\nCopper Mountain Mine es una operaci\u00f3n convencional a cielo abierto con cami\u00f3n y pala. La operaci\u00f3n tiene un molino de 40 000 mtpd que utiliza un circuito convencional de trituraci\u00f3n, molienda y flotaci\u00f3n para producir concentrados de cobre con cr\u00e9ditos de oro y plata.<\/p>\n
![\"Copper](\"https:\/\/media.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Copper-Mountain-scaled.jpg\")
<\/p>\n
EL DESAF\u00cdO<\/p>\n
El circuito SAG\/bola\/flotaci\u00f3n se dise\u00f1\u00f3 inicialmente para 35 000 mtpd. Se instal\u00f3 un circuito de quebrado secundario para exceder el dise\u00f1o original e impulsar el tonelaje del molino a 40 000 mtpd. El aumento de la carga circulante provoc\u00f3 la sobrecarga de la criba de descarga del molino SAG original.
\nLa criba inicial se suministr\u00f3 y se clasific\u00f3 para una alimentaci\u00f3n total, incluida la carga de circulaci\u00f3n, de 2298 mtph con malla de 13 mm de apertura. El dise\u00f1o de la criba de fuerza bruta reduce intr\u00ednsecamente las vibraciones bajo carga, lo que afecta negativamente a la eficiencia del cribado. Una vez que una m\u00e1quina de fuerza bruta se sobrecarga, el cribado efectivo se detiene, y la fatiga del cuerpo y la estructura de la criba aumentan significativamente.
\nCMM, junto con su anterior proveedor de cribas, dedic\u00f3 tiempo y recursos a intentar aumentar la capacidad de la criba:
\nEn primer lugar, inclinaron mas la criba, esperando que el aumento del \u00e1ngulo lanzara el material hacia el extremo de descarga m\u00e1s r\u00e1pidamente. El cambio ayud\u00f3 a reducir la
\nsobrecarga, pero las fracturas estructurales de la criba continua- ron, y la eficiencia del cribado se vio afectada negativamente.
\nEn segundo lugar, el OEM original de la criba aument\u00f3 la fuerza de la rueda y la potencia del motor. De nuevo, el cambio ayud\u00f3 a reducir la sobrecarga, pero los fallos estructurales de la criba continuaron y se hicieron m\u00e1s frecuentes. Cada vez que el molino SAG sufr\u00eda una sobrecarga, la criba se sobrecargaba, lo que aumentaba la fatiga y provocaba fracturas para un mantenimiento adicional.
\nLas Cribas vibratorias de fuerza bruta requieren mayor potencia significativa y mayor caballaje para funcionar. El aumento de la potencia induce una enorme cantidad de fatiga en el cuerpo de la criba, lo que acaba provocando fallos estructurales en pocos meses. CMM lo experiment\u00f3 de primera mano y comenz\u00f3 a programar tiempos de parada para sustituir la criba por completo cada trimestre. La criba que quedaba fuera de servicio se reconstru\u00eda, lo que les costaba decenas de miles de d\u00f3lares en cada ocasi\u00f3n. Adem\u00e1s, cada intento de aumentar el rendimiento del circuito aumentaba tambi\u00e9n la frecuencia de las reparaciones.<\/p>\n
EL OBJETIVO:<\/p>\n
\u2022 Con el objetivo de alcanzar las 50 000 toneladas por d\u00eda, CMM sab\u00eda que hab\u00eda que solucionar el actual cuellode botella de la criba. La nueva criba de descarga del molino SAG tendr\u00eda que alcanzar una capacidad sostenida de 2400 mtph, con incrementos peri\u00f3dicos hasta 2700 mtph. Este aumento de la capacidad representa un incremento del 30% respecto a la capacidad sostenible de la criba existente (en el mismo espacio de la criba).
\n\u2022 Para aumentar el tiempo de funcionamiento y aumentar la capacidad diaria media, el equipo de operaciones y mantenimiento determin\u00f3 que reducir el tiempo muerto asociado a la criba era un requisito esencial.
\n\u2022 Por \u00faltimo, la nueva criba requerir\u00eda cambios m\u00ednimos estructurales existentes, lo que ahorrar\u00eda tiempo de instalaci\u00f3n y mayores recursos financieros.<\/p>\n
LA SOLUCI\u00d3N
\nDespu\u00e9s de una amplia investigaci\u00f3n, CMM seleccion\u00f3 el STM-SCREEN\u2122 de General Kinematics, con tecnolog\u00eda de dos masas. Los principios de ingenier\u00eda en los que se basa la tecnolog\u00eda de dos masas son intr\u00ednsecamente m\u00e1s adecuados para las exigencias de las aplicaciones de cribado de alta resistencia, como la descarga del molino SAG. El sistema de impulso de dos masas responde a los aumentos r\u00e1pidos de la carga de material al mantener el recorrido. Mientras que la criba de fuerza bruta pierde recorrido y eficiencia de cribado durante las condiciones de sobrecarga. Dado que el STM-SCREEN\u2122 no se ve reducida, la eficiencia del cribado y la producci\u00f3n siguen manteni\u00e9ndose incluso en condiciones de sobrecarga.
