter\u00edsticas del material, por ejemplo, la densidad, la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de la part\u00edcula, el contenido de humedad y el \u00e1ngulo de respuesta. Los flujos de alimentaci\u00f3n m\u00e1ximos se obtienen inclinando la bandeja del alimentador en concordancia con la abertura de la tolva y la longitud del alimentador. La longitud m\u00ednima del alimentador puede estar determinada por la abertura de la tolva, la inclinaci\u00f3n del alimentador y el \u00e1ngulo de respuesta. Seleccione el alimentador teniendo en cuenta una longitud adecuada para evitar el vaciado. La abertura de la tolva que es necesaria para minimizar el efecto de puenteado de la tolva puede determinar la anchura y longitud del alimentador. En algunos casos, tener en cuenta el espacio superior o la profundidad m\u00ednima del t\u00fanel, justifica la selecci\u00f3n de un tama\u00f1o mayor que el necesario para el flujo volum\u00e9trico.<\/p>\n Selecci\u00f3n del material de la bandeja<\/strong><\/p>\n Las bandejas del alimentador pueden ser de construcci\u00f3n resistente para aplicaciones de trabajo pesado. Los bastidores est\u00e1n firmemente reforzados. Las placas de la cubierta est\u00e1n aseguradas con tornillos a los travesa\u00f1os laterales del canal Husky y se pueden reemplazar f\u00e1cilmente. Las cubiertas est\u00e1n disponibles en acero dulce, acero resistente a la abrasi\u00f3n, acero inoxidable o aleaciones especiales y, por consiguiente, se pueden utilizar con una amplia gama de materiales para satisfacer los requisitos de la aplicaci\u00f3n. Su espesor var\u00eda entre 10 ga. y 1″ y la anchura entre 18″ y 144″. Los recubrimientos tambi\u00e9n est\u00e1n disponibles en los materiales anteriormente mencionados, al igual que en caucho, pl\u00e1stico o cer\u00e1mica. Cuando es necesario, pueden suministrarse cubiertas herm\u00e9ticas al polvo.<\/p>\n Los materiales de revestimiento deben seleccionarse teniendo en cuenta el material a manipular y los factores econ\u00f3micos. En el caso de los materiales extremadamente abrasivos, los revestimientos cer\u00e1micos en forma de placas de \u00f3xido de aluminio de alta densidad pueden instalarse con gran \u00e9xito en una cubierta plana con resinas ep\u00f3xicas. Este tipo de instalaci\u00f3n ha tenido mucho \u00e9xito en las aplicaciones que suponen la manipulaci\u00f3n de coque, por ejemplo, en los molinos de acero. Otro tipo de material es un pl\u00e1stico de polietileno a base de un pol\u00edmero cuyo peso molecular es extremadamente alto (UHMW) y que se usa como revestimiento para la manipulaci\u00f3n de materiales abrasivos y finos h\u00famedos. Este tipo de instalaci\u00f3n evita en muchos casos las acumulaciones que se encuentran en las cubiertas met\u00e1licas.<\/p>\n Un material de uso muy com\u00fan como revestimiento es el acero inoxidable Tipo 304. Este tipo de acero es especialmente adaptable a los materiales que tienen un efecto corrosivo y de desgaste. El material de acero inoxidable es excelente para esta aplicaci\u00f3n, dado que el efecto general del material sobre el alimentador es una acci\u00f3n deslizante que pule el acero a un grado de acabado extremadamente fino, previniendo la acumulaci\u00f3n de material y a su vez, prolongando la vida \u00fatil. La experiencia ha demostrado que los alimentadores de las centrales el\u00e9ctricas han estado funcionando durante m\u00e1s de 15 a\u00f1os sin un desgaste apreciable utilizando acero inoxidable 304 como material de revestimiento. Muchas cubiertas de aleaci\u00f3n como el T-1 y Jalloy tambi\u00e9n pueden usarse para aplicaciones abrasivas.