铸造和金属铸造解決方案
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喷射装载给料机
General Kinematics 振动式喷射装载给料机在系统设计和效率方面具有无与伦比的灵活性。振动式喷射装载给料机可设计为向前、向后、向上、向下和左右排列,也可以向多个方向输送物料。有了自动闸门、称重单元和其他可选项,您只需一台振动装置即可精准监测多台喷丸机并为其进料。轨道式给料机可对准每台喷丸机并送入物料,然后返回累积给料机处准备接收下一批物料。 特点: 喷射给料机采用 General Kinematics 久经考验的 PARA-MOUNT II® 振动给料机设计。 既可选择定制控制套件,也可整合进现有的控制系统。 可定制大小,满足您的工艺要求。
装载配制解决方案
采用 GK 装载配制解决方案,加快装载周期,为炉料精确称重。 在 GK 装载配制解决方案中,物料将装入振动给料机或带有蚌式底部闸门的静态料斗内。二者都安装在称重单元上,以确定炉料重量。 如选用振动给料机,可将多个装置串联排列,以便按照炉料类型分离,从而实现物料的精确混合。系统启动后,将精确地向熔炼炉给料机装入一定量的物料,准确进行装载配制。静态料斗将所有物料累积在料斗中,当物料混合正确时,蚌式闸门将会打开,将装载的物料置入熔炼炉给料机。 选择何种装载配制解决方案取决于熔炼炉类型和特定应用场景。请联系 GK 铸造专家了解更多信息。 特点: 将物料累积在废料场内,缩短装载周期。 准确测定每种物料的装载量,得到正确的冶金成果。 装载配制解决方案是 GK 熔炼炉装载完整系统的一部分。
DUCTA-COOL™ 干燥和冷却滚筒
GK DUCTA-COOL™ 滚筒在其内部结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能,工作效率高。轻柔的翻滚动作加上空气循环,制造出蒸发冷却效果,在加工过程中降低铸件温度。分解型砂结块并在滚筒末端筛出之前进行混合,筛出后返回型砂系统。这台多功能滚动干燥机融合了上述特点,以设备套件形式提供,易于安装和维护。 特点: 在一台滚筒内结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能,工作效率高。 干燥机本身及滚筒可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。 可确保无故障运行的重型结构,最大程度保障了正常运行时间的可靠性。
VIBRA-BELT® 振动带式输送机
VIBRA-BELT® 振动带式输送机结合了振动式输送机和带式输送机的最佳功能,形成了卓越的物料搬运概念。 VIBRA-BELT® 振动带式输送机的槽采用 General Kinematics 久经考验的振动输送机驱动器和反应系统部件,在槽的侧壁之间悬挂有一个弹性槽。其结果改进了带式输送机系统,使其能够适应各种物料和操作条件,同时还具有了振动设备无与伦比的可靠性和清洁度。 弹性输送表面可由包括不锈钢在内的多种材料制成,可成功处理热、粘、易碎或其他“难以搬运”的物料。根据您的应用情况,VIBRA-BELT® 装置可选长度最大可达 300 英尺,并可选择多种宽度。 特点: 振动会导致悬挂槽弯曲,因此可防止物料堆积,非常适用于容易粘在金属槽表面的物料。 设计小型紧凑,适用于其他输送机无法安装的环境。 不存在传送带跑偏问题,也不需要润滑和维护输送机导轮。仅需定期润滑一台振动输送机偏心驱动器。 可按固定或可调速度输送物料。 可选用防尘及通风结构。
DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒
DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒将创新专利滚动技术与 GK 久经考验的振动物料传输设备相结合,为浇道、浇口和芯棒加工提供持久耐用且易于维护的解决方案。 用户报告称,在装入熔炼炉前清理浇口、冒口、流道、飞边、毛刺、浇注不足和其它浇道所节约的资金,在一年内就抵消了购买 General Kinematic DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒以及所有给料配件和处理设备的成本。将清洁后的浇道送入冲天炉可将需用的掺和剂从 4%(部分案例)降至 1% 以下。这将大量降低焦炭消耗、加快熔炼速度、减少需要处理的炉渣,降低冲天炉炉衬劣化并使冲天炉更易控制。落砂机/清砂机的型芯可以和浇道、松释杆、吊骨、心轴和拣选电线一起加工。 运行 DUCTA-SPRUE® 滚动研磨机支持多种给料方式,给料后通过翻滚动作除去金属上的型砂并拆解大批量芯材。型砂从外壳上的开槽排出,清洁后的金属零件则通过滚筒末端排出。利用筛网部件为空气导流,借助从滚筒进出口引入的空气防止灰尘逸出进入铸件。 标准及定制尺寸 General Kinematics 提供标准及定制尺寸的 DUCTA-SPRUE® 滚筒。DUCTA-SPRUE® 滚筒在进口处采用大坡度倾斜式螺旋刮板,将物料快速推进缸体,避免物料溢出给料端的挡圈。主壳体采用耐磨且易于更换的衬板,配有在壳体转动时抬起物料的提升杆,可提高物料的翻滚效果。浮动环是锻钢材质,下方支撑为锻造耳轴滚子。所有型号都带有推力滚子和标准驱动设备。 特点: 在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属,降低滚动质量和筒身磨损。 相比铸件网格系统,GK 编制衬板在更换时更加简易安全,并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利,该系统无需压缩环、重型铸件衬板,也省去了高额维护费用。 […]
型砂分级器
General Kinematics 型砂分级器根据颗粒大小分拣型砂。分级器按照等级分离型砂,去除灰尘并丢弃废砂。剩余状态“良好”的型砂按颗粒大小分布,随后即可排出,等待重新混合进您的工艺所需的 AFS 内。循环利用气流,降低对袋滤室的要求。 特点: 根据大小和密度分级颗粒状物料。 通过依据流量计量,对产品进行分配。 多次排料,产品能够重新混合进任何所需的 AFS。 可从物料流中除去重质物料和轻质物料。 循环利用空气,对袋滤室或许可的要求降至最低。 可以搭配型砂冷却和筛选装置使用。
分拣输送机
General Kinematics 振动分拣输送机用于喷丸后的铸件处理,使其易于检修和分拣。GK 专利水平行程输送机技术与多道静音槽相结合,降低工人疲劳程度,提高铸件产量。 GK 振动分拣输送机能够与现有喷丸系统整合,或与完整的喷丸自动化解决方案相结合,提供一站式铸件分拣系统套件,确保大幅提升铸造输出和性能。 优势: 水平行程设计和静音槽可降低工人疲劳程度。 输送机可设计为多道槽,将完成的产品和废料分配至不同位置。 可围绕现有设施定制设计系统,完成简单的工艺整合。
SPRAY-COOL™ 添水系统
General KinematicsSPRAY-COOL™ 添水系统在加工过程中精确调理并冷却铸造型砂。SPRAY-COOL™ 利用蒸发冷却原理提高流化床型砂散热器和系统的效率。SPRAY-COOL™ 系统将加工过程温度与重量传感部件和洒水喷嘴相结合,无论流量和型砂温度如何变化,都能按照型砂调理的预设湿度/温度精确提供所需水量。 特点: 根据物料湿度精确控制水流。 既可配合现有设备也可单独使用。 冷却型砂和铸件的理想之选。
称重料斗
利用 General Kinematics 称重料斗,起重机操作人员能够在炉料给料机离开初始位置向熔炼炉送料时预先称重并批量处理废料。称重料斗既可固定放置也可安装在托架上方便将物料转移至特定地点。可以安装在熔炼部门的起重机上,也可固定在熔炼底板结构上。 特点: 蚌式闸门由气动或液压操作。 装载单元系统整合进熔炼操作员的工作程序。
运载托架
使用 GK 移动运载托架,让装载区域实现自动化。 GK 运载托架可将振动装载给料机从废料场运送至熔炼炉。装置可安装在轨道上,也可通过无线电控制完全独立。GK 根据您具体的熔炼炉型号进行定制设计,提供最适合您铸造布局和工艺的运载托架。 特点: 该托架令熔炼炉装载给料机实现自动化,可在从废料装载区域通往熔炼炉时进行定位、横移或旋转运动。 托架支架四周安装有安全扫杆,在托架前方有障碍物时安全停止装置。 集成了安全警报和安全灯,提醒工人托架正在运动。 可与控制系统轻松集成,让流程无缝运行。
DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机
DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机快速高效地处理模具,从铸件上分离并除去型砂。型砂分解后排出滚筒壳体并置于 GK 振动型砂收集输送机上。从滚筒壳体上除去型砂可以降低设备温度,延长设备及部件寿命,同时降低铸件温度。 DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机是从无箱造型中分离铸件的理想装置。该自给式装置可降低噪声,改进从铸件和浇道分离型砂的工艺。滚动落砂机动作流畅,又可有效地分解型砂结块,使型砂适合非常精细的最终筛网。可为您的应用选择最合适的标准及定制尺寸。 请联系 GK 铸造专家了解更多信息。 特点: 相比铸件网格系统,GK 编制衬板在更换时更加简易安全,并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利,该系统无需压缩环、重型铸件衬板,也省去了高额维护费用。 滚筒壳体不易磨损,可为您节约可观的维护资金,省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。
PARA-MOUNT II® 振动给料机
PARA-MOUNT II® 振动给料机性能久经考验且无需维护,是最严苛应用下的首选振动给料机。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用固定或可变力配置以及亚共振双质体系统。质体 A(激振器)通过制作精密的螺旋弹簧激励质体 B(底板组件)。仅需少量能量,用于维持弹簧系统储存和释放的自然能量。对您而言,将得到更高的给料量、更低的能源成本和卓越的可靠性,同时还易于维护。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用双质体自然频率设计,能够以更低能耗完成更多工作。无论您要装载给料机、计量砂或铸件,每台给料机都经过专门设计以改善您的工艺。 特点: 双质体振动驱动器可设计使用低马力支脚安装电动机或双 c 法兰电动机。 简单的超重型结构可多年无故障运行。 双质体亚共振自然频率设计可自我补偿,自动维持固定给料速率,适应不同的负载和物料变化。 采用强力或直接力设计,每年节约大量能源。 专为持续运行设计,维护需求低。 超重型设计可承受重型零件和磨损性物料。
VIBRA-LIFT™ 振动升降机
General Kinematics VIBRA-LIFT™ 振动升降机采用易于使用且维护需求低的振动设备垂直运输颗粒物料。VIBRA-LIFT™ 抬高可流动固态产品,在加工过程中到达抬升高度,可处理产品流量最高可达每小时 8 吨。装置非常适用于超出传统斗式升降机建议温度的物料。 特点: 可抬升灼热或难以搬运的产品 设计简单,易于维护 与 GK VIBRA-MILL® 型砂回收机配合使用效果良好。
干式/湿式炉渣冷却输送机
General Kinematics 干式熔渣冷却输送机消除了爆米花状熔渣,且无需使用熔渣盘和裙板式输送机。GK 干式熔渣系统可以输送、间接冷却熔渣,并将其转化为半固态饼渣。干式熔渣冷却输送机的间接冷却槽专利技术可立即将熔渣装入容器或排入淬火槽。装置可定制宽度和长度以适应您的工艺。采用 GK 干式熔渣技术,客户能得到固化的骨料熔渣,从而实现有益的再利用,无需填埋。 General Kinematics 湿式炉渣输送机最初由 General Kinematics 在 20 世纪 70 年代设计并申请专利,目前仍然是用于淬火炉渣、浮渣、铸件和其他铁水及金属副产品最坚固的机器。General Kinematics 振动湿式熔渣输送机与振动给料机内的储水槽相结合,为您提供快速有效地冷却熔渣或其他高温物料的方法。GK 湿式熔渣输送机可以直接倒入高温材料,并立即将其淬火。熔渣经水浴淬火冷却,产生爆米花状熔渣,然后将其送出并准备立即处理。 请联系 GK 铸造专家了解有关干式或湿式熔渣输送机的更多信息。 干式熔渣输送机特点: 工艺可消除其他水淬火工艺中常见的“爆米花颗粒”状熔渣。 制造能够充当其他行业骨料的颗粒状物料。 利用 GK 拥有专利的间接冷却槽技术,保持一致的产品温度。 定制设计,适应您的工艺和空间限制。 […]
