铸造和金属铸造解決方案
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无烘烤落砂机
General Kinematics 无烘烤落砂机用于应对世界上最大的铸件,可快速高效地去除铸件上的型砂。独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿,确保落砂性能不会减弱。不同于传统或老式直驱落砂机,GK 凭藉双质体技术能够振动巨大质量。 General Kinematics 无烘烤落砂机或双质体立式落砂机能完整处理 13 万磅(60 吨)或以上负载。用于海上风能采矿和重柴油行业。 无烘烤落砂机采用动态平衡,可降低地基负载并防止传导振动力。落砂机底板根据您的具体产品和型砂模具类型定制设计。 特点: 驱动马力极低。 驱动部件易于维护,更换速度极快。 能够处理重型易碎铸件。 最大程度提高型砂分离效率。 采用专有密封振动电机驱动。 GK 无烘烤落砂机无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。 驱动器安装在单独的激振器质体上,与落砂底板的高强度冲击完全隔离。
SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋输送机
General Kinematics SPIRA-COOL® 铸件冷却输送机可以节省空间,降低基座成本和维护成本。每台振动 SPIRA-COOL® 都根据您的工艺量身定制,占地面积小,可以替代超过 400 英尺的铸件振动冷却输送机,同时还可提升铸件,以便执行进一步分拣或喷丸操作。我们获得专利的空气室设计可以高效、安静地冷却铸件。螺旋振动运输机设计按定向路线缓慢移动铸件,不会损坏铸件。另一个额外优点是,输送板上添加了内置集砂功能,砂粒会沉积到一台振动除砂输送机上。SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋运输机的功率要求仅为竞争产品的 1/3,不会将振动传播到周围区域。 SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋运输机的所有通风管道集中在同一位置,可以降低通风成本并用高速喷嘴系统快速冷却铸件。获得专利的落料箱上设计有气流,可以减少排放至集尘系统的微粒。 特点: 整个螺旋运输机由节能低功率驱动装置振动。 驱动部件易于维护,可以快速更换。 能够处理重型易碎铸件。 可以专门为您要冷却的铸件设计输送板。 运行安静,即使满载物料亦是如此。 可替代长达 400′ 的冷却输送机,为您的工厂节省大量空间。 提升产品以便在生产线上进一步加工。
SPIRA-FLOW™ 螺旋输送机
General Kinematics 振动式 SPIRA-FLOW™ 螺旋输送机拥有无与伦比的性能和附加工艺特性。GK 螺旋输送机可随意扩展长度和高度,根据您的具体应用进行定制。 振动螺旋输送机技术先进,其作用不仅限于输送产品。螺旋可装备用于直接或间接烘干、直接或间接冷却、喷涂,还可设计用于上下输送物料。不锈钢或低碳钢、开放式或封闭式皆可选择,GK 螺旋潜力无限。 铸造应用包括:型砂、小型铸件、丸粒、浇道、芯材、介质及其它。 优势: 可变力驱动可轻松调节速度和保持时间。 螺旋可装开放式刮板或完全封闭,具体取决于您的产品和环境要求。 拥有加热、冷却、干燥、喷涂及其它可选加工功能,一台紧凑型机器即可满足多种物料加工需求。
双质体输送落砂机