<\/p>\n Los alimentadores convencionales que han estado disponibles hasta ahora est\u00e1n compuestos por una bandeja plana con lados relativamente bajos. Para esto es necesario instalar los faldones estacionarios entre la abertura de la tolva o la de almacenaje y el interior de la bandeja del alimentador debe contener el material a transportar a trav\u00e9s de la bandeja del alimentador vibratorio. Adem\u00e1s, ha sido un problema de dise\u00f1o complejo utilizar juntas de protecci\u00f3n contra polvo o barro entre los faldones estacionarios y la bandeja del alimentador vibratorio. Otro problema ha sido desarrollar una junta satisfactoria entre la bandeja del alimentador y cualquier alojamiento de polvo sobre la cinta transportadora o el canal de recepci\u00f3n. Un dise\u00f1o m\u00e1s reciente incorpora los faldones laterales como parte del alimentador, formando un dise\u00f1o totalmente cerrado. El alimentador tiene una forma similar a la de una estructura de caja equipada con una entrada bridada y una salida bridada en el fondo interactuando con el canal de entrada y el canal o la tolva de recepci\u00f3n. En este caso, las juntas nunca est\u00e1n en contacto con el material y son mucho m\u00e1s f\u00e1ciles de instalar y mantener. La unidad de alimentaci\u00f3n ahora puede hacerse completamente herm\u00e9tica al polvo (o herm\u00e9tica al agua) y elimina los derrames propios de los alimentadores convencionales. La instalaci\u00f3n se realiza m\u00e1s f\u00e1cilmente. Este dise\u00f1o tambi\u00e9n elimina el problema propio del material atrapado entre los faldones estacionarios y la bandeja vibratoria, que puede reducir la capacidad o \u00abbloquear\u00bb completamente el paso del material de la bandeja a los faldones estacionarios, cuando el material tiende a apelmazarse o endurecerse al estar inactivo.<\/p>\n Activador \/ Alimentador (UN-COALER\u00ae )<\/strong><\/p>\n Algunas instalaciones usan una combinaci\u00f3n de un activador vibratorio de fondo de silo o de pila con un alimentador vibratorio para controlar el flujo del material.\u00a0La unidad UN-COALER\u00ae combina las caracter\u00edsticas de control de flujo de un alimentador vibratorio totalmente cerrado con la acci\u00f3n de activaci\u00f3n del material de un fondo de silo vibratorio para asegurar la \u00abreducci\u00f3n\u00bb m\u00e1xima del material sin los problemas asociados con la descarga o la compactaci\u00f3n Hasta ahora, hab\u00eda sido necesario seleccionar un activador de silo circular dimensionado para proporcionar el flujo m\u00e1ximo de material y el uso de un alimentador vibratorio para controlar el flujo y prevenir la descarga. Una sola unidad puede realizar este trabajo de manera efectiva y econ\u00f3mica.<\/p>\n El conjunto completo vibra de manera horizontal gracias al mecanismo de transmisi\u00f3n de frecuencia natural, id\u00e9ntico en lo que respecta al dise\u00f1o,a una transmisi\u00f3n de alimentador de resorte de bobina. La abertura de la ranura del fondo alimenta el material que va a la cinta para depositar de manera sim\u00e9trica y central el carb\u00f3n, para desarrollar una situaci\u00f3n de carga de la cinta ideal.\u00a0La c\u00fapula central produce una acci\u00f3n vibratoria sobre el material para reducir el efecto de arco e inducir el flujo en la pila de almacenaje.\u00a0El sellado se realiza f\u00e1cilmente y se completa con la instalaci\u00f3n de las juntas tal y como se ilustra en los diagramas.<\/p>\n Cuando se utiliza con cualquier tipo de unidad de almacenaje de material a granel, el activador\/alimentador UN-COALER\u00ae incrementa la cantidad de almacenaje din\u00e1mico del material recuperable. Es especialmente ventajoso cuando se usa con material apelmazado, minerales duros de manipular, carb\u00f3n de lignito y otros materiales que tienen un \u00edndice de fricci\u00f3n de part\u00edculas alto o un \u00e1ngulo natural de reposo bajo. Las unidades est\u00e1n disponibles con aberturas de 12′ x 12′ o de mayor tama\u00f1o, seg\u00fan su aplicaci\u00f3n.\u00a0Aberturas mayores se traducen en la necesidad de utilizar menos unidades para obtener la misma cantidad de material recuperable din\u00e1mico. Su bajo perfil compacto, reduce la profundidad del t\u00fanel. La forma rectangular permite realizar dise\u00f1os simples de la tolva sin la necesidad de utilizar la costosa pieza de transici\u00f3n circular entre la tolva y el activador. La unidad UN-COALER\u00ae se instala en un soporte aparte.