批量处理解決方案
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SPIRA-FLOW™ 振动螺旋输送机
General Kinematics SPIRA-FLOW™ 振动螺旋输送机用于加工时可提供无与伦比的性能和附加工艺特性。GK 螺旋输送机可无限选择长度和高度,根据您的具体应用进行定制。 振动螺旋输送机技术先进,其作用不仅限于升降产品。SPIRA-FLOW™ 振动螺旋输送机可装备用于直接或间接烘干、直接或间接冷却、喷涂,还可设计用于上下输送物料。不锈钢或低碳钢、开放式或封闭式皆可选择,GK 螺旋输送机潜力无限。 特点: 可选择直接驱动或双质体设计。 可根据具体应用选择开放式或封闭式。 可用于升降产品。
标准料斗活化器
General Kinematics 标准料斗活化器的用途是散装物料的计量和给料。GK 无需压实的“先进先出”设计能够排出物料且不会导致颗粒变质,同时消除了其它形式料斗活化器中存在的诸多衔接和贮存问题。 特点: 提供大多数标准尺寸,以及对您的应用而言必要的任何定制尺寸。 由于采用了紧凑型振动器,装置几乎没有活动零件,维护成本较低。 装置可采用低碳钢、不锈钢或任何您工艺所要求的材料。
STM-SCREEN™ 特大号振动筛网
STM-SCREEN™ 双质体特大号振动筛网用于大批量加工,采用 GK 久经考验的双质体自然频率驱动设计。负载响应设计能够提供更长的物料保持时间,以便更好地加工物料。机载双振动电动机无需使用昂贵的皮带、轴以及轴承,从而可以延长正常运行时间,延长维修间隔,在振动筛成套组件中的获取成本最低。 STM-SCREEN™ 筛网久经实战考验,筛网主体有四至十二个位置可用于安装驱动托架,使驱动力/能量均匀分布。 STM-SCREEN™ 可根据您的具体要求进行改装,可选型号包括 STM-S™ 单底板、STM-D™ 双底板以及层叠底板标准型号。 特点: 负载响应。 能够提供更长的物料保持时间,以便更好地加工物料。 正常运行时间长,最大程度减少停机时间,设计上的结构完整性无与伦比。 可选择各种标准尺寸,处理能力从每小时 580 公吨至 1800 公吨不等。 可以自定义尺寸、底板和其他选项 – 请联系 GK 团队(参见“联系信息”标签)申请获得更多信息。
SYNCRO-COIL® 振动输送机
General Kinematics SYNCRO-COIL® 输送机旨在用于重型或中型负载应用。采用坚固耐用的长寿命合金螺旋弹簧,是重型槽式结构、大物料负载或在多尘或困难环境中工作等应用的理想之选。 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器久经证明,以自然频率振动,驱动器和槽的连接坚固耐用,集多种优势于一身。结果就是:在高负载或不利工作条件下展现卓越性能。 适合各种应用的平衡形式 在许多设备中,必须将传导至周围支撑件或建筑钢材的力降至最低。General Kinematics 提供多种平衡设计来吸收或隔离反作用力。点此了解 GK 平衡形式的更多信息。 特点: 多种设计选择 – 根据您的应用选择轻型和重型结构以及不同的隔离和驱动配置。 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器 – 螺旋弹簧与槽相连,为驱动部件提供过载保护。 铝质摆杆 – 铝杆既具备钢铁的强度,又能显著降低机器的振动重量。铝也能将热量从衬套中快速导出。重量降低,热量减少意味着部件磨损降低,从而延长您的设备正常运行时间。 平衡与隔离设计 – 在许多设备中,如果将力传导至周围支撑件或建筑钢材上是不可接受的。GK 提供多种不同的平衡设计来吸收或隔离反作用力。其中包括成对的槽式反应器组件、底座触地弹簧系统以及相位错开 180 […]
烤箱输送机
