回收解決方案
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用于 WTE 的 FINGER-SCREEN™
General Kinematics FINGER-SCREEN™ 废物能源转化 (WTE) 在加工湿底灰和剥离“大块”物料方面久经考验且大获成功。GK 振动 FINGER-SCREEN™ 采用双质体低马力设计,活动零件很少,维护需求低,最大程度提高正常运行时间和可靠性。 FINGER-SCREEN™ 梳齿底板具有卓越的耐磨和耐久性。锥形梳齿设计、独特的滑牙表面和交错排列方式可防止漏筛物料。利用振动使物料分散在底板上,从而降低床深,最大限度利用筛网区域。物料阶梯式自由下落穿过底板,进一步提高分离性能的同时减少了堵塞、卡筛或挂筛现象。结果:连续、动态的物料流增强并优化了分离和分级结果。 作为 WTE 行业久经考验的设计,GK WTE 专用 FINGER-SCREEN™ 设备历经三十年仍在运行。 特点: 通过振动使物料均匀分布,实现最大分离效率。 交错梳齿防止漏筛物料。 锥形梳齿逐渐分类并解开纠缠在一起的物料。 物料分级流动,有助于分离卡住的物品。 独特的滑牙表面有助于消除卡筛和挂筛。 耐腐蚀镀锌钢螺旋反应弹簧。 模块化底板结构便于更换。 定制设计,满足具体要求。
GK 大行程振动给料机
采用最新振动技术强化物料表现 客户在有限面积内完成更多工作的需求对我们提出了挑战,General Kinematics 因此开发了大行程给料机 (HSF),在分离物料的同时提高纯度/回收率并增加利润。GK HSF 振动给料机改进表现,通过向物料分配更多能源来回收多种物品,从而提高了对多种颗粒的分离效果。此外,该给料机还能够让物料在整个设备宽度范围内均匀分布,从而更好地在光学分拣机前呈现物料。General Kinematics 重新定义了振动给料机和光学分拣机之间的协同作用。 大行程给料机 (HSF) 性能优势: 大行程提高分离纯度 更快的行进速度 = 更好的物料分离效果 = 优化回收 更多能量传至物料。 全宽度展开所需长度更短。 初始和运行成本更低。 利用动态响应消除冲击负荷 工作所需马力最多可减少 2/3。 可选 HSF 功能: 专为行业设计 可选平衡设计底座 […]
DE-STONER® 城市固体废物专用空气分级机
General Kinematics DE-STONER® 是性能久经考验的物料分离和分级方法,适用范围十分广泛。 DE-STONER® 节能振动作用和高速低压气流协同工作,根据终端颗粒速度差异令混合物料流态化并分层。许多 DE-STONER® 系统设计有“气帘”,在初次切割“重质”物料后进行进一步分离。结果:快速高效地从铝、纸、塑料和木材等轻质物料中移除石材、金属和玻璃等重质物料。 简单可靠的干式系统 我们的 DE-STONER® 经济且完全干燥,消除了供水需求以及其它与“湿式”系统相关的问题。DE-STONER® 仍然能够轻松地处理潮湿物料。 特点: DE-STONER® 使用空气取代水来分离轻质和重质产品,避免了水分离造成的脏乱和环境危害。 几乎没有移动分离零件的防堵设计。 本质简单,完全隔离的设计将基础要求降至最低。 设计具有多种功能,可分离不同密度或密度相同但颗粒尺寸不同的物料。 DE-STONER® 由节能低马力电动机驱动。 坚固耐用,可 24 小时运行的重型结构
木材加工给料机和输送机
General Kinematics 木材加工振动输送机和给料机拥有无与伦比的坚固度和可靠性。 General Kinematics SYCNRO-COIL® 木材加工输送机可无限选择长度,根据您的具体应用进行定制。先进技术振动输送机是 General Kinematics 的传统型号。无论您的应用场景多困难,我们都可能解决过类似的物料流问题 – 不仅限于移动物料,还包括沿途的一系列加工处理,包括分离、筛选、分级、分配、分拣、检查、移除金属等。使用木材专用振动输送机,可向上、向下或环绕您的设施进行输送。 General Kinematics PARA-MOUNT II® 木材加工给料机可选择标准或定制设计,用于计量、均匀分布和移除金属。GK 给料机经久耐用,超出想象。 特点: 根据您的应用场景,可选择直接驱动或双质体设计。 定制槽可完成筛选、抬升或其他更多功能。 可任意扩展长度和宽度。
