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直接驱动振动筛网

General Kinematics 直接驱动振动筛网具有无与伦比的可靠性和性能。筛网可采用双质体或强力设计，配合超重型机体能够处理任何物料。 DS 型和 VS 型筛网 DS 型和 VS 型振动筛网提供了一种简单而又经济高效的筛选加工解决方案。我们的标准装置活动零件极少，也有助于节约操作成本，降低维护费用。筛网有多种可选尺寸，可以多角度安装并配有各种筛网敷料，满足您的加工需求。 请联系 General Kinematics 进一步了解尺寸和可选项。 特点： 可根据您的应用选择强力或双质体驱动系统。 筛网设计多种多样，包括橡胶底板、多孔或梳齿筛网系统。 可根据您的工艺选择最合适的标准尺寸或定制设计。



FINGER-SCREEN™ 专用杆底板

General Kinematics FINGER-SCREEN™ 杆底板为分离传统筛网应用情况而设计，专门针对容易粘住或堵塞，从而导致难以处理的物料。杆底板的性能秘诀在于，底板部件内的各杆件较为灵活，同时保持所设计的筛选公差。 GK 杆底板的重型设计使磨料、重物、潮湿或其他难以处理的物料能够自由下落穿过分拣区域。 GK FINGER-SCREEN™ 的大行程加上杆底板组件的灵活工程特性，打造出多用途高性能筛选解决方案，能够使您工艺应用中的分拣效果最大化。 特点： 分离会堵塞传统筛选表面的物料。 在保持筛选公差的同时兼具灵活性。 GK 杆底板使磨料、重物、潮湿或其他难以处理的物料能够自由下落穿过分拣区域。



FINGER-SCREEN™ 振动筛网

General Kinematics 防挂筛 FINGER-SCREEN™ 木材专用振动分离机的设计久经考验，在常规金属丝筛网易发生常见问题的大量应用场景中大获成功。 工作原理 我们独有的 FINGER-SCREEN™ 拥有卓越的振动处理性能，运动简单防堵，可高效实现分离与分级。这些装置通过振动运动让物料均匀分布在底板上，以实现最佳分离效率。多种尺寸的分离底板可提高分级效果，而交错的梳齿则可防止漏筛物料。物料阶梯式自由下落穿过装置，提高分离性能的同时大大减少了“卡筛”现象。结果就是：物料流快速流畅地通过整个分离和分级过程。 特点： 通过振动使物料均匀分布，实现最大分级效率。 交错梳齿防止漏筛物料。 物料分级流动，有助于分离卡住的物品。 独特的“滑牙”表面有助于消除卡筛和挂筛。 锥形梳齿逐渐分类并解开纠缠在一起的物料。 开放的下底板让材料可以“自由落体”到下方的收集底板上。 定制设计，满足具体的分级要求。 模块化底板结构便于更换。



高频筛网或给料机

GK 高频筛网或给料机配备了正在申请专利的创新型结构弹簧，是一种经济可行，适用于粉末和大批量加工的解决方案。结构弹簧也可用作支腿来简化设计。与强力相比，较小的自然频率电动机提供了更加实惠的解决方案。 结构弹簧和自然频率相结合，与强力设计相比，可使用更长的装置。 此外，高频筛网或给料机（专利申请中）由 GK 提供技术支持。 特点： 高频率，粉末筛选效果更好 流化物料 结构弹簧在小空间内提供更高的弹簧刚度 行程小，动态力极低 可将设备直接放置在地面上 平稳启停 仅需很小间隙 占地面积较小 操作设计简单安全 具有成本效益



OMNI-SCREENER™

General Kinematics 振动 OMNI-SCREENER™在散装物料加工应用中体现了卓越的控制与分级性能。装置可为多种筛选安装多个底板。采用简单的张紧程序，方形筛网让更换变得简单。 特点： 产品从中心进料点开始呈螺旋状流动，延长相近大小颗粒的停留时间。 简单的自给式电动驱动器具有可变的振动幅度和可调整的迎角，可以快速调整以实现最佳的筛选效率。 低顶高结构能够根据需要完全封闭。 可选择碳钢、不锈钢以及食品级结构。