用于烤箱、干燥机、散热器下方的 General Kinematics输送机,由重型不锈钢制成,以抵消热量的影响。所有托盘都有严格的平坦度规定,保证烘烤均匀。输送机精确平衡,最大限度减少对昂贵地基的需求,同时加速托盘内的任何侧向移动,从而实现输送机和加工装置的紧密耦合。 采用 General Kinematics 耐热复合板条作为弹簧系统。这些板条组件专为承受烤箱下方典型温度而设计。也可选择钢质板条和螺旋弹簧。 当现场存在多台输送机时,General Kinematics 理解您希望使用只需少量维护的可靠设备。SYNCRO-COIL® 耐用驱动系统让客户有让设备全天候运转的信心。 特点: General Kinematics 烤箱输送机可设计为包含下列任意组件: 可拆卸的进料和卸料部件。 进气室和风扇。 多速驱动器。 轴速监控器。 行程监控器。 隔热底板。 全不锈钢制造。
双质体多角度流化床
General Kinematics 双质体多角度流化床干燥器以低能耗、高产量的方式实现物料的多角度输送及流态化。创新的 GK V3 驱动系统配备双自给式电机驱动装置,以此控制槽的运动。远程电气或气动控制可在从竖直到 45 度的范围内改变振动角度,并可在任何物料抛射角度下从最小振幅变至最大振幅。结合使用上述功能,便能够在加工过程中精确调整保持时间、流速和物料流态化床深度。 特点: 根据需要设计应用的行程/频率组合,最大程度降低“粘性”物料的消光物料用量。 频率设计自然,启停顺畅,同时不会导致隔离系统共振或电动机制动。 运行可靠,无需保养皮带、齿轮或昂贵的轴承。 通过手动或远程控制的堰板和可调角度调节床深,在加工过程中实现物料“分区”。 加工空气系统可完全定制,满足您的应用需求。
双质体振动落砂机
General Kinematics 双质体落砂机可大幅提高产量。结构简单的双质体高频落砂机可自动对多种负载条件进行补偿,确保性能完全发挥,不会衰减。 GK 双质体落砂机采用密封振动电动机驱动,无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。驱动器安装在单独的激振器质体上,与落砂底板的高强度冲击完全隔离。 特点: 独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿,确保落砂性能不会衰减。 GK 双质体落砂机采用密封振动电动机驱动,无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。 驱动器安装在单独的激振器质体上,与落砂底板的高强度冲击完全隔离。 装置马力低、振幅控制可调并且具有卓越的运行静音性能。
TWO-WAY™ 水平给料机
General Kinematics TWO-WAY™ 给料机在工艺方面开创了一系列可能性。您可使用 TWO-WAY™ 装置的双向输送功能交替输送物料流,用于多向产品加工,排除不良产品或任何其他可能需要单个装置进行多向输送的流程。装置行程完全水平,物料移动时不会产生冲击,可显著降低噪声。可选择直线型和全新的双向曲线型设计。 特点: 可选择直线型和曲线型设计。 根据您的应用选择不锈钢或碳钢结构。
V2 多向量流化床处理器
General Kinematics V2 多向量流化床处理器可以提升物料处理水平。使用 V2 多向量技术能够快速调整产品保持时间,使其最大程度接触加工气流。控制器易于编程,可使用单个按钮调节,也可集成到现有控制系统进行自动加工控制。 特点: 控制系统易于使用,可调整物料保持时间 可用于改装现有直接驱动处理器,增强现有运行 监控机器性能,实现精确控制和速度调节
VIBRA-BUSTER™ 振动结块破碎机
General Kinematics VIBRA-BUSTER™ 振动结块破碎机通过振动活化来破碎沉降物料。无论是单包物料还是托盘内所有物料,VIBRA-BUSTER™ 都能在不降低产品等级的同时激励物料来分离结块和沉降。 特点: 在不影响产品质量的同时使沉降物料中的结块破碎。 运行系统所需能源最低,且活动零件少,维护需求低。 可手动或使用装备装载。 为您的特定物料和工艺定制系统,实现最优结果。
