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PARA-MOUNT II® 振动给料器

较之强力给料机最多可降低 60% 能耗。

 

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Para-Mount II 振动给料机可在可调或固定速率给料应用中提供卓越且无与伦比的性能。由于其可在无阻尼的情况下应对物料头部负载,从而可形成较大的料斗开口以促进物料流动,并可消除堵塞并大幅降低顶高要求。无论线路电压或频率波动如何,无级扩展范围和正可变行程控制可确保物料准确、均匀地流动。

 

 

Para-Mount II 自动给料机既可安装在地上,也可用钢制、橡胶或气动隔离弹簧悬挂在电缆上。此外,为满足布局和间隙要求,驱动器可安装在料槽上方或下方。

 

 

亚共振、双质体传动系统

Para-Mount II 给料机采用作用于双质体自然频率螺旋弹簧系统上的小激振力的亚共振放大原理。第一个质体由电动机和激振器框架组成,并用精密设计的钢制螺旋弹簧与第二个质体(物料承载底板组件)分开。

 

 

激振系统所需的较小力量由安装在带双延伸轴的全封闭振动设计电动机上的配重车轮高效输出。离心力可产生所需的动作,而该动作又会由线圈反应器弹簧放大并直接传输到底板组件,从而实现高效的物料直线进料。

 

 

工艺应用

Para-Mount II 振动给料机可轻松用于需自动给料控制的众多工艺系统,如皮带秤、配料秤、破碎机、筛子、烤箱、干燥机、冷却器、搅拌器、搅拌机等。除控制各料斗中物料的流动之外,还可将进料机分装在多个装置中,以便对库存或存储中的各个应用进行混合或配比。单个控制装置可连接到称重传感器、称重批料料斗或称重带,并对集中控制信号做出响应。可分装多个给料机以便与主控制器形成配比,从而改变系统的总输出。

 

 

在头部负载下操作

 

 

固定和可变速率的 Para-Mount II 振动给料机旨在使双质体弹簧系统的行程响应可通过增大弹簧重量系统的机械放大倍数来补偿物料负载效应。(图2 和 3)。此举可自动增大激振器力,从而补偿物料头部负载和重量效应。无论物料负载如何变化,这一抗阻尼特性均可实现精确的体积进料速率控制。此举可形成较大的料斗开口以防止物料衔接,从而降低顶高要求,并消除多余的料斗振动器和辅助流动装置。

 

 

Para-Mount II 振动给料机是公共事业、采矿、钢铁、铸造、锯木、食品加工、水泥和其他行业顶尖公司的首选产品。原因显而易见:

 

 

  • Para-Mount II 振动给料机可自动补偿物料头部负载和重量效应,从而保持恒定的进料。
  • 具备从绝对零值到最大进料线性范围的“VF”可变进料控制功能可实现精确的比例进料调整。
  • “VF”控制功能不但可让振动给料机处理慢速物料,还可安装在最大 15 度的斜面上并继续提供全范围、稳定的流量控制。
  • 全尺寸料斗开口可通过在料斗喉部振动物料从而减少衔接的发生并确保物料自由流动,从而无需使用振动料斗。
  • 进料速率不受线路电压或频率波动的影响。
  • 静音操作 – Para-Mount II 振动给料机符合所有 OSHA噪声规格。

 

 

  • 带可更换底板的加强型振动给料机料槽框架。
  • 简易、坚固的进料机传动结构,且可接触检修。
  • 较低的频率以及较长的行程铸就了简化的低应力进料机设计以及静音、可靠的操作。
  • 采用可选镀锌涂层的重型弹簧不受潮湿和腐蚀的影响。
  • 全封闭式 GK 振动电机可选配防爆型号。
  • “VF”控制功能即便在最低速率下也能实现顺畅的“停止复原”式进料。准确响应皮带秤或称重传感器信号。
  • 低能耗 – Para-Mount II 振动给料机比强力/直接传动给料机节能高达 60%。

 

Para-Mount II 信息

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