DUCTA-SERIES™ 型号
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DUCTA-SPRUE® 浮渣回收机
DUCTA-SPRUE® 浮渣回收机可从残渣和浮渣中释出贵金属，快速回收您的宝贵物料。通过旋转动作可研磨物料，使其分解并从可回收金属中释出残渣、浮渣和焦炭。 DUCTA-SPRUE® 浮渣回收机清除积存的浮渣用于再熔化，同时分解其他杂质用于回收或处理。可选择多种筛选选项进一步分离和分级您的产品，包括在滚筒内进行连续筛选、材料预筛和磁选后筛分等，最大限度地提高材料纯度。 DUCTA-SPRUE® 利用 GK 正在申请专利的衬里系统，消除了目前延性衬里和其他衬里系统中的维护费用与安全问题。请联系 GK 铸造专家了解更多信息，或安排时间前往 GK 室内试验设施鉴定您的物料。 特点： DUCTA-SPRUE® 筛网可清洁并分离物料，回收贵金属。 激烈的抬升动作可从金属中分离出浮渣，使再熔化更加清洁。 滚筒利用 GK 正在申请专利的衬里系统，消除了维护费用和其他令人头痛的问题。 滚筒采用标准部件并具有外部安装位，易于检修和维护。
LOCK-TITE™ 滚筒衬里和筒身
您的铸造车间是否有滚筒已经开始老化，但尚未准备购买新滚筒？GK 专利的LOCK-TITE™ 滚筒衬里系统和可更换筒身设计用于将您现有的旋转式机械升级至最新的旋转技术。 为现有滚筒重新布置衬里 如果您现有的滚筒壳体状况仍然良好，可使用 GK LOCK-TITE™ 衬里升级衬里系统。系统完全模块化，易于安装，更易于维护。使用夹杆和标准硬件即可轻松安装。预期的安装要求仅需 2 至 3 人，使用叉车（和吊杆）以及冲击扳手即可，预计更换耗时约为一到两个班次，可在周末进行更换。更换面板非常简单，取下螺栓，将新面板滑入到位即可。而对于局部磨损区域，也可以很容易地确定补丁板位置并将其直接焊接到衬里上，这是其他衬里系统无法轻易实现的。 升级整个旋转组件 GK 为大多数品牌的旋转设备提供完整的旋转替换组件。每个旋转组件都根据您现有的驱动系统和结构定制而成。滚筒壳体采用和 GK 滚筒相同的耐久部件，包括锻造轮胎、GK LOCK-TITE™ 衬里以及耐磨钢结构。您可以从 GK 获取新链条、轮子、轴承以及更多额外部件，帮助您重建滚筒系统。
冷却滚筒
General Kinematics 冷却滚筒可以在翻滚物料的同时有效降低产品温度。冷却滚筒可设计采用室温空气或冷空气进行直接冷却，或利用冷空气或液体通过滚筒壁对物料进行间接冷却。每台滚筒都可根据您的具体加工要求进行定制，既可以作为单独装置提供，也可整合至工艺套件内。 特点： 根据具体应用，滚筒可采用链传动或摩擦传动。 可选用低碳钢或不锈钢。 按照您的应用情况定制内部刮板和抬升部件。 可选择直接或间接冷却。 可选用辅助振动进料和接取输送机。
滚筒壳体
您目前的滚筒壳体是否需要更换？它是否漏沙、覆斑，或者已经不是圆形？听起来像是用 GK 重型更换滚筒壳体进行升级的好时机！ GK 为大多数品牌的旋转设备提供完整的旋转替换壳体组件。每个旋转组件都根据您现有的驱动系统和结构定制而成。滚筒壳体采用和 GK 滚筒相同的耐久部件，包括替换锻造轮胎、GK LOCK-TITE™ 衬里以及耐磨钢结构。滚筒也可以设计成多个较小部件，用螺栓组装，更容易在狭窄区域安装，可更换的外壳衬里则可以避免所有部件同时磨损。您可以从 GK 获取新链条、轮子、轴承以及更多额外部件，帮助您重建滚筒系统。
滚筒驱动器转换
受够了在型砂上爬来爬去？很难查看变速箱、电动机或链条的状况？听起来是时候用 GK 升级您的滚筒驱动系统了！ GK 滚筒驱动转换可将现有的驱动箱、电动机和相关设备从地面高度提升至双目高度，便于检查和维护。我们的一体化驱动器无需皮带，超大尺寸带来无故障运行的性能。安装很简单：只需卸下旧驱动器，安装新的安装系统，挂上链条即可。 GK 可以对驱动转换进行改装，以便用于大多数类型的铸造滚筒。当您的机器停机时，我们还可以为您提供优化滚筒性能所需的其他部件。从轴承到整个替换壳体，GK 拥有您需要的各种旋转部件，可最大限度地延长正常运行时间，维持振动性能。
锻造滚筒轮和轮胎
开始制造铸造滚筒时，我们深刻地意识到必须制造出坚固的产品。环境中的极端温度和磨蚀意味着每个部件都必须具有重型额定值。这就是为什么 GK 以锻造方式制造滚筒轮/轮胎的原因。 由超硬合金制成，每一件都经历锻造并加工至完美，确保使用寿命长。我们采用与回转窑制造商相似的轮胎连接理念来补偿热膨胀。这样，您无需任何特殊焊接技术或工具即可轻松更换滚筒壳体上的轮胎。 GK 锻造部件是所有 GK 滚筒和替换壳体的标准配置，也可以根据您现有的旋转设备进行改装。
DUCTA-CLAIM™ 滚动结块破碎机/型砂回收机
General Kinematics DUCTA-CLAIM™ 滚动型砂回收机可分级、分离、破碎并筛选型砂，将型砂加工至颗粒大小并予以高效回收。超重型结构加上富于工程创新的机械设计，为您带来高性能型砂回收机，具有可靠和维护成本低等特点。DUCTA-CLAIM™ 可选择定制长度、直径和产量，既可用作处理连续物料流，也可进行大批量处理。 特点： 一台高效滚筒即可完成对型砂的分级、分离、破碎和筛选。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。 重型结构确保无故障运行，最大程度确保正常运行时间的可靠性。