VIBRA-DRUM® 打磨、破碎及浸出解决方案
采用 GK VIBRA-DRUM® 技术最大程度回收物料 General Kinematics VIBRA-DRUM® 打磨机应用于采矿和矿石行业的数十种碾磨场景,久经考验。 GK 打磨机节能效果显著,可节省 35% 至 50% 能耗,这要归功于独特的物料旋转运动,此举比传统球磨机或打磨滚筒更加高效。微米打磨和机械化学打磨等新工艺让我们的客户具备独特而有效的竞争优势。 VIBRA-DRUM® 打磨机装置非常适用于连续处理“难以流态化”的产品,如大型片状和纤维状或粘性物料等。VIBRA-DRUM® 打磨机的典型应用包括气体接触直接加热、烘干、冷却和喷涂。需要进一步了解 General Kinematics VIBRA-DRUM® 打磨机?请咨询我们的专家! 工作原理 VIBRA-DRUM® 自然频率设计使设备具有卓越的打磨性能,同时非常节能。亚共振双质体驱动器和弹簧系统交替储存和释放打磨能量。一旦开始动作,仅在将打磨介质作为流态质体移动以及克服摩擦损失时需要供能。 VIBRA-DRUM® 打磨机的冲击次数更多,打磨动作也更加快速高效。打磨机振动时,介质颗粒会在轴向和横向进行迁移。实际上,介质在 VIBRA-DRUM® 打磨机内迁移的路径与其在不带升降机的打磨滚筒内迁移的路径类似,但每个介质颗粒在每次振动时都会产生正面冲击能量。 与尺寸相仿的打磨滚筒相比,发生粉碎作用的区域更大。振动打磨机内没有介质未活化的盲区。此外,和搅拌式或塔式碾磨机依靠碾压进行研磨不同,VIBRA-DRUM® 研磨机利用冲击打磨原理,使材料完全破碎,并且不会让矿石/脉石被泥土覆盖。 […]
VIBRA-DRUM® 打磨机
VIBRA-DRUM® 打磨机在数十种碾磨应用中久经考验。打磨处理器节能效果显著,可节省 35% 至 50%,这要归功于独特的物料旋转运动,此举比传统球磨机或打磨滚筒更加高效。 VIBRA-DRUM® 装置的自然频率设计使设备具有卓越的打磨性能,同时非常节能。亚共振双质体驱动器和弹簧系统交替储存和释放打磨能量。一旦开始动作,仅在将打磨介质作为流态质体移动以及克服摩擦损失时需要供能。 VIBRA-DRUM® 久经考验,可打磨塑料、复合材料、食品、涂层、药品、橡胶、添加剂、聚合物、矿物、化妆品、陶瓷以及其他多种物料。请联系 GK 了解我们是否能改进您的打磨流程。 VIBRA-DRUM® 擅长机械化学打磨、低温打磨、团聚、干燥产品清洁、抛光、回收、湿法冶金、铸件清洁和微米打磨。 特点: 能源需求低,操作效率高。 可使用任何类型的打磨介质。 可选择标准或定制尺寸。
VIBRA-DRUM® 实验室规模打磨滚筒
GK VIBRA-DRUM® 实验室规模打磨滚筒是一种节能型振动滚筒,能够更有效地分解物料。VIBRA-DRUM® 具有独特的碾磨功能,非常适用于保持生产顺畅的离线测试场景。 VIBRA-DRUM® 实验室规模打磨滚筒由 GK 进行技术支持,适用于偶尔需要进行大批量打磨的场合。请咨询我们的专家! 特点: VIBRA-DRUM® 实验室规模打磨滚筒功能多样且易于使用。 精磨:3000 微米 – 5 微米。 让您的工厂有机会进行现场项目测试,这有助于确保代表性的产品和流程不出问题。 经济适用,是客户偶尔需要进行批量研磨时的合理选择。 腔室材料制造使其适用于多种化学过程,例如在贵金属回收操作的初次浸出期间进行打磨。 来自滚筒实验室的数据可以按比例放大使用。 通过叉车轻松移动。 不到 1200 磅,无需特殊地基需求。 产品资质: VIBRA-DRUM® […]
VIBRA-FIN™ 散装物料散热器
