DUCTA-SERIES™ 型号

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    冷却滚筒

    General Kinematics 冷却滚筒可以在翻滚物料的同时有效降低产品温度。冷却滚筒可设计采用室温空气或冷空气进行直接冷却,或利用冷空气或液体通过滚筒壁对物料进行间接冷却。每台滚筒都可根据您的具体加工要求进行定制,既可以作为单独装置提供,也可整合至工艺套件内。   特点: 根据具体应用,滚筒可采用链传动或摩擦传动。 可选用低碳钢或不锈钢。 按照您的应用情况定制内部刮板和抬升部件。 可选择直接或间接冷却。 可选用辅助振动进料和接取输送机。

    滚筒壳体

    您目前的滚筒壳体是否需要更换?它是否漏沙、覆斑,或者已经不是圆形?听起来像是用 GK 重型更换滚筒壳体进行升级的好时机! GK 为大多数品牌的旋转设备提供完整的旋转替换壳体组件。每个旋转组件都根据您现有的驱动系统和结构定制而成。滚筒壳体采用和 GK 滚筒相同的耐久部件,包括替换锻造轮胎、GK LOCK-TITE™ 衬里以及耐磨钢结构。滚筒也可以设计成多个较小部件,用螺栓组装,更容易在狭窄区域安装,可更换的外壳衬里则可以避免所有部件同时磨损。您可以从 GK 获取新链条、轮子、轴承以及更多额外部件,帮助您重建滚筒系统。

    滚筒驱动器转换

    受够了在型砂上爬来爬去?很难查看变速箱、电动机或链条的状况?听起来是时候用 GK 升级您的滚筒驱动系统了! GK 滚筒驱动转换可将现有的驱动箱、电动机和相关设备从地面高度提升至双目高度,便于检查和维护。我们的一体化驱动器无需皮带,超大尺寸带来无故障运行的性能。安装很简单:只需卸下旧驱动器,安装新的安装系统,挂上链条即可。 GK 可以对驱动转换进行改装,以便用于大多数类型的铸造滚筒。当您的机器停机时,我们还可以为您提供优化滚筒性能所需的其他部件。从轴承到整个替换壳体,GK 拥有您需要的各种旋转部件,可最大限度地延长正常运行时间,维持振动性能。

    锻造滚筒轮和轮胎

    开始制造铸造滚筒时,我们深刻地意识到必须制造出坚固的产品。环境中的极端温度和磨蚀意味着每个部件都必须具有重型额定值。这就是为什么 GK 以锻造方式制造滚筒轮/轮胎的原因。 由超硬合金制成,每一件都经历锻造并加工至完美,确保使用寿命长。我们采用与回转窑制造商相似的轮胎连接理念来补偿热膨胀。这样,您无需任何特殊焊接技术或工具即可轻松更换滚筒壳体上的轮胎。 GK 锻造部件是所有 GK 滚筒和替换壳体的标准配置,也可以根据您现有的旋转设备进行改装。

    DUCTA-CLAIM™ 滚动结块破碎机/型砂回收机

    General Kinematics DUCTA-CLAIM™ 滚动型砂回收机可分级、分离、破碎并筛选型砂,将型砂加工至颗粒大小并予以高效回收。超重型结构加上富于工程创新的机械设计,为您带来高性能型砂回收机,具有可靠和维护成本低等特点。DUCTA-CLAIM™ 可选择定制长度、直径和产量,既可用作处理连续物料流,也可进行大批量处理。 特点: 一台高效滚筒即可完成对型砂的分级、分离、破碎和筛选。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。 重型结构确保无故障运行,最大程度确保正常运行时间的可靠性。

    DUCTA-CLEAN® 介质滚筒

    DUCTA-CLEAN® 介质滚筒具有诸多优势,铸件更清洁和所需维护更少只是其中的两项。介质擦洗铸件,除去型砂,同时使铸件与浇道和闸门分离。随后介质、夹杂金属和型砂将会从滚筒排出到 GK 振动分拣输送机上,该输送机将从介质中完全筛除型砂并分离夹杂金属,然后通过 GK ROTOVEYOR™ 旋转式返回输送机将介质送回滚筒内。 特点: 在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属,降低滚动质量和筒身磨损。 相比铸件网格系统,GK 编制衬板在更换时更加简易安全,并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利,该系统无需压缩环、重型铸件衬板,也省去了高额维护费用。 滚筒壳体不易磨损,可为您节约可观的维护资金,省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。

    DUCTA-COOL™ 干燥和冷却滚筒

    GK DUCTA-COOL™ 滚筒在其内部结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能,工作效率高。轻柔的翻滚动作加上空气循环,制造出蒸发冷却效果,在加工过程中降低铸件温度。分解型砂结块并在滚筒末端筛出之前进行混合,筛出后返回型砂系统。这台多功能滚动干燥机融合了上述特点,以设备套件形式提供,易于安装和维护。 特点: 在一台滚筒内结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能,工作效率高。 干燥机本身及滚筒可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。 可确保无故障运行的重型结构,最大程度保障了正常运行时间的可靠性。

    DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒

    DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒将创新专利滚动技术与 GK 久经考验的振动物料传输设备相结合,为浇道、浇口和芯棒加工提供持久耐用且易于维护的解决方案。 用户报告称,在装入熔炼炉前清理浇口、冒口、流道、飞边、毛刺、浇注不足和其它浇道所节约的资金,在一年内就抵消了购买 General Kinematic DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒以及所有给料配件和处理设备的成本。将清洁后的浇道送入冲天炉可将需用的掺和剂从 4%(部分案例)降至 1% 以下。这将大量降低焦炭消耗、加快熔炼速度、减少需要处理的炉渣,降低冲天炉炉衬劣化并使冲天炉更易控制。落砂机/清砂机的型芯可以和浇道、松释杆、吊骨、心轴和拣选电线一起加工。 运行 DUCTA-SPRUE® 滚动研磨机支持多种给料方式,给料后通过翻滚动作除去金属上的型砂并拆解大批量芯材。型砂从外壳上的开槽排出,清洁后的金属零件则通过滚筒末端排出。利用筛网部件为空气导流,借助从滚筒进出口引入的空气防止灰尘逸出进入铸件。 标准及定制尺寸 General Kinematics 提供标准及定制尺寸的 DUCTA-SPRUE® 滚筒。DUCTA-SPRUE® 滚筒在进口处采用大坡度倾斜式螺旋刮板,将物料快速推进缸体,避免物料溢出给料端的挡圈。主壳体采用耐磨且易于更换的衬板,配有在壳体转动时抬起物料的提升杆,可提高物料的翻滚效果。浮动环是锻钢材质,下方支撑为锻造耳轴滚子。所有型号都带有推力滚子和标准驱动设备。 特点: 在 GK […]

    DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机

    DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机快速高效地处理模具,从铸件上分离并除去型砂。型砂分解后排出滚筒壳体并置于 GK 振动型砂收集输送机上。从滚筒壳体上除去型砂可以降低设备温度,延长设备及部件寿命,同时降低铸件温度。 DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机是从无箱造型中分离铸件的理想装置。该自给式装置可降低噪声,改进从铸件和浇道分离型砂的工艺。滚动落砂机动作流畅,又可有效地分解型砂结块,使型砂适合非常精细的最终筛网。可为您的应用选择最合适的标准及定制尺寸。 请联系 GK 铸造专家了解更多信息。 特点: 相比铸件网格系统,GK 编制衬板在更换时更加简易安全,并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利,该系统无需压缩环、重型铸件衬板,也省去了高额维护费用。 滚筒壳体不易磨损,可为您节约可观的维护资金,省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。

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