Skip to main content

Przenośniki chłodzące Cyrus Casting

Oparte na rezonansowych przenośnikach korytowych, chłodnice i przenośniki Cyrus Casting Coolers & Conveyors są zaprojektowane do chłodzenia części odlewanych po usunięciu z piasku o temperaturze około 500-650 ºC do 100 ºC. Dzięki odpowiedniemu schłodzeniu odlewy mogą być bezpiecznie obrabiane bezpośrednio w dalszej części instalacji do śrutowania. Proces chłodzenia może być wspomagany, w zależności od zastosowania, przez system zraszania wodą o kontrolowanej temperaturze. W procesie przeciwprądowym wdmuchiwane jest powietrze generowane przez wentylator. Kanałowa konstrukcja rynny rezonansowej zwiększa przepływ powietrza. Silny strumień zimnego powietrza jest wprowadzany do kanału przepływowego w kierunku przeciwnym do kierunku transportu odlewów w celu schłodzenia odlewanych części.

Nasze chłodnice odlewnicze są zbudowane z myślą o bezpiecznej pracy, z pochłaniaczami drgań i przykręcanymi osłonami, które podążają za ruchem wibracyjnym, aby zatrzymać krzemionkę i inne pyły. Absorbery te zmniejszają siłę przenoszoną na fundament, czyniąc go solidniejszym konstrukcyjnie.

W zależności od modułu odlewania (stosunek objętości odlewu do powierzchni odlewu), czas przebywania w zakresie odlewania jest określany i kontrolowany za pomocą prędkości transportu chłodnicy.

  • CECHY
  • KORZYŚCI
  • Informacje Techniczne
  • APLIKACJE

CECHY

  • Oszczędzająca produkt obsługa części odlewanych za pomocą przenośnika o niskiej częstotliwości i niskim tarciu
  • Niskie zużycie
  • Łatwy transport dzięki demontowalnym częściom maszyny
  • Krótki czas montażu i uruchomienia
  • Pochłaniacze drgań w dużym stopniu zapobiegają obciążeniom dynamicznym fundamentu
  • Wytrzymała konstrukcja
  • Temperatura transportowanych towarów do 650°C

KORZYŚCI

Zalety chłodnic odlewniczych w porównaniu z konwencjonalnym chłodzeniem poprzez konwekcję swobodną bez aktywnego dopływu powietrza są następujące:

  • Znacznie bardziej efektywne chłodzenie dla danej przepustowości i różnicy temperatur
  • Krótsze odległości przenoszenia
  • Minimalizacja interfejsów, a tym samym mniejsza obsługa części odlewanych
  • Mniejszy obszar produkcyjny wymagany do chłodzenia odlewanych części
  • Mniej punktów zagrożenia dzięki hermetyzacji
  • Kompaktowa instalacja

Informacje techniczne

  • Długość pojedynczych maszyn do 60 m
  • Szerokość od 500 do 3200 mm

APLIKACJE

Po wlaniu do linii formierskiej, powierzchnie czołowe formy są popychane do separatora zsypowego w ustalonym czasie cyklu, gdzie odlewy i piasek są oddzielane. Z separatora zsypowego odlewy są podawane do chłodnicy odlewów, gdzie są schładzane do temperatury poniżej 100°C lub do innej żądanej temperatury, zgodnie z wymaganiami dalszego procesu. Dzięki ciągłej, oszczędzającej produkt obsłudze, odlewy bezpiecznie docierają do dalszej części instalacji do śrutowania, gdzie wszelkie zabrudzenia są usuwane z ich powierzchni.

Kontakt