DUCTA-CLEAN® 介质滚筒
DUCTA-CLEAN® 介质滚筒具有诸多优势，铸件更清洁和所需维护更少只是其中的两项。介质擦洗铸件，除去型砂，同时使铸件与浇道和闸门分离。随后介质、夹杂金属和型砂将会从滚筒排出到 GK 振动分拣输送机上，该输送机将从介质中完全筛除型砂并分离夹杂金属，然后通过 GK ROTOVEYOR™ 旋转式返回输送机将介质送回滚筒内。 特点： 在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属，降低滚动质量和筒身磨损。 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 滚筒壳体不易磨损，可为您节约可观的维护资金，省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。
DUCTA-COOL™ 干燥和冷却滚筒
GK DUCTA-COOL™ 滚筒在其内部结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能，工作效率高。轻柔的翻滚动作加上空气循环，制造出蒸发冷却效果，在加工过程中降低铸件温度。分解型砂结块并在滚筒末端筛出之前进行混合，筛出后返回型砂系统。这台多功能滚动干燥机融合了上述特点，以设备套件形式提供，易于安装和维护。 特点： 在一台滚筒内结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能，工作效率高。 干燥机本身及滚筒可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。 可确保无故障运行的重型结构，最大程度保障了正常运行时间的可靠性。
DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒
DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒将创新专利滚动技术与 GK 久经考验的振动物料传输设备相结合，为浇道、浇口和芯棒加工提供持久耐用且易于维护的解决方案。 用户报告称，在装入熔炼炉前清理浇口、冒口、流道、飞边、毛刺、浇注不足和其它浇道所节约的资金，在一年内就抵消了购买 General Kinematic DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒以及所有给料配件和处理设备的成本。将清洁后的浇道送入冲天炉可将需用的掺和剂从 4%（部分案例）降至 1% 以下。这将大量降低焦炭消耗、加快熔炼速度、减少需要处理的炉渣，降低冲天炉炉衬劣化并使冲天炉更易控制。落砂机/清砂机的型芯可以和浇道、松释杆、吊骨、心轴和拣选电线一起加工。 运行 DUCTA-SPRUE® 滚动研磨机支持多种给料方式，给料后通过翻滚动作除去金属上的型砂并拆解大批量芯材。型砂从外壳上的开槽排出，清洁后的金属零件则通过滚筒末端排出。利用筛网部件为空气导流，借助从滚筒进出口引入的空气防止灰尘逸出进入铸件。 标准及定制尺寸 General Kinematics 提供标准及定制尺寸的 DUCTA-SPRUE® 滚筒。DUCTA-SPRUE® 滚筒在进口处采用大坡度倾斜式螺旋刮板，将物料快速推进缸体，避免物料溢出给料端的挡圈。主壳体采用耐磨且易于更换的衬板，配有在壳体转动时抬起物料的提升杆，可提高物料的翻滚效果。浮动环是锻钢材质，下方支撑为锻造耳轴滚子。所有型号都带有推力滚子和标准驱动设备。 特点： 在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属，降低滚动质量和筒身磨损。 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 […]
DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机
DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机快速高效地处理模具，从铸件上分离并除去型砂。型砂分解后排出滚筒壳体并置于 GK 振动型砂收集输送机上。从滚筒壳体上除去型砂可以降低设备温度，延长设备及部件寿命，同时降低铸件温度。 DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机是从无箱造型中分离铸件的理想装置。该自给式装置可降低噪声，改进从铸件和浇道分离型砂的工艺。滚动落砂机动作流畅，又可有效地分解型砂结块，使型砂适合非常精细的最终筛网。可为您的应用选择最合适的标准及定制尺寸。 请联系 GK 铸造专家了解更多信息。 特点： 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 滚筒壳体不易磨损，可为您节约可观的维护资金，省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。