General Kinematics 高频双质体落砂机将大幅提升铸造产量。我们独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿,确保落砂性能不会衰减。 General Kinematics 双质体落砂机专为您的高产出模具线设计。每小时可处理 30 至 300 吨灰口铸铁、球铁或可锻铸铁。落砂机的尺寸可维持适当的铸件停留时间,在分解型砂的同时防止铸件击打过度。 双质体技术可采用多种频率的驱动器,以改变所施加的重力加速度,从而分解型砂。General Kinematics 的隔离系统经过特殊设计,振动表面既可上斜也可下斜,从而根据您的零件数量将铸件停留在落砂机内的时间保持在理想水平。 特点: 独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿,确保落砂性能不会衰减。 GK 双质体落砂机采用专有的密封式振动摇筛器电动机驱动,无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。 驱动器安装在单独的激振器质体上,与落砂底板的高强度冲击完全隔离。 我们的振动摇筛器装置马力低、振幅控制可调并且具有卓越的运行静音性能。
VIBRA-MILL® 振动式大批量型砂回收
可通过筛动、搅拌、振动、翻滚和研磨等方式将最大 4 英尺的结块打碎至小于 20 目的颗粒尺寸。且全程自动。 VIBRA-MILL® 振动式大批量型砂回收既是全面研磨机,又是型砂预处理器,在众多铸造厂久经考验。在无需引进更大更昂贵的设备和系统的同时切实提高生产率。此外,VIBRA-MILL® 型砂回收十分高效,极大地削减了新型砂的购买量。 施工 VIBRA-MILL® 安装在低应力钢质螺旋隔离弹簧上,可最大程度降低底板振动,而开放式料筒设计同时消除了多底板装置固有的维护和操作问题。GK 标准 VIBRA-MILL® 设计允许在必要时手动清洁料筒。 VIBRA-MILL® 设计紧凑,最大的型号占地面积也不足 81 平方英尺。该设备可轻松整合进大多数现有系统,以便改进生产、促进节约。 处理能力 生产率最高可保持在每小时二十吨,同时将一般的混合结块与型砂缩小至原始颗粒尺寸。 最终颗粒尺寸 结块被缩至小于 20 目的颗粒,并采用原始颗粒尺寸分布方式,烧失量也相应降低。适当添加新型砂后,回收物料已经清洁并可随时用于生产新模具,无需进一步碾磨。 分离能力 要确保型砂清洁,需要将金属、陶瓷、焊芯等夹杂物料输送出至装置一端的气动闸门进行卸载。 在另一端,细砂则穿过用于移除细小有机物的空气吹扫排气口,然后通过最后的筛网分离出陶瓷和金属颗粒。 低噪声 VIBRA-MILL® 运行安静流畅,符合最严格的行业噪声规定。 […]
振动炉料给料机
General Kinematics 振动炉料给料机和炉料系统让您可以实现精确的大批量自动控制,可选废料干燥以及其他炉料强化处理能力。自动系统能够提高工人安全性,这一点也同样重要。 装料转接器专为您的熔炼炉设计,用于控制烟气以及将炉料引导至熔炼炉的中心。振动熔炼炉装料系统可以用电动机驱动向前、向后、向上、向下或横向移动,也可使用无线称重完全控制。 特点: 专利炉料给料机转接器扩展用于防堵,与炉盖紧密配合控制烟气和任何可能的回溅,同时将炉料引导至熔炼炉的中心,减少熔炼炉损耗。 用于静音熔炼炉进料的降噪振动给料槽。 重型振动给料机设计用于全天候运行,仅需很少维护,减少您的计划停机时间。 双质体自然频率炉料给料机设计仅需很少能源即可运行,降低您的马力和能源成本。 设计使用软性隔离弹簧,可限制传导至熔炼炉底板的力。 给料机设计使用变速物料排出装置,在需要物料时让熔炼炉的坩埚常满。
合金/孕育剂系统
