Aktywator / podajnik VIBRA-FLOW™ dla górnictwa
Rozwiązania dla górnictwa i minerałów
Podajniki górnicze
-
„QUICK-SHIP” Pre-Engineered Vibrating Feeders
-
Direct-Drive Vibratory Feeders
-
Podajnik wibracyjny do kruszarki PARA-MOUNT II®
-
Podajniki wibracyjne PARA-MOUNT II®
-
Aktywator / podajnik pojemników UN-COALER®
Konstrukcja trzy w jednym
Aktywator / podajnik VIBRA-FLOW™ został zaprojektowany do regulacji przepływu skał i minerałów nawet w najbardziej wymagających zastosowaniach górniczych. Ten system „trzy w jednym” łączy w sobie dwa podajniki wibracyjne i aktywator pryzmy w jedną kompaktową jednostkę o niskiej wysokości, zasilaną przez pojedynczy napęd wibracyjny o niskiej mocy. Unikalna konstrukcja kopuły centralnej działa jako aktywator pali lub wibracyjne dno leja, pomagając w przemieszczaniu trudnych materiałów wydobywczych i eliminując mostkowanie. Znacznie zmniejszając wymagania dotyczące szerokości i wysokości tunelu, VIBRA-FLOW™ zapewnia znaczne oszczędności kosztów podczas budowy, przy jednoczesnym zachowaniu łatwego dostępu do kontroli i konserwacji. VIBRA-FLOW™ może być dostosowana do indywidualnych potrzeb klienta.
Kontrolowane, wyśrodkowane rozładowanie materiału
Ponieważ VIBRA-FLOW™ wyładowuje materiał pionowo na przenośnik poniżej, załadunek materiału jest zawsze wyśrodkowany i symetryczny, co eliminuje problemy ze śledzeniem taśmy typowe dla podawania bocznego. Jako urządzenie typu „trzy w jednym” łączy w sobie sprawdzoną wydajność podawania wibracyjnego z zaletami zintegrowanej kontroli przepływu. Precyzyjna kontrola przepływu może być regulowana za pomocą VFD lub pneumatycznie za pomocą kół GK Variable Force (VF). W zależności od obsługiwanego materiału, szybkość odzyskiwania materiału może wynosić do 3000 ton na godzinę.
- FEATURES
- BROCHURE
- MATERIALS HANDLED
- SIZE CHART
- APPLICATIONS
- VIBRA-FLOW™ MAP
CECHY
- Unikalna konstrukcja środkowej kopuły działa jako aktywator stosu lub wibracyjne dno leja, pomagając w przenoszeniu trudnych materiałów i eliminując mostkowanie.
- Kompaktowy, niski profil sprzętu ogranicza prace budowlane, koszty fundamentów, mieści się w ciasnych przestrzeniach i upraszcza instalację.
- Wszechstronna konstrukcja dostosowuje się do odzysku w oknach, stodołach magazynowych, silosach, ciężarówkach lub lejach kolejowych.
- Dwumasowa konstrukcja napędu z łatwością działa w warunkach pełnego obciążenia.
- Napęd znajduje się poza przepływem materiału, co ułatwia konserwację.
- Bramki nie są wymagane.
- Symetryczne i wyśrodkowane obciążenie.