\u00a0Un nivelador curvo, instalado sobre las canales de alimentaci\u00f3n de material, est\u00e1 dise\u00f1ado para transmitir las fuerzas vibratorias a la pila de almacenaje sin compactar el material. Sus bordes delanteros est\u00e1n equipados con deflectores regulables que se ajustan de conformidad con el \u00e1ngulo de respuesta del material y una compuerta de corte en las tolvas del alimentador.<\/p>\n Cada unidad UN-COALER\u00ae va montada en patas sobre resortes de aislamiento de bobina de acero y, por consiguiente, el techo del t\u00fanel no debe dise\u00f1arse para resistir el peso de la unidad o las fuerzas din\u00e1micas. Sistemas de control automatizados organizados para responder a las se\u00f1ales de la balanza de la cinta, la celda de carga o de un computador, permiten realizar el control individual o m\u00faltiple de la unidad UN-COALER\u00ae para la recuperaci\u00f3n selectiva desde casi cualquier punto o combinaci\u00f3n de puntos a lo largo del t\u00fanel.\u00a0El dise\u00f1o de bajo perfil de la unidad UN-COALER\u00ae reduce los costos de excavaci\u00f3n de las bases porque el t\u00fanel no tiene que ser tan profundo. Las superficies en l\u00ednea recta necesidad de realizar encofrado de hormig\u00f3n. Las pocas piezas mec\u00e1nicas m\u00f3viles de la unidad UN-COALER\u00ae se pueden acceder f\u00e1cilmente a trav\u00e9s del t\u00fanel para minimizar los procedimientos de mantenimiento.<\/p>\n Ventajas:<\/strong><\/p>\n <\/p>\n A medida que los trenes depositan enormes cantidades de material en grandes tolvas, una serie de alimentadores puede realizar el proceso de recuperaci\u00f3n para distribuir de manera uniforme el material en las cintas transportadoras de la banda de recuperaci\u00f3n. La gran abertura rectangular de Los alimentadores montada directamente sobre la cinta transportadora, garantiza el m\u00e1ximo nivel de descenso. Las unidades de flujo regulable equipadas con el control de contrapeso responden de manera precisa a las se\u00f1ales de la balanza de la cinta, la celda de carga o del computador para poder realizar con precisi\u00f3n la dosificaci\u00f3n o mezcla. Las unidades UN-COALER\u00ae pueden usarse con un ahorro considerable en la profundidad del pozo.<\/p>\n Los alimentadores vibratorios pueden suministrarse en correspondencia con las aberturas de la trituradora para poder tener una alimentaci\u00f3n en cortina ideal con una distribuci\u00f3n uniforme para garantizar la m\u00e1xima eficiencia de la trituradora y la vida \u00fatil uniforme de los elementos del martillo. Montadas directamente sobre una trituradora, el perfil bajo y el dise\u00f1o en l\u00ednea recta de las unidades UN-COALER\u00ae simplifica en gran medida la instalaci\u00f3n de la tolva y del sello de protecci\u00f3n contra el polvo. El ajuste lineal al 100% del flujo de alimentaci\u00f3n puede controlarse a trav\u00e9s de la absorci\u00f3n de corriente de la trituradora o las celdas de carga de la tolva de alimentaci\u00f3n. La forma larga y angosta de la abertura de descarga de la unidad UN-COALER\u00ae ofrece la configuraci\u00f3n perfecta para distribuir uniformemente el material a lo largo de la entrada de la trituradora.<\/p>\n El fin b\u00e1sico de cualquier sistema de recuperaci\u00f3n es activar el mayor volumen de material almacenado sin tener que reclasificar para la manipulaci\u00f3n manual y eliminar los hoyos de ratas o la segregaci\u00f3n. Los alimentadores pueden utilizarse para obtener el grado m\u00e1ximo de almacenaje din\u00e1mico en sistemas en hilera o silos. El dise\u00f1o de sistemas para reducir el uso de bulld\u00f3zeres ha demostrado ser una gran ventaja en lo que respecta a los costos de operaci\u00f3n y la eliminaci\u00f3n de una gran parte del problema del polvo fugitivo, generado por los equipos en movimiento.