General Kinematics合金添加系统可消除冶金工作的不确定性。合金料斗接收并存储铁-硅、石墨或其它掺和剂,随后通过振动给料机送入主称重装置进行批量配制。最终各批次将通过运输桶和单轨道/起重机组件运至装料区域。装载给料机可接收合金批次并逐步与主要炉料混合。全面集成的控制系统 (SCADA) 用于完善包装。 General Kinematics 孕育剂系统在浇注前准备好孕育剂或其它物料并将其添加到浇注包内。系统包括独立料斗和给料机、精确称重转滚器、装载配制给料机和其它选项用以实现准确测量,并将正确的混合物按正确顺序送入浇注包内。 特点: 合金添加系统可直接集成到装载给料机,提供完整的装料解决方案。 使用全面集成的控制系统 (SCADA) 为产品精确称重。 根据尺寸和应用情况使用机电驱动或气动 GK 给料机向料斗给料。 装载配制给料机利用称重装置为特定金属混合物正确测量物料量。
压实台
实型和无烘烤模具技术要保持铸件完整性和生产的盈利能力,对模具压实有着极高要求。 General Kinematics 压实台使型砂流态化,令所有模样表面的型砂迁移达到最佳状况,这在涉及复杂形状的聚苯乙烯工艺中是非常重要的优势。 型砂压至最大密度和硬度,生产出具有良好表面光洁度的紧密公差铸件。质量有所提升,废料更少,装置成本更低。 无需烧瓶夹具 压实台的三点式烧瓶支撑是独特的波形隔音烧瓶固定装置,可在压实过程中精确定位并固定烧瓶。取消分离夹具,加速生产且无需维护。 编程操作 为每种特定模样所需的振动操作编写计算机化的可变控制。烧瓶注满后,集成反馈装置会根据增加的型砂重量自动做出补偿,维持所需的振动强度。 特点: 三点式烧瓶支撑是独特的波形隔音烧瓶固定装置,可在压实过程中精确定位并固定烧瓶。取消分离夹具,加速生产且无需维护。
TWO-WAY™ 振动给料机
General Kinematics TWO-WAY™ 给料机在工艺方面开创了一系列可能性。您可使用 TWO-WAY™ 双向输送交替输送物料流,用于多向产品加工,排除不良产品或任何其他可能需要单个装置进行多向输送的流程。装置行程完全水平,物料移动时不会产生冲击,可显著降低噪声。可选择直线型和全新的双向曲线型设计。 特点: 使用单个低马力驱动器,降低能耗。 曲线最高可达 90 度。 水平行程不会损坏易碎产品。
VIBRA-CLAIM® 落砂机/碾磨机
VIBRA-CLAIM® 落砂机/碾磨机通过一台易于使用和清洁的装置即可移除型砂并进行再处理。将 GK 久经考验的落砂机优越性能与 VIBRA-CLAIM® 型砂回收机的先进处理技术相结合,仅需一步即可高效完成所有的型砂分离和回收工作。 VIBRA-CLAIM® 落砂及碾磨机非常高效,无需使用更大更昂贵的设备。设计久经考验,可提升生产率,降低材料处理及购买新型砂的成本。VIBRA-CLAIM® 落砂机/碾磨机用于铝、铜、黄铜和特殊合金等应用场景时可回收高价值有色金属,这一点也同样重要。 特点: 振动动作使铸件暴露在外,以便移除和分解型砂并进行研磨,从而回收型砂。 用筛网处理回收的型砂可以得到颗粒状的物料以便再利用。提供的标准筛网规格为 #8 目和 #12 目。 较低的顶高设计无需基坑。 利用 GK 久经考验的 VIBRA-MILL® 技术进行研磨。 高能落砂机提升产量。 可根据您的型砂粘合剂系统选择标准或定制尺寸及产量。 呋喃砂标准处理能力:7.5 吨/小时、15 吨/小时、27 吨/小时。
VIBRA-DRUM ® 砂型铸造设备
VIBRA-DRUM® 型砂及铸件调节器在全世界数百种应用场景中久经考验,在应用于铸造时为大量处理模具/型砂带来了革命性的变化。多功能双质体系统轻轻翻滚铸件,通过平衡型砂/铸件温度和蒸发水分加速冷却铸件。翻滚动作可缩小型砂结块并通过混合型砂来平衡落砂温度 – 全部只需一次连续操作即可实现,非常节能。 VIBRA-DRUM® 轻轻的翻滚动作让铸件始终处于型砂基底上,绝不会在落砂处理期间发生跌落或冲击。这是行业内最为轻柔的落砂动作,可以自动为易碎铸件落砂。 双质体 VIBRA-DRUM® 可连续进行落砂操作,物料运动优越,可高效处理型砂和铸件。