GK 单流杆底板筛网
General Kinematics 单流杆底板筛网专为分离传统筛网应用中容易粘住或堵塞,难以处理的物料而设计。杆底板的性能秘诀在于,底板部件内的各杆件较为灵活,增加了筛网面积,同时保持所设计的筛选公差。GK 杆底板筛网的重型设计开放面积更大、堵塞更少、耽搁时间更短,使磨料、重物、潮湿或其他难以处理的物料易于筛选。 GK 振动筛网设备的大行程加上杆底板组件的灵活工程特性,打造出多用途高性能筛选解决方案,能够使您工艺应用中的分拣效果最大化。 特点: 分离会堵塞传统筛选表面的物料。 GK 杆底板使磨料、重物、潮湿或其他难以处理的物料易于筛选。 筛网面积增大。 易于清洁维护。
DE-STONER® 空气分级机
DE-STONER® 空气分级机包含实现最佳密度分离的三个动态元素: 振动 – 双质体固有频率设计可释放物料,有效地将其分散到装置上 流态化 – 通过制造湍流来为气刀准备物料床,实现物料分层,释放压在重物料下的轻物料 分类 – 气刀可实现最终分离效果,部分按密度分类,部分按空气动力学分类,以获得最佳结果 DE-STONER® 有双馏分和四馏分分离模式,可适应和处理多种物料,还可以防止物料堵塞。 通过振动作用抖动物料,将轻物料被排入卸料箱。 工作原理: 1.通过振动作用抖动物料,让高密度物料沉降至槽底部。 2.除粉末部件(可选)可在物料到达空气流化器之前,将碎玻璃或泥土等较小颗粒移除。 3.空气流化部件将空气吹过物料并制造湍流,促进物料分层。 4.物料通过气刀输送至气流中。 较重的物料穿过气流落入排料槽。 5.密度处于分界点的物料被可调挡板拦住,随后落回排料槽。 6.较轻的物料则会随气流越过挡板,输送至 DE-STONER® 末端。 7.薄膜或纸张等超轻物料将会随气流到达产品排料区。 可选的附加组件包括 GK 绒毛刀升级版或 DE-STONER® […]
UN-COALER® 木材专用活化器/给料机
General Kinematics UN-COALER® 活化器/给料机是一流的给料和物料计量解决方案。UN-COALER® 结合了振动给料的性能和一体式流量控制的优点。 UN-COALER® 活化器/给料机是一台三合一装置,将两台振动给料机和管道活化功能整合为一台综合装置。可通过 VFD 进行电子调节或使用 General Kinematics 可变力 (VF) 轮进行启动调节,实现对物料流的精确控制。由于该装置向下方输送机垂直卸载物料,所以始终在中心对称位置装载。这一特性能够消除侧面给料时常见的传送带跑偏问题。UN-COALER® 活化器/给料机还能够消除衔接,以及其它计量方式引起的其它问题。可选择标准及特别定制尺寸。 UN-COALER® 活化器/给料机振动轻柔,在计量并处理木质颗粒时不会对其造成损害。 特点: 计量动作轻柔,适用于木质颗粒等易碎物料。 三合一:结合了两台振动给料机和一台管道活化器。 顶高低,从而减少安装要求。 无需闸门。 对称居中装载。 消除衔接。
振动 OCC 筛网
用于 OCC 的 SXS SCREEN™除了耐受被污染物料流外,还可用于分离 OCC。行程越大意味着行进速度更快,传入产品的能量越大,能够更好地分离和筛选。振动 SXS SCREEN™ 能够毫无迟滞地处理混凝土、链条和其它富有挑战性的物料,解决了滚动式 OCC 筛网和星形筛网一直面对的成本高昂问题。通过振动动作,无需令物料松散即可按尺寸分离。这些筛网可定制宽度和长度,最大限度地适应您的产量和实际应用,是星形筛网和碟形筛网的绝佳替代品。用于 OCC 的 SXS SCREEN™ 在维护、清洁和无障碍使用方面具有优势,更轻松,更安全。 用于 OCC 的 SXS SCREEN™ 坚固耐用,可处理受污染的废物流。 安装时对顶部空间要求不高。 定制宽度,满足具体的分离要求。 可靠、节能、采用自然振动频率。 无需令纸料松散即可按尺寸分离。 降低物料耽搁时间。 无障碍接触底板。
汽车粉碎残渣计量给料机
使用 General Kinematics 汽车粉碎残渣计量给料机将汽车粉碎残渣再次送入下游。超高处理能力让负载之间的共振时间达到最大。喇叭型槽、侧边较深、排放可控,得以利用计量能力。结合了 VFD 反馈回路,让您能够完全控制汽车粉碎残渣送料速率。 特点: 超高处理能力。 VFD 控制,计量后以恒定速率送料。 双质体设计,降低马力需求。