General Kinematics VIBRA-FIN™ 散装物料散热器是冷却或加热颗粒状物料的理想之选。通过热交换进行间接冷却和加热,将材料精确处理至特定温度,使物料均匀调节。无需集尘也无需气流。可加工 1/8″ 或更小尺寸的物料和塑料。 特点: 无需气流,减少辅助设备。 计量材料输出。 间接加热和冷却。 高温和低温探头。 定制散热束。
VIBRA-PACK® 运输集装箱增密器
VIBRA-PACK® 为您填满散装集装箱: 可移动更大的有效载荷。 每笔订单使用的集装箱更少。 大幅降低运输总成本。 特点: 与拖车上的集装箱直接接驳,对集装箱和设备没有特殊要求。 可选择手动或液压夹紧。 可选用剪刀式升降机调节高度,适应多种拖车配置。
振动流化床处理器
GK 振动流化床处理器具有独特的灵活性,适用于各种连续加工需求,非常适用于加热、干燥、冷却、喷涂或淘洗。GK 振动流化床具有多种可选配置,能够在令加工气体穿过物料床的同时,利用振动搅拌使物料保持流化状态。这样可以增加物料表面积,能够更快更完整地加工物料。 特点: GK 流态床处理器集加热、冷却、干燥、喷涂和其他多种功能于一身。 可选用精密钻孔、异形钢丝、独有 T-P 和“精密孔板”匀布器底板,最大限度满足您的工艺需求。 可选用不锈钢、镍合金及碳钢结构。 可选用能够瞬时调节行程和抛掷角度的驱动器,以满足特殊的应用需求。 可调堰板组件适应多种深度的流化床。 TEFC 和 TENV 电动机结构。 柔性振动隔离弹簧便于安装上述等级流化床。 为单一来源设备提供完整的供气和排气流态床附件套件。 定制流态床装置以满足您特定的产量要求。
振动转移输送机
轻型振动转移输送机是在食品和化学品加工过程中移动多种易流动物料的理想之选。自然频率输送机在高效移动物料时能耗更低。General Kinematics 从事振动加工设备领域超过 40 年,具备独特资质满足您的应用需求。 特点: 经济实惠的低马力电机驱动器 – 提供 CL I 和 CL II 型。 易于清洁的玻璃钢板簧。 304 或 316 不锈钢槽,提供盖板。 隔离底座带有螺旋弹簧,产生低动态反应。 易于定制的标准设计,满足您的应用要求。
振动散装袋卸料器/调节器
General Kinematics 散装袋卸料器/调节器从散装袋内卸载顽固或沉降产品。通过振动使物料脱落并破碎团块和粘性产品。物料流经底部槽后可排入多种输送设备。袋式卸料器可选择多种配件。请联系 GK 产品专家了解更多信息。 特点: 可使用叉车装袋,GK 也可定制吊装支架和其他配件让您的流程实现自动化。 可设计备选定制控制系统调节流速和物料量。 可选用低碳钢或不锈钢。 可按照您的应用选择标准或定制尺寸。
振动淘析器
General Kinematics 振动淘析器将振动与空气分级相结合,用于分离不同密度的物料。振动能量可以分层产品并在整个加工过程中输送产品,通过使用这种能量,General Kinematics 淘析器能够最大限度提高收集效率。完成分层后,密度较低的物料会自然上升至物料流的上部,进而向上弹出进入机器的排气罩内。 GK 振动淘析器可根据您的工艺要求配置为直线输送式流化床或特殊的螺旋输送布局。请联系 General Kinematics了解淘析和其它空气分级技术的具体信息。 特点: 利用空气和振动流态化分离不同密度的物料。 根据您的应用场景定制。 可选用直线或螺旋设计。 可选用完整的空气处理和加工包。
VIBRA-MILL® 振动结块破碎机
可通过筛动、搅拌、振动、翻滚和研磨等方式将最大 4 英尺的结块打碎至小于 20 目的颗粒尺寸。 VIBRA-MILL® 振动结块破碎机可减少散装物料中的团块、块状物和结块。高能量振动与翻滚动作相结合,可将结块缩小至颗粒尺寸。结块缩小后即完成了额外筛选,可以按尺寸对物料进行分级。然后可以收集并重新引入过载以消除浪费。 特点: 特殊的振动电机可延长正常运行时间。 根据应用场景,可选择多种进料方式。 回收速率高,处理能力强。 开放式料筒设计简单,易于装料。 单个防堵底板。 可移除细小颗粒。