Sistema de colado de espuma perdida
Soluciones de Fundición y Metalcasting
Proceso de fundición de espuma perdida
El proceso de fundición de espuma perdida comienza con un patrón de espuma de poliestireno que se manipula para formar un molde. Se utiliza un revestimiento refractario (o revestimiento cerámico) para cubrir este patrón de espuma. Este revestimiento ayuda a proteger la superficie lisa de la espuma de la superficie rugosa de la arena. Cuando el revestimiento termina de secarse, el patrón de espuma se coloca en un matraz y se rodea de arena sin aglomerar. A continuación, se utiliza una mesa vibratoria para compactar la arena, y el molde queda listo para ser vertido. Se vierte metal fundido en el patrón de espuma de poliestireno, que se vaporiza, dejando tras de sí el metal. Finalmente, en la última parte del proceso de fundición de espuma perdida, se retira el revestimiento refractario dejando al descubierto la pieza metálica.
Desde el acondicionamiento de la arena hasta la compactación del molde en un único proceso automatizado.
General Kinematics combina la innovación en el diseño, la experiencia en procesos y la tecnología vibratoria en un sistema de compactación preciso y versátil, diseñado para obtener resultados de calidad y un funcionamiento rentable.
Los componentes vibratorios apilados verticalmente conservan la superficie del suelo y proporcionan un flujo libre continuo de arena a través de cada etapa de procesamiento. El sistema de espuma perdida de GK ofrece muchos Beneficios inmediatos al usuario:
Del desarrollo a la producción
Los sistemas de colada de espuma perdida GK permiten desarrollar el proceso para determinar los procedimientos óptimos, y pueden programarse para funcionar como un sistema de producción de gran volumen, todo ello con el mismo equipo.
Compacto y rentable
Al ocupar un espacio mínimo, los sistemas de fundición de espuma perdida GK no necesitan fosos ni cimientos especiales en tu espacio de trabajo. Los sistemas defundición de espuma perdida utilizan componentes motorizados de bajo consumo energético que funcionan con un coste y un mantenimiento mínimos.
Proceso sellado
En el sistema de colada de espuma perdida,la captación de polvo sólo es necesaria en la estación de llenado de la cubeta. Todas las demás etapas del proceso de fundición de espuma perdida están unidas por juntas flexibles.
Adaptables a tus necesidades
Los sistemas de espuma perdida de GK pueden adaptarse a cualquier tamaño de matraz utilizado en tu operación.
Bajo mantenimiento, diseño silencioso
Todos los componentes utilizan motores sellados y fiables para garantizar unos niveles sonoros aceptables. La ausencia de otras piezas móviles minimiza los requisitos de mantenimiento.
Beneficios de la fundición de espuma perdida
Cuando se trata de piezas de fundición complejas, la fundición de espuma perdida tiene bastantes ventajas. La fundición de espuma perdida produce piezas dimensional y proporcionalmente exactas. No se necesitan corrientes de aire, se eliminan las líneas de separación y la espuma es maleable, lo que permite combinar varias piezas de espuma para formar una sola. Las piezas fabricadas mediante moldeo de espuma perdida tienen un acabado superficial de primera.
- CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS
- Criba – La arena se introduce a través de la unidad de criba vibratoria/clasificadora General Kinematics, montada en la parte superior de la pila del equipo. La unidad mantiene la distribución granulométrica deseada y elimina los finos indeseables.
- Compuerta de cierre – La arena fluye hacia una tolva de alimentación equipada con una compuerta inferior de accionamiento neumático que permite cerrar el sistema sin descargarlo.
- Enfriador – El enfriador de arena VIBRA-FIN™ de General Kinematics detecta la temperatura de entrada y enfría automáticamente la arena a la temperatura ideal de moldeo.
- Distribución – La arena fluye a través de la segunda tolva hacia una unidad de control y distribución de flujo que hace llover arena uniformemente en la cubeta. El suave patrón de lluvia elimina la distorsión de los patrones frágiles. Si se desea, se pueden enmascarar zonas específicas.
- Compactación – La mesa de compactación de General Kinematics está aislada sobre un bastidor elevador accionado neumáticamente que se eleva para colocar con precisión el matraz en la estación de llenado. Tras un ciclo de compactación secuenciado automáticamente, se baja una mesa que permite trasladar el matraz lleno mediante un transportador de rodillos o un sistema automatizado de manipulación de matraces.
- Pinza – El patrón se coloca inicialmente y se sujeta dentro de la mufla mediante una pinza de accionamiento neumático que relaja su agarre a medida que avanza el ciclo de compactación.
