DE-STONER® Windsichter
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Windsichter: DE-STONER® für Holz | General Kinematics
Optimale Dichtetrennung
Der DE-STONER® Windsichter verfügt über drei dynamische Elemente für eine optimale Dichtetrennung:
Vibration – Das Zwei-Massen-Eigenfrequenzdesign setzt Material frei und verteilt es effektiv über das Gerät
Fluidisierung – bereitet das Materialbett für das Luftmesser vor, indem Turbulenzen erzeugt werden, um die Materialien zu schichten und die unter den schweren Materialien eingeschlossenen Lichter freizusetzen
Klassifizierung – das Luftmesser sorgt für die endgültige Trennung, teilweise durch Dichte, teilweise durch Aerodynamik, für optimale Ergebnisse
Der DE-STONER®, der in Modellen mit zwei bis fünf Fraktionen erhältlich ist, lässt sich an eine Vielzahl von Materialien anpassen, verarbeitet große Mengen und ist praktisch staufrei. Durch die Vibration wird das Material bewegt, während leichte Materialien in den Auslaufkasten entsorgt werden.
Der DE-STONER® Windsichter von General Kinematics ist ein Windsichter, der mit Hilfe einer Kombination aus Luft und Vibration unterschiedliche Materialien effizient trennt und klassifiziert. Dieses Produkt ist besonders vorteilhaft für die Recyclingindustrie, die Holzverarbeitung und alle Bereiche, in denen eine präzise Materialtrennung erforderlich ist. Der DE-STONER® Windsichter steigert die Effizienz und Reinheit der Materialverarbeitung und ist damit ideal für Anlagen, die die Produktqualität und den Durchsatz verbessern wollen. Anlagen, die die Deponiebeiträge reduzieren und die Materialrückgewinnung erhöhen wollen, werden den DE-STONER® Windsichter zu schätzen wissen.
General Kinematics ist führend in der Entwicklung und Herstellung von innovativen Vibrationsgeräten wie dem DE-STONER® Windsichter für die Verarbeitung von Schüttgütern. Wir verfügen über mehr als 60 Jahre Erfahrung und eine große Installationsbasis in 35 Ländern. Wir sind bekannt für unsere zuverlässigen, qualitativ hochwertigen Geräte und unseren ausgezeichneten Kundenservice. Wir bieten Lösungen, die die Effizienz und Rentabilität steigern und gleichzeitig die Wartungskosten minimieren. General Kinematics setzt sich für den Erfolg seiner Kunden ein und bietet einen 24/7-Support sowie eine starke Erfolgsbilanz bei der Lösung selbst der schwierigsten Prozessprobleme. Für maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Betrieb verbessern, sollten Sie eine Partnerschaft mit General Kinematics in Betracht ziehen. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um zu erfahren, wie wir Sie bei Ihren speziellen Anforderungen unterstützen können.
Optionale Zusatzleistungen umfassen:
- MERKMALE
- ANWENDUNGEN
- BROSCHÜRE
- CASE STUDIES
- HOW IT WORKS
Funktionen
- Trennt schweres Produkt von leichtem Produkt.
- Eliminieren Sie die mit der Wassertrennung verbundenen Umweltgefahren.
- Leicht einstellbar, um unterschiedliche Trennungsgrade zu erzielen.
- Anpassungsfähig an eine Vielzahl von Produkten.
- Stausicher. Der Materialfluss hat keinen Kontakt mit beweglichen Teilen.
- Niedriger Energiebedarf durch einen Motor mit geringer Leistung und das bewährte Zwei-Massen-Design von GK.
- Vollständig isolierte Konstruktion minimiert die Anforderungen an das Fundament.
- Robuste, langlebige Konstruktion.
- Tests verfügbar.
ANWENDUNGEN
- C&D Materialien
- RDF-Brennstoff
- Glas
- Vermischte Materialien
- Geschredderte MSW
- Geschredderte Autoschrottflusen
- Brennstoff aus Biomasse
- Holz
- Verarbeitung von Nüssen
BROSCHÜRE
FALLSTUDIEN
Wie es funktioniert
- 1. Durch die Vibration wird das Material bewegt, wobei sich das Material mit hoher Dichte auf dem Boden des Troges absetzt.
- 2. Der Feinstaubabscheider (optional) entfernt kleinere Partikel wie Glasscherben oder Schmutz, bevor sie in den Luftwirbler gelangen.
- 3. Die Luftverwirbelungssektion bläst Luft durch das Material und erzeugt Turbulenzen, um die Materialschichtung zu fördern.
- 4. Das Material wird über das Luftmesser in den Luftstrom befördert. Schwerere Materialien fallen durch den Luftstrom in den Auswurfschacht.
- 5. Material mit geringer Dichte fällt auf die verstellbare Landeplatte und fällt zurück in den Auswurfschacht.
- 6. Leichte Materialien werden über die Landeplatte hinaus getragen und zum Ende des DE-STONER® befördert.
- 7. Ultraleichte Materialien wie dünne Folien oder Papier werden mit dem Luftstrom zur Produktauswurfzone befördert.
