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Cyrus Casting Kühltransporteure

Die Cyrus Gusskühler und -förderer basieren auf Resonanzrinnen und sind so konzipiert, dass sie Gussteile nach der Entnahme aus Sand von ca. 500-650 ºC auf 100 ºC abkühlen. Wenn die Gussteile ausreichend gekühlt werden, können sie direkt in der nachgeschalteten Strahlanlage sicher behandelt werden. Dieser Kühlprozess kann je nach Anwendung durch ein temperaturgesteuertes Wassersprühsystem unterstützt werden. Bei einem Gegenstromverfahren wird die von einem Ventilator erzeugte Luft eingeblasen. Das kanalartige Design der Resonanzwanne verstärkt den Luftstrom. Ein kräftiger Kaltluftstrom wird entgegen der Gussförderrichtung in den Strömungskanal eingeleitet, um die Gussteile abzukühlen.

Unsere Gusskühler sind für einen sicheren Betrieb gebaut, mit Schwingungsdämpfern und aufgeschraubten Hauben, die der Schwingungsbewegung folgen, um Siliziumdioxid und anderen Staub einzudämmen. Diese Absorber verringern die Kraft, die auf das Fundament übertragen wird, und machen es strukturell stabiler.

Je nach Gießmodul (Verhältnis von Gießvolumen zu Gießfläche) wird eine Verweilzeit für den Gießbereich bestimmt und über die Fördergeschwindigkeit des Kühlers gesteuert.

  • MERKMALE
  • VORTEILE
  • TECHNISCHE INFORMATIONEN
  • ANWENDUNGEN

FEATURES

  • Produktschonende Handhabung von Gussteilen durch niederfrequentes, reibungsarmes Fördern
  • Geringer Verschleiß
  • Einfacher Transport dank der zerlegbaren Maschinenteile
  • Kurze Zeit für Montage und Inbetriebnahme
  • Schwingungsdämpfer vermeiden weitgehend dynamische Belastungen des Fundaments
  • Robustes Design
  • Temperatur des Förderguts bis zu 650°C

BENEFITS

Die Vorteile von Gusskühlern gegenüber der herkömmlichen Kühlung durch freie Konvektion ohne aktive Luftzufuhr sind:

  • Deutlich effektivere Kühlung für jeden gegebenen Durchsatz und Temperaturunterschied
  • Kürzere Transportwege
  • Minimierung der Schnittstellen und daher weniger Gussteilhandling
  • Weniger Produktionsfläche für die Kühlung von Gussteilen erforderlich
  • Weniger Gefahrenpunkte durch Einkapselung
  • Kompakte Anlage

Technische INfo

  • Länge der einzelnen Maschinen bis zu 60 m
  • Breite zwischen 500 und 3.200 mm

ANWENDUNGEN

Nach dem Gießen in die Formanlage werden die Formflächen mit einer vorgegebenen Taktzeit auf den vorgeschalteten Rutschenabscheider geschoben, wo Gussstücke und Sand getrennt werden. Vom Rutschenabscheider werden die Gussteile in den Gusskühler geleitet, wo sie auf unter 100°C oder auf jede andere gewünschte Temperatur abgekühlt werden, je nachdem, was der nachgeschaltete Prozess erfordert. Dank der kontinuierlichen, produktschonenden Förderung gelangen die Gussteile sicher in die nachgeschaltete Strahlanlage, wo sie von Verunreinigungen befreit werden.

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