<\/p>\n Recuperaci\u00f3n en hilera:<\/strong><\/p>\n La ilustraci\u00f3n muestra una configuraci\u00f3n de alimentadores que proporciona el 100% de recuperaci\u00f3n del material y al mismo tiempo reduce el \u00e1rea de almacenaje necesaria. En este sistema, el material se recupera de lo que est\u00e1 en esencia en las pilas de almacenaje din\u00e1mico a trav\u00e9s de una serie de tolvas que est\u00e1n por debajo del nivel del suelo. Estas tolvas de los alimentadores est\u00e1n organizados de manera contigua para permitir que los pares opuestos de alimentadores vibratorios alimenten una cinta transportadora de banda central. Las bandejas de los alimentadores est\u00e1n cerradas y la transmisi\u00f3n puede realizarse a trav\u00e9s de motores a prueba de explosi\u00f3n reduciendo as\u00ed los problemas asociados con el polvo y el riesgo de incendios. Esta configuraci\u00f3n la hace id\u00f3nea para la mezcla de materiales de diferentes composiciones o contenidos utilizando pares apropiados de alimentadores a lo largo de la pila. Se recupera el 100% del material de la zona de almacenaje din\u00e1mico a trav\u00e9s de una serie de unidades UN-COALER\u00ae instaladas sobre patas por debajo del nivel del suelo. Las tolvas continuas se organizan de tal forma que permiten a las unidades UN-COALER\u00ae alimentar el material en una banda de una cinta transportadora central. Los sellos contra polvo en l\u00ednea recta simple situados en la entrada y en las aberturas de descarga, eliminan los problemas relacionados con el polvo y reducen el riesgo de explosi\u00f3n. La unidad UN-COALER\u00ae se instala completamente por debajo del nivel del suelo, reduciendo as\u00ed los riesgos durante las operaciones con bulldozer. Su bajo perfil reduce la profundidad del t\u00fanel y el costo en hormig\u00f3n se reduce a\u00fan m\u00e1s porque las unidades est\u00e1n apoyadas en el suelo del t\u00fanel y no suspendidas en lo alto.<\/p>\n Almacenaje tipo granero<\/strong><\/p>\n Este tipo de instalaci\u00f3n de almacenaje a granel es una ranura en forma de V con forma de ba\u00f1era que tiene paredes de hormig\u00f3n inclinadas a 55\u00b0 y en algunos casos, completamente cubierta por una construcci\u00f3n met\u00e1lica. La parte m\u00e1s alta de la estructura alberga un transportador viajero que suministra el material entrante en cualquier punto a lo largo de la carbonera. Una serie de activadores\/alimentadores UN-COALER\u00ae, con tama\u00f1os de hasta 12′ x 12′ o m\u00e1s, est\u00e1n albergados en un t\u00fanel rectangular de recuperaci\u00f3n construido en hormig\u00f3n que se extiende a lo largo de todo el fondo de la carbonera y est\u00e1n ubicados para recuperar el 100% del material. Esta es una configuraci\u00f3n ideal para realizar mezclas confiables y controladas. Cualquier porcentaje de material puede Recuperaci\u00f3n de silo:<\/strong><\/p>\n El m\u00e9todo r\u00e1pido y eficiente de recuperaci\u00f3n de grandes toneladas de carb\u00f3n de silos de almacenaje de hormig\u00f3n consiste en la utilizaci\u00f3n de una serie de alimentadores para extraer de manera uniforme el material a lo largo de todo el fondo del silo. Por ejemplo, un silo de 70 pies de di\u00e1metro utilizar\u00eda siete alimentadores emplazados debajo de aberturas cuadradas de 10 pies, tres directamente sobre una banda y dos a cada lado, para descargar con un m\u00e1ximo de flujo minimizando al mismo tiempo los problemas de segregaci\u00f3n. Dos o m\u00e1s silos instalados en t\u00e1ndem facilitan la mezcla.<\/p>\n Varias unidades UN-COALER\u00ae instaladas a lo largo del fondo del silo, por ejemplo, un silo de 70′ de di\u00e1metro, solo necesitar\u00eda cuatro unidades UN-COALER\u00ae instaladas en l\u00ednea entre los canales de descarga inclinados a 60 grados…comparando con al menos siete activadores y alimentadores convencionales. Un ahorro significativo de costos porque entre menos piezas de equipo, m\u00e1s simple y menos costoso es el trabajo en hormig\u00f3n y los procedimientos de instalaci\u00f3n.