BROSZURA
OBSŁUGIWANE MATERIAŁY
- Wapień
- Minerały przemysłowe
- Kruszywa
- I więcej
TABELA ROZMIARÓW
| WYMIARY | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Model # | HP | A | B | C | D | E | F* | G | H | J | K | L | M* | N |
| UC 4 x 4 | 3 | 2′ 0″ | 2′ 6″ | 4′ 4″ | 2′ 3″ | 2′ 1″ | 10′ 7″ | 3′ 1″ | 2′ 0″ | 1′ 8″ | 1′ 11″ | 1 1/2″ | 10′ 7″ | 4″ |
| UC 5 x 5 | 3 | 2′ 6″ | 3′ 0″ | 5′ 11″ | 2′ 9″ | 3′ 2″ | 12′ 8″ | 3′ 1″ | 2′ 6″ | 2′ 0″ | 2′ 6″ | 3″ | 11′ 2″ | 5″ |
| UC 6 x 6 | 5 | 3′ 0″ | 3′ 8″ | 6′ 7″ | 3′ 4″ | 3′ 3″ | 13′ 11″ | 3′ 7″ | 3′ 0″ | 2′ 4″ | 2′ 9″ | 2 1/2″ | 11′ 5″ | 7″ |
| UC 7 x 7 | 5 | 3′ 6″ | 4′ 2″ | 7′ 1″ | 3′ 10″ | 3′ 3″ | 14′ 11″ | 4′ 1″ | 3′ 6″ | 2′ 8″ | 3′ 1″ | 2 1/2″ | 11′ 9″ | 8″ |
| UC 8 x 8 | 10 | 4′ 0″ | 4′ 10″ | 8′ 1″ | 4′ 5″ | 3′ 8″ | 16′ 6″ | 4′ 7″ | 4′ 0″ | 3′ 0″ | 3′ 5″ | 2 1/2″ | 12′ 1″ | 9″ |
| UC 9 x 9 | 10 | 4′ 6″ | 5′ 4″ | 8′ 7″ | 4′ 11″ | 3′ 8″ | 17′ 6″ | 5′ 1″ | 4′ 6″ | 3′ 0″ | 3′ 5″ | 2 1/2″ | 12′ 1″ | 10″ |
| UC 10 x 10 | 15 | 5′ 0″ | 5′ 10″ | 11′ 0″ | 5′ 5″ | 5′ 7″ | 20′ 5″ | 5′ 7″ | 5′ 0″ | 3′ 8″ | 4′ 1″ | 2 1/2″ | 12′ 9″ | 10″ |
| UC 11 x 11 | 15 | 5′ 6″ | 6′ 4″ | 11′ 6″ | 5′ 11″ | 5′ 7″ | 21′ 5″ | 6′ 1″ | 5′ 6″ | 3′ 8″ | 4′ 1″ | 2 1/2″ | 12′ 9″ | 11″ |
| UC 12 x 12 | 15 | 6′ 0″ | 6′ 10″ | 12′ 0″ | 6′ 5″ | 5′ 7″ | 22′ 5″ | 6′ 7″ | 6′ 0″ | 3′ 8″ | 4′ 1″ | 2 1/2″ | 12′ 9″ | 10″ |
| * Typowe wymiary różnią się w zależności od instalacji. W przypadku instalacji należy poprosić o certyfikowane wymiary. | ||||||||||||||
| MOŻLIWOŚCI | |||
|---|---|---|---|
| Model # | Pojemność | Max Lump | Masa statku (lbs) |
| UC 4 x 4 | 120 | 5″ | 3000 |
| UC 5 x 5 | 225 | 6″ | 3500 |
| UC 6 x 6 | 400 | 8″ | 6000 |
| UC 7 x 7 | 550 | 9″ | 9000 |
| UC 8 x 8 | 700 | 10″ | 12000 |
| UC 9 x 9 | 1000 | 11″ | 15000 |
| UC 10 x 10 | 1300 | 12″ | 17000 |
| UC 11 x 11 | 1700 | 14″ | 19000 |
| UC 12 x 12 | 2000 | 15″ | 22000 |
| Wydajność w tonach na godzinę w oparciu o materiał sypki, taki jak węgiel, o wadze 50 funtów na stopę sześcienną. | |||
APLIKACJE
SILO
Tam, gdzie wykorzystywane są zalety 100% odzysku z magazynowania w silosie, VIBRA-FLOW™UN-COALER® zapewnia ekonomiczną i wysokotonażową funkcję aktywacji / podajnika. Na przykład, silos o średnicy 70 stóp może być odzyskiwany za pomocą tylko czterech jednostek VIBRA-FLOW™ zainstalowanych w linii bezpośrednio nad taśmą, zapewniając wydajność do 8000 TPH.
Konstrukcja przepływu masowego, w połączeniu z wysoką niezawodnością i niskim kosztem instalacji, sprawia, że VIBRA-FLOW™ wyjątkowo dobrze nadaje się do systemów magazynowania w silosach. Oprócz wymiernych korzyści w zakresie wydajności, VIBRA-FLOW™ zmniejsza również wydatki operatorów związane z obsługą i konserwacją.
STODOŁA
Ten w 100% działający zakład odzysku maksymalizuje koszty i korzyści operacyjne konstrukcji VIBRA-FLOW™. Całkowicie zamknięta struktura, jednostka magazynowa typu stodoła ma nachylone boki biegnące wzdłuż budynku. Seria jednostek VIBRA-FLOW™ znajduje się w tunelu odzysku u podstawy, z otworami o wymiarach do 12 na 12 stóp i rozmieszczonymi wzdłuż tunelu, aby uzyskać pożądaną objętość odzysku. Dowolny procent materiału może być odzyskiwany jednocześnie z dowolnej części stosu.
