El reto

Un taller canadiense de fundición de metales tenía un tambor de medio rotatorio que debía reemplazar. El taller de fundición buscaba modernizar su viejo tambor rotatorio por un sistema de punta equipado con tecnología de limpieza y eliminación de coladas de fundición que se adaptara a su proceso de fundición. Lo que les impulsó a buscar una nueva solución fue que la tecnología existente utilizaba un complejo sistema de revestimiento de rejilla de fundición cuyo reemplazo era difícil y costoso, además de tener un cuerpo de tambor que ya había sido reparado varias veces para taponar los derrames de arena sobre el suelo del taller de fundición.

Estrategia

Cuando llegó el momento de reemplazar el tambor existente debido al desgaste y el aumento de los costos de mantenimiento, el cliente se puso en contacto con GK para solicitar asesoría. Los especialistas en ingeniería de GK trabajaron con el equipo de producción del taller de fundición para crear una solución rotatoria que pudiera satisfacer su exigente programa de producción, reducir el tiempo fuera de servicio por mantenimiento y eliminar reparaciones costosas. Al realizar el pedido, el cliente exigió criterios estrictos de desempeño, que incluían aspectos como el 99,5 % del tiempo en servicio, mitigación de atascos en el tambor y que el daño total de las piezas fundidas no fuera más del 0,3 %.

Solución

General Kinematics suministró al taller de fundición el tambor de medio rotatorio DUCTA-CLEAN® DC100. El tambor DUCTA-CLEAN® emplea el sistema de revestimiento forjado de GK cuya patente está en trámite, que utiliza un diseño de placa laminada de desgaste de alta abrasión en lugar de las secciones de rejilla fundida. Este diseño reduce significativamente los costos de reemplazo sin comprometer la vida útil, la resistencia o las características de desgaste del revestimiento. El revestimiento de las unidades DUCTA-CLEAN® se suministra en piezas cuadrantes individuales y se aseguran con barras de sujeción a la superficie del tambor. Utilizando este método de retención, los requisitos esperados de instalación se reducen a uno o dos turnos a aproximadamente, con lo que se puede realizar el reemplazo correspondiente durante un fin de semana. Este diseño de revestimiento también elimina el requisito de reemplazar todo el sistema de revestimiento si uno de los paneles llegase a fallar de manera prematura. Utilizando una cinta transportadora vibratoria baja para devolver las partículas finas y el medio en lugar de transferir entre la carcasa del tambor y el revestimiento, este diseño también elimina el costoso y demorado reemplazo de la superficie/carcasa del tambor que se realiza entre cada 4 y 7 años tal y como sucede con los productos de la competencia.

Resultados

El cliente instaló en muy poco tiempo y en el espacio existente el tambor rotatorio DUCTA-CLEAN® de GK. Los ingenieros y el personal de servicio de GK trabajaron a la par con el personal del taller de fundición, que valoró el alto nivel de atención y asistencia recibido durante todo el proceso. Este cliente ahora está evaluando la tecnología del tambor rotatorio de GK para sus otras instalaciones cuando llegue el momento de reemplazar y modernizar sus tambores existentes.

Dejar una Respuesta

XHTML: Usted puede usar las siguientes etiquetas: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>