\nGeneral Kinematics proporcion\u00f3 una STM-SCREEN\u2122 de 3,6 m x 8,5 m para la aplicaci\u00f3n de la MMC. GK dise\u00f1\u00f3 la criba para que se adaptara a la disposici\u00f3n de montaje existente, a fin de reducir las modificaciones y el tiempo de inactividad correspondiente durante el arranque.<\/p>\n
![\"Copper](\"https:\/\/media.generalkinematics.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Picture1.jpg\")
\nLa criba GK (arriba) se instal\u00f3 con m\u00ednimas modificaciones en la zona existente o en los soportes de la criba para que el cambio se realizara sin problemas.<\/p>\n
LOS RESULTADOS<\/p>\n
1. El nuevo GK STM-SCREEN\u2122 no requiri\u00f3 cambios significativos en la estructura de soporte para facilitar la instalaci\u00f3n.
\n2. Se han eliminado los problemas de agrietamiento de la criba (funcionamiento satisfactorio durante m\u00e1s de dos a\u00f1os sin problemas estructurales). El sistema de accionamiento de dos masas distribuye las fuerzas de impulso uniformemente a lo largo y a lo ancho de la criba y, por lo tanto, reduce dr\u00e1sticamente las fuerzas concentradas en cualquier punto. La reducci\u00f3n de estas fuerzas concentradas reduce\/elimina el agrietamiento de las estructuras laterales que conducen a tiempos de inactividad planificados y no planificados, as\u00ed como el gasto correspondiente.
\n3. CMM informa que los costos de mantenimiento se han reducido significativamente al eliminar el programa de reconstrucci\u00f3n trimestral de pantallas. Con cero fallos estructurales desde la instalaci\u00f3n, CMM ha ahorrado unos 800 000 d\u00f3lares anuales en tiempo, material y mano de obra desde la instalaci\u00f3n.
\n4. CMM informa de que la criba ya no es el cuello de botella que restringe el aumento carga diaria, del molino.El funcionamiento satisfactorio de la nueva criba permitir\u00e1 a CMM aumentar el tonelaje horario\/diario hasta una capacidad media horaria de 2400 mtph (incluida la carga circulante) con aumentos de hasta 2700 mtph una vez que entre en funcionamiento el nuevo molino de bolas (BM #3).
\n5. La eficacia del cribado ha mejorado, lo que permite a los operadores aumentar el tama\u00f1o de apertura de la criba para lograr mayores recuperaciones en todo el circuito de trituraci\u00f3n (lo que se traduce en un mayor tama\u00f1o de material \u201cclasificado\u201d que llega correctamente a los molinos de bolas). El STM-SCREEN\u2122 permitir\u00e1 a los operadores del molino aumentar la produccion en cuanto se ampl\u00eden los procesos posteriores con la instalaci\u00f3n del molino de bolas n\u00ba 3. Se han superado ambos objetivos de capacidad media inmediata y de largo plazo, la calidad del cribado ha mejorado gracias al mayor tiempo de retenci\u00f3n del material en la cubierta de la criba. La STM-SCREEN\u2122 de General Kinematics retiene el material durante aproximadamente 26-33 segundos frente a una criba t\u00edpica de fuerza bruta que retiene el material durante aproximadamente 6-8 segundos. El mayor tiempo de retenci\u00f3n permite una separaci\u00f3n \u00f3ptima del material, ya que los finos tienen m\u00e1s tiempo para caer. Igualmente importante es la capacidad del STM-SCREEN\u2122 para procesar a una mayor profundidad de la cama sin sacrificar el rendimiento. El material se distribuye uniformemente en el extremo de alimentaci\u00f3n, incluso a profundidades de lecho m\u00e1s elevadas. El mayor tiempo de retenci\u00f3n del material repartido uniformemente permite aumentar la eficiencia del cribado con las capacidades requeridas.<\/p>\n
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\nEl recorrido de la criba (arriba) se mantiene constante incluso con grandes variaciones en la entrada del producto. Esto permite que el cribado sea siempre uniforme sin que se reduzca la eficacia.<\/p>\n
RESUMEN
\n1. Los costos de mantenimiento debidos a problemas estructurales se han reducido en aproximadamente 800 000 d\u00f3lares anuales.
\n2. El tiempo muerto no programado asociado a los fallos estructurales de las cribas se ha reducido a cero.
\n3. La capacidad aumentar\u00e1 de una media de 1800 mtph (carga fresca) a m\u00e1s de 2400 mtph.
\n4. Se ha reducido el tama\u00f1o de la transferencia del molino SAG a los molinos de bolas, lo que permite una molienda m\u00e1s fina, con la correspondiente mejora de las recuperaciones globales. El resultado final es que CMM ha eliminado la criba de descarga del molino SAG de la lista de cuellos de botella de la planta y ahora puede planificar un mayor crecimiento de la capacidad de la planta con la instalaci\u00f3n de un tercer molino de bolas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
INFORMACI\u00d3N SOBRE COPPER MOUNTAIN MINING CORPORATION El activo principal de Copper Mountain es Copper Mountain Mine (CMM), propiedad en un 75%, situada en la provincia canadiense de Columbia Brit\u00e1nica, cerca de Princeton. Actualmente, CMM produce aproximadamente 41 mil Toneladas de cobre equivalente al a\u00f1o. Copper Mountain Mine es una operaci\u00f3n convencional a cielo abierto con […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":47997,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"om_disable_all_campaigns":false,"ep_exclude_from_search":false,"footnotes":""},"categories":[2142,2144],"tags":[],"class_list":["post-52365","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-estudios-de-casos","category-mineria","casestudytag-stm-screen-es"],"acf":[],"yoast_head":"\n