Vibrationswendelförderer
Cyrus Ausrüstung
Cyrus Ausrüstung
-
Vibrationssieb mit kreisförmiger Bewegung
-
Brecher Vorabscheider Sieb
-
Cyrus Casting Kühltransporteure
-
Hydraulische Hebe- und Kippvorrichtung
-
Mobiles Ladegerät
-
Vibrationsrinnenförderer mit Unwuchtmotor
-
Cyrus Vibrationsrinnen-Förderer
-
Plattenbandförderer
-
Vibrationsrinnen-Förderer
-
Vibrationsförderer für die Zerkleinerung
Vibrationswendelförderer
Wenn Sie eine kompakte, langlebige Zuführungslösung benötigen, die Teile effizient trennt und an vorgelagerte Anlagen liefert, dann ist der Cyrus Vibrationswendelförderer genau das Richtige für Sie. Teile, oder Knüppel, haben oft einzigartige Abmessungen. Der Wendelförderer reguliert den Durchfluss und führt diese Teile unabhängig von ihrer Form zu. Wenn die Teile in den Vibrationswendelförderer geschüttet werden, werden sie durch den Vibrationsantrieb des Wendelförderers über spiralförmige Gänge aus dem Stapel heraus zum Auslass der Maschine befördert. Die ’spiralförmige‘ Schale selbst und die im Bereich der Spiralgänge angeordneten Abweiser sorgen dafür, dass die Knüppel einzeln am Auslass ankommen, bevor sie freigegeben werden. Die Abweiser werden projektspezifisch an die jeweilige Produktpalette angepasst.
Diese Systeme bestehen im Wesentlichen aus einer Dosiermaschine und den vor- und nachgelagerten Systemkomponenten wie Kippvorrichtung, Speicherrinne, Rollenbahn oder Vibrationsrinnenförderer mit Magnetantrieb. Automatische Dosiermaschinen werden für die Handhabung und Entmischung der Knüppel verwendet. Diametral angeordnete Vibrationsmotoren sorgen für den Antrieb. Die Hauptgruppe der Dosiermaschinen sind so genannte „Inside-Spiral“-Konstruktionen (Topf mit interner Spirale). Für spezielle Kundenwünsche sind auch Töpfe mit externer Sortierspirale erhältlich.
- MERKMALE
- VORTEILE
- TECHNISCHE INFORMATIONEN
- ANWENDUNGEN
FEATURES
- Kompaktes Design
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Robustes Design
- Vollständige Lösungen
- Geräuscharmer Betrieb
BENEFITS
- Niedrige Betriebskosten
- Hohe Betriebssicherheit
- Lange Nutzungsdauer
- Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
- Reduziert die Lärmemissionen der Anlage
Technische INfo
- Verschiedene Größen von Sortierbechern mit einem Durchmesser von bis zu 2.800 mm
- Verschiedene Größen von Lagertrögen mit bis zu 10 t Fassungsvermögen
- Optional auch schwenkbare Ablagemulden
- Optionale Kippvorrichtungen
- Optionale Rollenförderer
Wir bieten Vibrationswendelförderer mit zwei verschiedenen Spiraldesigns an: Innenspirale (CYRUS CZI) und Außenspirale (CYRUS CZA).
Innenspiralen (CYRUS CZI) werden hauptsächlich zum Trennen sowie zum Sortieren verwendet und werden oft durch das Befüllen von Kisten beladen. Externe Spiralen (CYRUS CZA) werden dosiert befüllt und sind im Vergleich zur internen Spirale etwas eingeschränkter in ihrer Fähigkeit, große und lange Knüppel zu transportieren. Neben dem Trennen kann eine externe Spirale auch als Fördergerät verwendet werden, um große Höhenunterschiede zu überwinden.
Je nach Größe des Zuführungsautomaten können Knüppel bis zu einer Länge von 850 mm verarbeitet werden. Durchmesser oder quadratische Eckmaße von 20 bis 200 mm sind möglich.
Die Fördergeschwindigkeit des Knüppels am Auslauf beträgt typischerweise ca. 80 mm/s. Mit der Knüppellänge ergibt sich die Zykluszeit, für einen 500 mm langen Knüppel z.B. 6-7s.
ANWENDUNGEN
- Chargiersysteme für Induktionsöfen in Schmiedewerkstätten
- Gefördertes Material: runde oder quadratische Stahlknüppel verschiedener Abmessungen.
- In der Industrie: Schmiedewerkstätten
- Beladen: Normalerweise mit einer Hebe-/Kippvorrichtung (oder einem Gabelstapler mit Kippvorrichtung) und einem vibrierenden Lagerkanal.
Je nach System können die Ausschleusungen des Vibrationswendelförderers zu Lücken im Förderstrom führen. Diese werden bei der Weiterförderung auf den Spiralbahnen teilweise wieder geschlossen, es können aber auch vereinzelte Lücken am Auslauf entstehen. Der nachfolgende Prozess erfordert in der Regel eine kontinuierliche Zufuhr von Material. Aus diesem Grund wird oft ein schmaler Magnetvibrationsförderer als Puffer in direkter Verbindung mit dem Teileförderer eingesetzt, der etwas schneller fördert als der Förderautomat und so eventuell entstehende Lücken schließen kann.