自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转,快速缩小型砂结块,同时不会损伤铸件。高频搅拌可将型砂高效地缩减至原始颗粒大小。综上所述,您便拥有了一台结构简单、易于维护、拥有全封闭滚筒所有环境效益的非旋转设备 – 又不会出现空气处理、密封或接口问题,也不会导致铸件损坏。 特点: VIBRA-DRUM® 双质体亚共振调谐系统专为多种负载尺寸和重量补偿而设计。 全封闭结构降低集尘要求。 与旋转或强力振动滚筒相比,加工结束时铸件更加清洁,温度更低,废料也更少。 VIBRA-DRUM® 为铸件提供可控的冶金冷却处理。 弹簧:GK 振动弹簧设计用于全天候连续工作,在机器整个使用寿命期间不需要或仅需很少维护。在正常操作的情况下,GK 重型弹簧不会断裂也不会磨损。 零件:自然频率滚筒只有很少的活动零件。砂型铸造设备的维护工作仅限于润滑轴承和监测电动机与驱动部件。 驱动力:VIBRA-DRUM® 的自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转,快速缩小型砂结块,同时不会损伤铸件。VIBRA-DRUM® 通过翻滚动作擦洗铸件表面,同时不会造成铸件损伤。 非旋转设计易于进料、卸料和维护。 重型衬里由耐磨防擦板制成,经久耐用。
VIBRA-FIN™ 散装物料散热器/调节器
GK VIBRA-FIN™ 型砂间接散热装置具有独特的灵活性,适用于各种连续加工需求,非常适用于铸造型砂或其它自由流动散装物料的加热、冷却或干燥。VIBRA-FIN™ 型砂散热器可使用多种配置,在利用振动搅拌的同时令冷却介质穿过物料床,以间接吸收并消散热量。 特点: 通过物料输送表面下方逆向流动的冷却介质间接冷却连续热物料流。 在密封的受控环境中冷却粉尘状、对氧气敏感或具有吸湿性的物料。 接触材料有不锈钢、耐磨以及其它构造选择。 在上述等级设备中可以进行动态平衡与隔离。 如有需要可以选择多种流速以调节驻留时间。 给料和排出接口密封处理,无需集尘。 冷却介质既可一次通过也可循环使用。 可通过冷却塔和制冷设备循环利用冷却介质。 全封闭热交换器可用于连续加工。 具有自洁设计,易于维护。 可选择液压、电动或气动的关闭闸门或流量控制闸门。
VIBRA-MILL® 振鼓:振动式连续型砂流回收机
VIBRA-MILL® 振鼓连续流型砂回收机设计用于连续高效地缩小无烘烤或化学剂粘合型砂中的结块。VIBRA-MILL® 振鼓结合了振动、搅拌、翻滚、研磨和擦洗等操作,能够连续彻底地缩小结块,使其变回原始尺寸。现场试验结果表明,型砂 100% 缩小至小于 20 目,并以原始尺寸分布,烧失量也相应降低。 特点: 设计用于连续型砂碾磨。 双质体低马力驱动。 可按照您的产量定制尺寸。
振动铸件冷却输送机
General Kinematics 铸件冷却振动输送机轻柔输送并冷却铸件。冷却输送机定制设计内容包括全包护罩、空气处理系统、行程控制等。General Kinematics 振动输送机经过定制并调整至接近其自然频率。在这种设计下,振动装置在运行过程中,其用于移动产品所需的力中有 90% 都是自然产生的。剩余的 10% 由 General Kinematics 低马力高效驱动系统提供。 振动铸件冷却输送机可任意扩展长度和宽度。如果空间受限,可以考虑我们的 SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋输送机。 特点: 定制以满足您的加工目标。 可选平衡或非平衡设计。 超重型结构可多年无故障运行。
振动铸造筛网