W tym i innych zastosowaniach tunelowych z wieloma jednostkami, operator może włączyć stałe i zmienne szybkości podawania w VIBRA-FLOW™, aby odpowiednio kontrolować mieszanie i szybkość podawania. Zwłaszcza w przypadku magazynowania w stodole, niskie nadproże jednostek VIBRA-FLOW™ i całkowity dostęp z tunelu ułatwiają wydajność konstrukcyjną i serwisową. A w przypadku wyjątkowo długich przenośników, idealnie wyśrodkowany wzór załadunku praktycznie eliminuje problemy ze śledzeniem taśmy związane z systemami podajników z wieloma wyładunkami.
Ponieważ VIBRA-FLOW™ jest podparta na podłodze, wyeliminowane są względy konstrukcyjne i koszty podwieszanego sprzętu.
OTWARTE
Wygoda i oszczędność kosztów otwartych systemów magazynowania, zarówno stożkowych stosów, jak i pryzm, są dodatkowo zwiększone dzięki wyjątkowym zaletom instalacji VIBRA-FLOW™. Konstrukcja z niższym nadprożem i całkowicie wolnostojący montaż podłogowy znacznie zmniejszają koszty budowy, prace betoniarskie i głębokość tunelu. Prostoliniowe, skuteczne uszczelnienie przeciwpyłowe VIBRA-FLOW™ oraz opcja silników i sterowników przeciwwybuchowych minimalizują zagrożenie pyłem.
Schemat pokosu ilustruje wydajność odzyskiwania na żywo w instalacjach VIBRA-FLOW™. Eliminacja szczurzych zagłębień, mostków i przecinających się wzorów odzyskiwania zapewnia maksymalne szybkości przeciągania i odzyskiwania przy mniejszych kosztach sprzętu.
CRUSHER
Montowane bezpośrednio nad kruszarką, jednostki VIBRA-FLOW™ o niskim profilu i prostej konstrukcji znacznie upraszczają instalację leja zasypowego i uszczelnienia przeciwpyłowego. Dzięki 100% liniowej regulacji prędkości podawania, VIBRA-FLOW™ zapewnia stale równomierny wyrzut do kruszarki, zapewniając maksymalną wydajność i wydłużoną żywotność elementów kruszących.
Długa, wąska szczelina wylotowa jest idealna do równomiernego rozprowadzania materiału na wlocie kruszarki, ponownie bez kosztownych elementów przejściowych lub dodatkowych wymagań dotyczących wysokości. Koncepcja przepływu grawitacyjnego w linii zmniejsza rozmiar obudowy kruszarki.
MOBILE
Jako alternatywa dla droższych czerpaków, mobilny, montowany na szynie system VIBRA-FLOW™ zapewnia wysoką wydajność przy mniejszych nakładach na sprzęt. W tym przypadku ładowarka kołowa lub gąsienicowa zbiera materiał do tandemowych jednostek VIBRA-FLOW™ zamontowanych na pojeździe szynowym. Ładowarka i VIBRA-FLOW™ poruszają się wzdłuż całej długości pokosu, pracując jako wysokowydajny system odzysku. Stały przenośnik znajduje się między szynami, gdzie bezpośredni pionowy wyładunek z VIBRA-FLOW™ zapewnia równomierne tempo podawania i obciążenie taśmy.
Oszczędność i niezawodność tego systemu, który pozwala na przeładunek węgla przy niższych kosztach na tonę, jest możliwa tylko dzięki unikalnym zaletom konstrukcyjnym i operacyjnym jednostki VIBRA-FLOW™.
HOPPER
Podczas gdy pociągi jednostkowe lub wywrotki umieszczają ogromne ilości materiału w dużych lejach zasypowych, VIBRA-FLOW™ zapewnia kontrolę wydajności i szybkości podawania niezbędną do jego efektywnej dystrybucji. Duży prostokątny otwór VIBRA-FLOW™ zamontowany bezpośrednio nad przenośnikiem zapewnia maksymalne zanurzenie.
VIBRA-FLOW™ jest wyposażony w bezstopniowe systemy napędowe, umożliwiające bezpośrednią reakcję na sygnały z komputerowego czujnika wagowego lub wagi taśmowej, zapewniając automatyczne i dokładne dozowanie lub mieszanie.
MAPA VIBRA-FLOW
