Przenośniki chłodzące Cyrus Casting
Cyrus Equipment
Cyrus Equipment
-
Przesiewacz wibracyjny o ruchu okrężnym
-
Ekran wstępnego oddzielania kruszarki
-
Ekran FlipWave
-
Hydrauliczne urządzenie podnoszące / przechylające
-
Mobilna ładowarka
-
Podajnik wibracyjny z silnikiem niewyważonym
-
Wibracyjne przenośniki podające do redukcji rozmiaru
-
Wibracyjny przenośnik korytowy Cyrus
-
Przenośnik płytowy
-
Przenośnik wibracyjny korytowy
-
Podajnik wibracyjny
Przenośniki odlewnicze

Chłodnice odlewnicze
Chłodnice odlewnicze są przeznaczone do chłodzenia części odlewanych po uwolnieniu z piasku z temperatury ok. 500 – 650°C do 100°C. Umożliwia to obróbkę odlewów bezpośrednio w dalszej części instalacji do śrutowania. Transport materiału opiera się tutaj na rezonansowych przenośnikach korytowych. Z reguły są one wyposażone w pochłaniacze drgań i przykręcane osłony, które podążają za ruchem wibracyjnym. W procesie przeciwprądowym wdmuchiwane jest powietrze generowane przez wentylator. Kanałowa konstrukcja rynny rezonansowej zwiększa przepływ powietrza. Silny strumień zimnego powietrza jest wprowadzany do kanału przepływowego w kierunku przeciwnym do kierunku transportu odlewów w celu chłodzenia odlewanych części. Proces chłodzenia może być wspomagany, w zależności od zastosowania, przez system zraszania wodą o kontrolowanej temperaturze.
Oparte na rezonansowych przenośnikach korytowych, chłodnice i przenośniki Cyrus Casting Coolers & Conveyors są zaprojektowane do chłodzenia części odlewanych po usunięciu z piasku o temperaturze około 500-650 ºC do 100 ºC. Dzięki odpowiedniemu schłodzeniu odlewy mogą być bezpiecznie obrabiane bezpośrednio w dalszej części instalacji do śrutowania. Proces chłodzenia może być wspomagany, w zależności od zastosowania, przez system zraszania wodą o kontrolowanej temperaturze. W procesie przeciwprądowym wdmuchiwane jest powietrze generowane przez wentylator. Kanałowa konstrukcja rynny rezonansowej zwiększa przepływ powietrza. Silny strumień zimnego powietrza jest wprowadzany do kanału przepływowego w kierunku przeciwnym do kierunku transportu odlewów w celu schłodzenia odlewanych części.
Nasze chłodnice odlewnicze są zbudowane z myślą o bezpiecznej pracy, z pochłaniaczami drgań i przykręcanymi osłonami, które podążają za ruchem wibracyjnym, aby zatrzymać krzemionkę i inne pyły. Absorbery te zmniejszają siłę przenoszoną na fundament, czyniąc go solidniejszym konstrukcyjnie.
W zależności od modułu odlewania (stosunek objętości odlewu do powierzchni odlewu), czas przebywania w zakresie odlewania jest określany i kontrolowany za pomocą prędkości transportu chłodnicy.
- CECHY
- KORZYŚCI
- Informacje Techniczne
- APLIKACJE
CECHY
- Oszczędzająca produkt obsługa części odlewanych za pomocą przenośnika o niskiej częstotliwości i niskim tarciu
- Niskie zużycie
- Łatwy transport dzięki demontowalnym częściom maszyny
- Krótki czas montażu i uruchomienia
- Pochłaniacze drgań w dużym stopniu zapobiegają obciążeniom dynamicznym fundamentu
- Wytrzymała konstrukcja
- Temperatura transportowanych towarów do 650°C
KORZYŚCI
Zalety chłodnic odlewniczych w porównaniu z konwencjonalnym chłodzeniem poprzez konwekcję swobodną bez aktywnego dopływu powietrza są następujące:
- Znacznie bardziej efektywne chłodzenie dla danej przepustowości i różnicy temperatur
- Krótsze odległości przenoszenia
- Minimalizacja interfejsów, a tym samym mniejsza obsługa części odlewanych
- Mniejszy obszar produkcyjny wymagany do chłodzenia odlewanych części
- Mniej punktów zagrożenia dzięki hermetyzacji
- Kompaktowa instalacja
Informacje techniczne
- Długość pojedynczych maszyn do 60 m
- Szerokość od 500 do 3200 mm
APLIKACJE
Po wlaniu do linii formierskiej, powierzchnie czołowe formy są popychane do separatora zsypowego w ustalonym czasie cyklu, gdzie odlewy i piasek są oddzielane. Z separatora zsypowego odlewy są podawane do chłodnicy odlewów, gdzie są schładzane do temperatury poniżej 100°C lub do innej żądanej temperatury, zgodnie z wymaganiami dalszego procesu. Dzięki ciągłej, oszczędzającej produkt obsłudze, odlewy bezpiecznie docierają do dalszej części instalacji do śrutowania, gdzie wszelkie zabrudzenia są usuwane z ich powierzchni.