General Kinematics 振动铸造筛网在铸造应用中具有无与伦比的效率和性能。GK 久经考验的双质体驱动系统相比传统直接驱动(强力)设计可降低电力消耗,提高筛选效率。可选项包括可更换底板、多底板装置、蕉式底板以及防腐蚀特殊涂层。GK 振动铸造筛网可选用标准或定制尺寸,轻松融入现有工艺流程。 特点: 双质体设计相比传统直接驱动筛网(150 马力对比 GK 的 30 马力),电力节约高达 5 倍。 GK 双质体筛网为负载响应型。吨位越大,筛网效率越高。 双质体设计可保持行程水平,而强力型则会随着物料增加而损失行程。 GK 双质体筛网为“即插即用”型。只需插入即可顺畅运行。 紧凑、低马力振动电动机安装在可快速更换的装置上。
装载预热系统
一体式废料预热流程可提高熔炼炉生产效率并降低运营成本 General Kinematics 将称重料斗、预热罩、物料运送和熔炼炉装料集成成单个自动化流程,让熔炼操作的成本效益更上层楼。 预热可以为炉料除湿并去除其它污染物,让操作更加安全高效。预热炉料可降低熔炼能耗,缩短熔炼周期并显著提高熔炼炉产出。此外,使用成本较低的天然气或燃料油进行预热意味着您的投资收益也将提高。 特点: 适用于任何尺寸的熔炼炉。 可使用成本较低的潮湿或油污废料。 高效烘干或加热至华氏 1200 度/摄氏 650 度,降低熔炼炉的能耗。 熔炼炉的熔炼周期较短。 布局灵活,适合任何安装条件。 单人操作,自动控制。
DUCTA-CLAIM™ 滚动结块破碎机/型砂回收机
General Kinematics DUCTA-CLAIM™ 滚动型砂回收机可分级、分离、破碎并筛选型砂,将型砂加工至颗粒大小并予以高效回收。超重型结构加上富于工程创新的机械设计,为您带来高性能型砂回收机,具有可靠和维护成本低等特点。DUCTA-CLAIM™ 可选择定制长度、直径和产量,既可用作处理连续物料流,也可进行大批量处理。 特点: 一台高效滚筒即可完成对型砂的分级、分离、破碎和筛选。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。 重型结构确保无故障运行,最大程度确保正常运行时间的可靠性。
DUCTA-CLEAN® 介质滚筒
DUCTA-CLEAN® 介质滚筒具有诸多优势,铸件更清洁和所需维护更少只是其中的两项。介质擦洗铸件,除去型砂,同时使铸件与浇道和闸门分离。随后介质、夹杂金属和型砂将会从滚筒排出到 GK 振动分拣输送机上,该输送机将从介质中完全筛除型砂并分离夹杂金属,然后通过 GK ROTOVEYOR™ 旋转式返回输送机将介质送回滚筒内。 特点: 在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属,降低滚动质量和筒身磨损。 相比铸件网格系统,GK 编制衬板在更换时更加简易安全,并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利,该系统无需压缩环、重型铸件衬板,也省去了高额维护费用。 滚筒壳体不易磨损,可为您节约可观的维护资金,省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。
丸粒收集和回收解决方案
收集 GK 丸粒收集振动解决方案可整合进现有及全新的喷丸设备,以便收集、筛选并重新向清洁系统分配丸粒。从丸粒返还输送机到用于分离浇道和型砂的振动筛网,GK 都能为您提供解决方案,提高喷丸系统的性能。 回收 GK 专利丸粒分级器/回收机将振动与空气分级相结合,在丸粒返回喷丸系统前对其进行有效清洁。GK 丸粒分级器只分级并分离出“状态良好”的丸粒并除去破损丸粒和型砂,可以向您的喷射轮返还清洁、良好丸粒的比例最高可达 98%,减少对轮子的维护,提高正常运行时间和喷射性能。 丸粒输送机优势: 低马力高效驱动系统降低维护需求和能源费用。 体积小,可适应最刁钻的位置。 丸粒分级器向系统返还的清洁丸粒比例最高可达 98%,减少了轮子的维护和磨损,并提高铸件清洁性能。