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Alimentador vibratorio de cuba

Estos sistemas constan básicamente de una máquina dosificadora y los componentes del sistema de subida y bajada, como el dispositivo basculante, la artesa de almacenamiento, el transportador de rodillos o el transportador de artesa vibratoria con motor magnético. Las máquinas dosificadoras automáticas se utilizan para manipular y desemparejar los tochos. Los motores vibratorios dispuestos diametralmente se encargan del accionamiento. El grupo principal de máquinas dosificadoras son los diseños denominados «de espiral interna» (olla con espiral interna). También hay ollas con espiral clasificadora externa para pedidos específicos de los clientes.

  • CARACTERÍSTICAS
  • PRESTACIONES
  • INFORMACIÓN TÉCNICA
  • APLICACIONES

CARACTERÍSTICAS

  • Diseño compacto
  • Alta resistencia al desgaste
  • Diseño robusto
  • Soluciones completas
  • Funcionamiento silencioso

PRESTACIONES

  • Bajos costes de funcionamiento
  • Alta fiabilidad operativa
  • Larga vida útil
  • Buena relación calidad-precio
  • Reduce las emisiones sonoras de la instalación

Información técnica

  • Varios tamaños de cubetas de clasificación de hasta 2.800 mm de diámetro
  • Varios tamaños de cubetas de almacenamiento de hasta 10 t de capacidad
  • Opcional también cubetas de almacenamiento giratorias
  • Dispositivos basculantes opcionales
  • Transportadores de rodillos opcionales

Ofrecemos alimentadores vibratorios de cuba con dos diseños diferentes de espiral: de hélice interna (CYRUS CZI) y de hélice externa (CYRUS CZA).

Las espirales interiores (CYRUS CZI) se utilizan principalmente tanto para separar como para clasificar y suelen cargarse llenando cajas. Las espirales externas (CYRUS CZA) se llenan en dosis y son algo más limitadas en su capacidad de transportar tochos grandes y largos en comparación con la espiral interna. Además de separar, una espiral externa también puede utilizarse como dispositivo de transporte para superar grandes diferencias de altura.

Dependiendo del tamaño del alimentador automático, se pueden procesar tochos de hasta 850 mm de longitud. Son posibles diámetros o dimensiones de esquinas cuadradas de 20 a 200 mm.

La velocidad de transporte del tocho a la salida suele ser de unos 80 mm/s. Con la longitud de la barra, la duración del ciclo resulta, para una barra de 500 mm de longitud, por ejemplo, de 6-7 s.

APLICACIONES

  • Sistemas de carga para hornos de inducción en talleres de forja
  • Material transportado: palanquillas redondas o cuadradas de acero de diferentes dimensiones.
  • En la industria: talleres de forja
  • Carga: Normalmente con un dispositivo de elevación / basculación (o carretilla elevadora con dispositivo de basculación) y un canal de almacenamiento vibratorio.

Dependiendo de tu sistema, los rechazadores del alimentador vibratorio de cuba pueden producir huecos en el flujo de transporte. Éstos se vuelven a cerrar parcialmente durante el transporte posterior por las vías en espiral, pero también puede haber huecos aislados en la salida. El proceso posterior suele requerir un suministro continuo de material. Por esta razón, a menudo se utiliza un transportador vibratorio magnético estrecho como tope en conexión directa con el alimentador de piezas, que transporta un poco más rápido que el alimentador automático y puede así cerrar los huecos que puedan surgir.

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