Cyrus 铸造冷却输送机
铸造冷却器
铸件冷却器用于将脱砂后的铸件从约 500 – 650 °C 冷却至 100°C。这样，铸件就可以直接在下游抛丸车间进行处理。这里的物料输送采用共振槽输送机。通常情况下，这些设备都配有减震器和螺纹罩，可随振动运动而移动。在逆流工艺中，由通风装置产生的空气被吹入。共振槽的通道式设计增强了气流。强大的冷气流从与铸件输送相反的方向进入流道，以冷却铸件。根据不同的应用，冷却过程可通过温控喷水系统来辅助。
Cyrus 铸件冷却器和输送机以共振槽输送机为基础，设计用于将脱砂后温度约为 500-650 ºC 的铸件冷却至 100 ºC。通过对铸件进行充分冷却，可直接在下游抛丸设备中对铸件进行安全处理。根据不同的应用，冷却过程可通过温控喷水系统进行辅助。在逆流工艺中，由通风装置产生的空气被吹入。共振槽的通道式设计增强了气流。强大的冷气流从与铸件输送方向相反的方向进入流道，以冷却铸件。
我们的铸件冷却器专为安全运行而设计，配有振动吸收器和螺纹固定罩，可随振动运动控制二氧化硅和其他粉尘。这些吸收器可减少传递到地基的力，使地基结构更加稳固。
根据浇铸模块（浇铸体积与浇铸表面之比），确定浇铸范围的停留时间，并通过冷却器的输送速度进行控制。
- 特点
- 福利
- 技术信息
- 申请
特点
- 利用低频低摩擦输送机搬运铸件，节省产品
- 低磨损
- 机器部件可拆卸，便于运输
- 装配和调试时间短
- 减震器在很大程度上避免了地基上的动荷载
- 坚固设计
- 输送货物的温度最高可达 650°C
福利
与传统的无主动供气的自由对流冷却方式相比，铸造冷却器的优势在于
- 在任何给定的吞吐量和温差条件下，冷却效果都显著提高
- 输送距离更短
- 尽量减少接口，从而减少铸件处理量
- 减少冷却铸件所需的生产面积
- 通过封装减少危险点
- 紧凑型设备
技术信息
- 单机长度可达 60 米
- 宽度在 500 至 3 200 毫米之间
申请
浇注进入造型线后，造型面在预定的循环时间内被推到上游的溜槽分离器上，铸件和砂子在此分离。从溜槽分离器出来的铸件被送入铸件冷却器，在那里被冷却到低于 100°C 或下游工艺所需的任何其他温度。由于采用了连续、节省产品的处理方式，铸件可以安全地到达下游抛丸车间，并在那里清除表面的污垢。