bivi-TEC® 柔性垫振动筛网
人造砂、砂和砾石、废弃物料、原材料、半成品和成品在高效分类方面的需求与日俱增。 而 bivi-TEC® 所提供的筛选解决方案,即使是最难筛选的物料也能应对,是高性能沥青路面 (Superpave) 用砂、非金属、堆肥、焚化炉灰和其他物料的卓越筛选解决方案。 双振动单驱动是 bivi-TEC® 筛网的独有功能。 要确保最佳筛选效果,必须向进料材料传递高加速力。bivi-TEC® 筛网利用双振动原理,通过动态张紧放松柔性筛网垫实现这种较高的力。通过共振加强,一台驱动器即可产生两种振动运动。筛网箱承受的加速度大约为 2g,而筛网垫则会受到最高 50g 的加速度。 只要判断某种应用有可能实现,就能利用 bivi-TEC® 筛网完成。 经证明,BIVI-TEC® 是筛选下列物料的最佳机械: 人工砂、石屑和农用石灰。 混有淤泥、泥巴和粘土的高湿度物料。 焚烧炉灰、垃圾、废煤、粘土、砂和熔渣。 堆肥、绿叶物料、木质废物和泥炭藓。汽车粉碎散件、碎轮胎和屋面瓦。 特点: 潮湿物料筛选效果良好。 不会堵塞。 有效筛网面积大 – 处理能力强。 所有天气条件下都有效。 […]
振动流化床干燥机
General Kinematics 振动流化床干燥机拥有无与伦比的大批量加工性能。每台流化床干燥机都根据您在温度限制、湿度要求和挥发性有机化合物 (VOC) 排放等方面的特定工艺需求进行定制设计。GK 流化床干燥机具有多种定制选项,是您加工操作中的多功能部件。 GK 流化床干燥机能够进行连续或分批加工,专为低温干燥而设计,可防止物料烧焦、炭化或燃烧,从而降低传统干燥技术具有的火灾风险。GK 流化床干燥机在令加工气体穿过物料床的同时,通过利用振动搅拌使物料保持流化状态。这样可以增加物料表面积,从而更快地完成物料加工。 请联系 GK 获得完整的干燥套件,在提高产品质量的同时增加产量。 特点: GK 振动流化床干燥机能够以低温干燥物料。 降低传统干燥技术具有的火灾风险。 最佳尺寸设计,最大限度提高加工产量。 流化床可用于冷却、加热及其他多种功能。 可选用不锈钢、镍合金及碳钢结构。 可调堰板组件适应多种深度的流化床。
汽车粉碎残渣干燥解决方案
您是否希望让汽车粉碎残渣更加干燥?当前的技术目的是最大限度地提高汽车粉碎残渣的金属回收率,但其中含有大部分水分的粉末除外。要从粉末中有效回收金属,就需要干燥的物料。General Kinematics 流化床干燥机为您提供经济有效的解决方案,帮助您充分利用汽车粉碎残渣。 GK 流化床干燥机具有多种可选配置,是下游汽车粉碎残渣加工操作中的多功能部件。每台流化床都按照您的需要定制设计,能连续或分批处理物料。 请联系 GK 回收利用技术专家了解具体应用的解决方案。 特点: GK 振动流化床干燥机与物料紧密接触,最大限度提高干燥效果和金属回收率。 可选择任何尺寸,最大限度提高您的加工产量。 流化床可用于冷却、干燥及加热。
GK 城市固体废物/MRF 系统
General Kinematics 城市固体废物系统将可回收产品分流,用于回收、大规模焚烧或垃圾衍生燃料 (RDF),以此最大限度回收利用材料。结合了可靠的手动分拣方法与 General Kinematics 振动分拣技术的专有操作,GK 城市固体废物系统拥有无可比拟的产量和可靠性。 General Kinematics MINI-MRF™ 是一套低吨位回收系统,旨在用于高效回收利用材料。基础系统包括带有四站拣选线的初级筛网,安放在易于安装的支撑系统上,利用滚动容器作为物料分拣料斗。其他选择包括扩展拣选线、黑色及有色金属磁性分离以及 GK DE-STONER® 空气分级机,让您最大化实现对材料的回收利用。 特点: 一站式、入门级 (MINI-MRF™) 或高级系统设计。 集成 General Kinematics SXS SCREEN™ 振动筛网、DE-STONER® 空气分级机以及其它技术。 根据尺寸和密度对物料进行机械分离。 重型拣选带和分拣料斗。 全面集成的控制系统。 系统可根据您的业务增长加以扩展。
混杂金属分拣系统