<\/p>\n Resumen:<\/strong><\/p>\n La instalaci\u00f3n de alimentadores vibratorios en m\u00e1s de 300 centrales el\u00e9ctricas ha probado la confiabilidad y construcci\u00f3n econ\u00f3mica asociada con estas unidades. Los dise\u00f1adores de sistemas deben adoptar dise\u00f1os mejorados para controlar el flujo de carb\u00f3n u otros materiales a granel desde los dep\u00f3sitos, tambi\u00e9n teniendo en cuenta el control del polvo y la poluci\u00f3n. Los sistemas automatizados para la manipulaci\u00f3n de carb\u00f3n deben incluir los requisitos de mano de obra y de mantenimiento de equipos en la valoraci\u00f3n de cualquier dise\u00f1o. Los costos generales de operaci\u00f3n de un sistema de manipulaci\u00f3n de materiales se transfieren al cliente a trav\u00e9s del precio de la energ\u00eda. Minimizar el uso de bulld\u00f3zeres y equipos m\u00f3viles reduce los problemas causados por el polvo \u00abfugitivo\u00bb y mejora la confiabilidad del sistema. El almacenaje, movimiento y control de manera econ\u00f3mica y eficiente de grandes toneladas en las instalaciones de manipulaci\u00f3n de materiales, por ejemplo, sistemas de ferrocarril de carga y descarga, almacenaje, mezcla y recuperaci\u00f3n, depende del uso y el dise\u00f1o apropiado de los alimentadores vibratorios.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Alimentadores vibratorios | Activador Un-Coaler \/ Alimentadores | Informaci\u00f3n t\u00e9cnica | Piezas y Servicio ALIMENTADORES VIBRATORIOS PARA ALMACENAJE Y RECUPERACI\u00d3N Las aplicaciones en expansi\u00f3n de los alimentadores vibratorios para controlar el flujo de materiales a granel y su adaptaci\u00f3n para los requisitos de procesamiento, han captado un inter\u00e9s importante en los sistemas de almacenaje […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"om_disable_all_campaigns":false,"ep_exclude_from_search":false,"footnotes":""},"class_list":["post-44101","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/fig1.jpg\")
Control<\/strong><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/fig2.jpg\")
<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/fig3.jpg\")
Abertura de la tolva vertical proyectada<\/strong><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/fig4_5.jpg\")
Tama\u00f1o, inclinaci\u00f3n y longitud de la bandeja del alimentador<\/strong><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/capacitychart.jpg\")
Selecci\u00f3n del tama\u00f1o del alimentador<\/strong><\/p>\nNuevos avances en el campo de los alimentadores<\/strong><\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/fig7.jpg\")
Alimentadores totalmente encerrados<\/strong><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/fig8.jpg\")
La construcci\u00f3n est\u00e1 compuesta por una estructura de caja cuadrada o rectangular, equipada con dos bandejas sim\u00e9tricas de \u00abalimentaci\u00f3n\u00bb, combinada con una c\u00fapula central.\u00a0La geometr\u00eda de la ruta de flujo del material es similar a los requisitos de los alimentadores de bandeja abierta. La c\u00fapula central es parte de la estructura de caja y las bases y funciona como un activador de pila o un fondo vibratorio de tolva.<\/p>\n\n
\nAPLICACIONES<\/strong><\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/fig9.jpg\")
Recuperaci\u00f3n con tolva de ferrocarril:<\/strong><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/fig11.jpg\")
Alimentador de trituradora:<\/strong><\/p>\nSISTEMAS DE RECUPERACI\u00d3N:<\/strong><\/h2>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/fig12.jpg\")
<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/fig13.jpg\")
<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2013\/01\/fig15.jpg\")
recuperarse simult\u00e1neamente de cualquier parte de la pila. El dise\u00f1o de bajo perfil de la unidad UN-COALER\u00ae reduce los costos de excavaci\u00f3n de las bases porque el t\u00fanel no tiene que ser tan profundo. Las superficies en l\u00ednea recta eliminan el encofrado de hormig\u00f3n elaborado y se elimina el requisito del alojamiento tipo \u00abtienda\u00bb utilizado con los sistemas de compactaci\u00f3n. Las pocas piezas mec\u00e1nicas m\u00f3viles de la unidad UN-COALER\u00ae se pueden acceder f\u00e1cilmente a trav\u00e9s del t\u00fanel para minimizar los procedimientos de mantenimiento. La descarga se realiza directamente sobre la banda y, por consiguiente, se eliminan los problemas de formaci\u00f3n de marcas en la banda. El contorno cuadrado o rectangular simplifica el dise\u00f1o de la abertura de alimentaci\u00f3n, el trabajo en hormig\u00f3n y el sellado contra polvo.<\/p>\n
\n