挑战
某加拿大金属铸造厂现有一台旋转介质滚筒需进行更换。他们希望将旧式旋转滚筒升级为最先进的铸件清洁与去浇口技术，从而满足他们的铸造工艺。促使其寻找新解决方案的原因在于：现有技术采用笨重的铸造网格衬垫系统，不但难以更换且价格昂贵，同时筒体也须反复修补以防止型砂泄漏到整个铸造厂地面。
方法
出于磨损和维护成本上升的原因而须更换现有滚筒时，客户联系到 GK 以寻求建议。GK 工程专家与铸造厂生产团队开展合作，共同研发出一套旋转解决方案，从而满足客户苛刻的生产计划，减少维护停机时间并消除昂贵的维修费用。下单时，客户提出了严格的性能标准要求，其中包括 99.5% 的正常运行时间、减少滚筒堵塞以及总铸件损坏占比不超过 0.3%。
解决方案
General Kinematics 为该铸造厂提供了 DUCTA-CLEAN® DC100 旋转介质滚筒。DUCTA-CLEAN® 采用 GK 正在申请专利的制造衬垫系统，该系统采用轧制高耐磨板设计而非铸造网格板。该设计可显著降低更换成本，且不影响衬里的使用寿命、强度或磨损特性。DUCTA-CLEAN® 衬垫以单个扇形件的形式提供，并用夹杆固定在滚筒的表面。通过采用此保留方法，预期的安装要求减少到仅需约一到两个班次，因此可在周末进行更换。当一个面板过早失效时，该衬垫设计还可免于更换整个衬垫系统。通过使用较低的振动输送机来返回细粒和介质而非在筒壳与衬里之间进行传送，该设计还可免于像竞争产品一样每 4-7 年便需更换昂贵且不得拖延的表层/筒壳。
结果
客户在很短时间内将 GK DUCTA-CLEAN® 旋转滚筒安装到现有空间。GK 的工程师和服务人员与铸造厂团队携手合作，对方对整个过程中获得的高水平服务和支持表示赞赏。该客户眼下正在评估 GK 旋转滚筒技术，以便在其他工厂需更换和升级现有滚筒时采用该技术。