General Kinematics 混杂金属分拣系统整合了搬运料斗和振动计量给料机,与分拣输送机配合工作。GK 专利的水平行程分拣输送机可减少工人因常见转运输送机噪音和振动而产生的疲劳。这款分拣输送机在设计上将垂直行程降至最低,专门用于静音作业,同时仍然能够进行多道输送。物料装入料斗,经过计量后均匀送至分拣输送机,工人利用输送道按种类整理物料。此类系统等同于为员工提供更好的工作环境,也能提高混杂金属的回收效果。 特点: 定制设计,适应您当前的搬运配置。 由操作员控制计量给料机。 可为每种应用选择多种输送道配置。 移动轻柔,减轻工人疲劳。
LOAD-RITE™ 集装箱装载系统
要最大化每个集装箱的货运利润,很重要的一点在于最大程度减少集装箱闲置空间。GK LOAD-RITE™ 集装箱装载系统让您能够由内向外最大限度地提高集装箱运输重量。物料直接装载到 GK 重型 PARA-MOUNT II® 振动给料机上,并且均匀分散到插入集装箱的带式输送机上。卡车缓慢向前拉动时,皮带持续向集装箱进料,直到达到最大容积。GK 根据您的具体应用情况提供相应系统: 铁屑: 20’ 或 40’ 海运集装箱 10 分钟之内可装填 45000 磅 双质体振动给料机可最大限度减少衔接 计量后移送至高速带式输送机 可选皮带尺寸,以实现精确控制 特点: 重型给料机可承受重度冲击。 使用标准尺寸料斗,适应斗式装载机 低马力设计,降低能源需求。 系统可选择固定和滑动式底座框架设计。
强力振动给料机
General Kinematics 强力振动给料机是许多应用的理想解决方案。强力或单质体驱动是指一个质体(槽)上直接安装有电动机的振动设备类型。移动装置所需的振动 100% 是由轮子的不平衡力产生的。振动给料机结构简单,易于理解,非常适用于多种设备。 特点: 设计简单,性能良好。 与其他振动给料机相比备件更少。 负载增加时可相应减弱振动如果您的物料更具挑战性,GK 建议使用双质体振动给料机。 马力要求更高。
用于城市固体废物 (MSW) 和垃圾衍生燃料 (RDF) 的流化干燥机
General Kinematics 振动流化床干燥机拥有无与伦比的大批量加工性能。每台流化床干燥机都根据您在温度限制、湿度要求和挥发性有机化合物 (VOC) 排放等方面的特定工艺需求进行定制设计。GK 流化床干燥机具有多种定制选项,是您加工操作中的多功能部件。 GK 流化床干燥机能够进行连续或分批加工,专为低温干燥而设计,可防止物料熔化、炭化或燃烧,从而降低传统干燥技术具有的火灾风险。GK 流化床干燥机在令加工气体穿过物料床的同时,通过利用振动搅拌使物料保持流化状态。这样可以增加物料表面积,能够更快更完整地加工物料。 请联系 GK 获得完整的干燥套件,在提高产品质量的同时增加产量。 特点: GK 振动流化床干燥机能够以低温干燥物料。 降低传统干燥技术具有的火灾风险。 最佳尺寸设计,最大限度提高加工产量。 流化床可用于冷却、加热及其他多种功能。 可选用不锈钢、镍合金及碳钢结构。 可调堰板组件适应多种深度的流化床。
PARA-MOUNT II® 振动给料机
PARA-MOUNT II® 振动给料机性能久经考验且无需维护,是最严苛应用环境下的首选振动给料机。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用固定或可变力配置以及亚共振双质体系统。质体 A(激励器)通过制作精密的螺旋弹簧激励质体 B(底板组件)。仅需少量能量,用于维持弹簧系统储存和释放的自然能量。对您则意味着,该系统拥有对冲击负荷的动态响应、更高的给料量和卓越的可靠性,同时还易于维护。PARA-MOUNT II® 振动给料机专为强化您的工艺而设计。 特点: 维护需求低,让正常运行时间最大化,性能可靠。 简单的超重型结构可多年无故障运行。 双质体亚共振自然频率设计可动态响应,自动维持固定给料速率,适应不同的负载和物料变化。
剪切收集输送机
General Kinematics 剪切收集输送机设计用于应对废物加工操作中剪切机下方的严苛条件。重型耐磨槽可处理下落物料带来的冲击,与此同时,独有的 General Kinematics SYNCRO-COIL® 驱动即使在处理最大的冲击力时也不会损坏输送机驱动系统。 特点: 重型 AR 衬里 – 用于冲击负荷区的可替换厚实标准件。 下行止动装置 – 下行止动装置大幅强化了负载区域,可吸收大型物料冲击。 侧面排料 – 粉末移除部件带有侧面排料槽。 从动槽 – 配有下行止动装置,承受最大负载。 动作开关 – 运动受限警报传感器。 定制尺寸 – 和现有装置或新设备相匹配。 高能效 – […]