双质体对比强力振动鼓

双质体对比强力振动鼓

差异说明

 

振动鼓采用双驱动设计:直接驱动和双质体。General Kinematics 拥有数十年设计两种驱动配置类型的丰富经验,是铸造用双质体振动鼓的独家制造商,拥有关于该技术的多项专利。事实证明,双质体振动鼓的性能在各种尺寸和应用条件下均优于直驱设计。

 

虽然强力振动鼓和双质体振动鼓的原理类似,但每种设计背后的物理学知识存在显著不同。General Kinematics 在全球多个领先金属铸造工厂内安装了超过 100 台 VIBRA-DRUM® 设备及旋转滚筒装置,我们很自豪能够为您提供该领域的专业知识,帮助您选择最适合您工艺的解决方案。

 

请参考以下技术差异说明:

 


 

VIBRA-DRUM® 双质体振动鼓:

 

双质体系统:

双质体是一种振动设备,使用一个质体(激振器)驱动第二个质体(鼓身)。激振器通常包括一台电机,通过弹簧组合与槽相连。双质体系统工作时,相比马力与物料质量成正比的单质体(强力)系统,该系统使用的马力要小得多,并能够在不同的物料负载下实现准确的装置行程。通过应用双质体技术,VIBRA-DRUM® 将能源成本和马力要求降低多达 5 倍。

 

不利情况:

VIBRA-DRUM® 双质体亚共振调谐系统专为多种负载尺寸和重量补偿而设计。

 

弹簧:

GK 振动弹簧设计用于全天候连续工作,在机器整个使用寿命期间不需要或仅需很少维护。在正常操作条件下,GK 重型弹簧不会断裂也不会磨损。

 

零件:

自然频率设计只需很少的活动零件。维护工作仅限于润滑和监测电动机与驱动部件。

 

驱动力:

VIBRA-DRUM® 的自然频率振动实现以类似滚筒的方式进行的有益旋转,快速缩小型砂结块,同时不会损伤铸件。高频搅拌可将型砂高效地缩减至原始颗粒大小。VIBRA-DRUM® 通过翻滚动作擦洗铸件表面,同时不会造成铸件损伤。

 


 

直驱落砂机:

 

直接驱动系统:

振动组件直接连接振动鼓的桶侧,使用旋转离心重块驱动桶进行运动。对于尺寸较小的鼓,振动电机可直接连接至鼓身。对于处理能力更高的系统,必须使用由离心重块、驱动轴和大型(且昂贵)的轴承组成的复杂系统来产生足够的动力,以促使组件运动。

 

不利情况:

与自然频率鼓不同,强力鼓如未手动调整配重组件,则无法自动补偿过载情况。当直驱鼓超过其经调整的设计处理能量后,运输将中断,发生阻塞,设备停止有效工作。

 

零件/驱动设计:

强力鼓拥有明显更多的活动零件来支持工作,因此增加了维护成本和驱动故障几率。这也造成设备整个使用寿命期限内的拥有成本显著增加。此外,驱动装置直接连接鼓身对鼓身组件带来了显著的压力,进而造成设备加速疲劳,出现故障。强力驱动对金属结构产生锤击效果,此时双质体装置则更像是进行弹跳动作。

 

驱动力:

强力鼓使用向前驱动动作输送产品,该驱动方式促成正向运输操作,但减少了翻滚动作。因此,铸件清洁的效率和有效性降低。

 

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