Herausforderung

Eine kanadische Metallgießerei hatte eine bestehende Drehtrommel, die ausgetauscht werden sollte. Sie wollten ihre alte Drehtrommel durch für ihren Gießereiprozess geeignete hochmoderne Gussteilreinigungs- und Entgasungstechnologie aufrüsten. (gusstechnik) Dies bewog sie dazu, nach einer neuen Lösung zu suchen, um die vorhandene Technologie, ein schwerfälliges Gussteil-Gitterrohrsystem, das schwierig und teuer zu ersetzen war, sowie einen Trommelkörper, der wiederholt geflickt werden musste, damit der Sand nicht überall auf dem Gießereifußboden verteilt wurde, zu ersetzen.

Ansatz

Als es an der Zeit war, die bestehende Trommel aufgrund von Verschleiß und erhöhten Wartungskosten zu ersetzen, baten sie GK aufgrund seiner Erfahrung eine Empfehlung abzugeben. Die Engineering-Experten von GK arbeiteten mit dem Gießerei-Produktionsteam zusammen und entwickeln eine Drehtrommellösung, die ihren anspruchsvollen Produktionsplan erfüllt, Ausfallzeiten durch Instandhaltung reduziert und kostspielige Reparaturen verhindert. Bei der Bestellung gab der Kunde strenge Leistungskriterien vor, die 99,5 % Verfügbarkeit, Minderung der Störungen in der Trommel und einen Gussteilschaden von maximal 0,3 % vorgaben.

Lösung

General Kinematics (general kinematics service) lieferte der Gießerei die DUCTA-CLEAN® DC100 Medien-Drehtrommel. Die DUCTA-CLEAN® nutzt das zum Patent angemeldete, gefertigte Auskleidungssystem von GK, bei dem anstelle von Gussteilrostabschnitten gewalzte, hochabriebbeständige Platten verwendet werden. Diese Ausführung reduziert die Austauschkosten erheblich, ohne Kompromisse bei der Lebensdauer, der Festigkeit oder den Verschleißeigenschaften einzugehen. Die DUCTA-CLEAN®-Auskleidung wird in einzelnen quadratischen Teilen geliefert und mit Klemmschienen an der Trommelhülle befestigt. Bei dieser Aufbewahrungsmethode werden die zu erwartenden Installationsanforderungen auf ungefähr ein bis zwei Schichten reduziert, sodass der Austausch an einem Wochenende erfolgen kann. Bei diesem Auskleidungssystem muss nicht, falls ein Teil vorzeitig ausfallen sollte, das gesamte Auskleidungssystem ausgetauscht werden. Durch die Verwendung einer unteren Vibrationsrinne für die Rückführung der Feinanteile und Medien anstelle der Übertragung zwischen dem Trommelmantel und der Auskleidung eliminiert diese Bauweise auch den kostspieligen und rechtzeitigen Austausch der Hülle/Schale alle 4 – 7 Jahre, wie bei Wettbewerbsprodukten üblich.

Ergebnisse

Der Kunde hat die GK DUCTA-CLEAN®-Drehtrommel in kürzester Zeit auf dem vorhandenen Platz aufgestellt. (gk ducta clean) Die Ingenieure und Servicemitarbeiter von GK arbeiteten Hand in Hand mit dem Gießereiteam, das den hohen Service und Support, den es während des gesamten Prozesses erhielt, zu schätzen wusste. Dieser Kunde untersucht jetzt GKs Drehtrommeltechnologie für andere Einrichtungen, um die vorhandenen Trommeln zum gegebenen Zeitpunkt zu ersetzen und aufzurüsten.