计量给料机
GK 计量给料机收集铸件并称重,随后均匀分配到喷丸机。GK 计量给料机结合了振动给料机、称重单元、闸门以及现代控制技术,能够向您的喷丸机精确释放正确数量的铸件,达到最佳清洁效果。 General Kinematics 计量给料机仅仅是 GK 完整喷丸处理及清洁系统的一部分。要了解完整喷丸解决方案的更多信息,请联系 GK 铸造专家。 特点: 振动给料机采用 GK 久经考验的双质体技术,与强力设计相比,节能效果显著。 可安排多台给料机用于产品累积和存储。 计量给料机是 GK 完整喷丸处理系统的主要组成部分。
旋转式型砂筛网
General Kinematics DUCTA-SCREEN™ 旋转式型砂筛网可混合并调理型砂,同时移除金属杂质和芯材尾料,提高回收到型砂系统的型砂清洁度。型砂分解后排出滚筒壳体,并置于 GK 振动型砂收集输送机上。从滚筒壳体上除去型砂可以降低设备温度,延长设备及部件寿命。 特点: 相比铸件网格系统,GK 编制衬板在更换时更加简易安全,并可降低成本最高达 75%。 滚筒壳体不易磨损,可为您节约可观的维护资金,省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。
V2 可变矢量落砂机技术
General Kinematics V2 可变矢量落砂机让您仅需按一下按钮即可调整铸件保持时间。耐用部件和超重型结构令正常运行时间更长,维护操作更少。 直接驱动设计维护简单,易于安装。V2 控制系统易于操作,基于矢量进行测量,以此监测和维持与铸件类型相符的正确筛出角度,同时能够调节行进速度,优化筛出时间以适应多种尺寸和形状的铸件。 特点: 控制易于使用,适合多种行进速率和保持时间。 重型不平衡驱动器采用 GK 专有耐用轴承,最大程度提高正常运行时间和可靠性。 可按照您的应用采用标准或定制尺寸。 基于矢量进行测量,可以追踪真实的操作行程,以精确控制铸造输送速度。
强力/直驱落砂机
从人们利用振动为铸件落砂伊始,强力落砂机就是经济实惠的铸件除砂解决方案。50 多年来,GK 一直致力于完善这一设计,为您提供一经安装便可投入工作的精良机器。 General Kinematics 强力落砂机将两个直接安装在振动质体上的偏心加重电动机相连,尽可能地简化驱动。对于处理能力更高的系统,也可采用双质体落砂机技术。 特点: 重型设计,使用寿命长。 可从一系列可选项中选择最适合您工艺的底板。 设计易于使用,维护需求低。 可选择多种宽度和长度 – 请联系我们的铸造专家了解最适合您工艺的落砂机。
SYNCRO-COIL® 振动输送机
General Kinematics SYNCRO-COIL® 振动输送机专为极端的铸造环境而设计。输送机拥有经久耐用的部件和重型结构,专为您的物料和工艺而设计。 槽设计 要满足您对振动输送机的要求,最重要的因素之一就是为您推荐正确的槽设计。我们的工作不仅限于配合与完工;经验丰富的设计人员还会仔细考虑堆积密度、静止角度、颗粒大小和配置等各种因素。不仅如此,我们还提供附带子组件的槽,能够在高磨损应用环境下更快地更换槽。 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器久经证明,以自然频率振动,驱动器和槽的连接坚固耐用,集多种优势于一身。结果就是:在高负载或不利工作条件下得以展现卓越性能。 优势: 可任意扩展长度和宽度。 每台机器都是专门为您的应用情况而设计,所以您知道它肯定有效。 SYNCRO-COIL® 驱动系统仅需很少的能量即可在严苛的运行条件下供能。 输送机可以向上、向下或绕圈移动。