OMNI-SCREENER™ C 系列振动筛网

General Kinematics OMNI-SCREENER™ C 系列振动筛网将久经考验的筛选技术与圆形机体设计相结合，可使用方便采购的替换筛网。OMNI-SCREENER™ C 系列筛网以紧凑的低顶高设计实现了干式或湿式大容量筛选。 OMNI-SCREENER™ C 系列采用双电动机设计，可提高难处理物料的产量和物料流。可选用低碳钢、不锈钢或其他特殊材料进行重型定制设计，以满足您的工艺或物料特性。 特点： 产品从中心进料点开始呈螺旋状流动，延长相近大小颗粒的停留时间。 简单的自给式电动驱动器具有可变的振动幅度和可调整的迎角，可以快速调整以实现最佳的筛选效率。 低顶高结构能够根据需要完全封闭。 可选择碳钢、不锈钢以及食品级结构。



石油焦炭脱水

General Kinematics 石油焦炭脱水系统可产生连续可靠的脱水流动物料流，以便快速高效地处理石油焦炭。脱水装置采用 GK 专利脱水底板技术，除去细砂，无需持续维护筛网。给料机采用久经考验的双质体技术以实现高能效运行。根据您的工艺和应用，可选择固定或移动装置。 特点： 消除多重处理 最大程度降低劳动力需求 增强产品安全



STM-SCREEN™ 特大号振动筛网

STM-SCREEN™ 双质体特大号振动筛网用于大批量加工，采用 GK 久经考验的双质体自然频率驱动设计。负载响应设计能够提供更长的物料保持时间，以便更好地加工物料。机载双振动电动机无需使用昂贵的皮带、轴以及轴承，从而可以延长正常运行时间，延长维修间隔，在振动筛成套组件中的获取成本最低。 STM-SCREEN™ 筛网久经实战考验，筛网主体有四至十二个位置可用于安装驱动托架，使驱动力/能量均匀分布。 STM-SCREEN™ 可根据您的具体要求进行改装，可选型号包括 STM-S™ 单底板、STM-D™ 双底板以及层叠底板标准型号。 特点： 负载响应。 能够提供更长的物料保持时间，以便更好地加工物料。 正常运行时间长，最大程度减少停机时间，设计上的结构完整性无与伦比。 可选择各种标准尺寸，处理能力从每小时 580 公吨至 1800 公吨不等。 可以自定义尺寸、底板和其他选项 – 请联系 GK 团队（参见“联系信息”标签）申请获得更多信息。    



双质体振动落砂机

General Kinematics 双质体落砂机可大幅提高产量。结构简单的双质体高频落砂机可自动对多种负载条件进行补偿，确保性能完全发挥，不会衰减。 GK 双质体落砂机采用密封振动电动机驱动，无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。驱动器安装在单独的激振器质体上，与落砂底板的高强度冲击完全隔离。 特点： 独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿，确保落砂性能不会衰减。 GK 双质体落砂机采用密封振动电动机驱动，无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。 驱动器安装在单独的激振器质体上，与落砂底板的高强度冲击完全隔离。 装置马力低、振幅控制可调并且具有卓越的运行静音性能。



VIBRA-MILL® 振动结块破碎机

可通过筛动、搅拌、振动、翻滚和研磨等方式将最大 4 英尺的结块打碎至小于 20 目的颗粒尺寸。 VIBRA-MILL® 振动结块破碎机可减少散装物料中的团块、块状物和结块。高能量振动与翻滚动作相结合，可将结块缩小至颗粒尺寸。结块缩小后即完成了额外筛选，可以按尺寸对物料进行分级。然后可以收集并重新引入过载以消除浪费。 特点： 特殊的振动电机可延长正常运行时间。 根据应用场景，可选择多种进料方式。 回收速率高，处理能力强。 开放式料筒设计简单，易于装料。 单个防堵底板。 可移除细小颗粒。



DE-STONER® 空气分级机

DE-STONER® 空气分级机包含实现最佳密度分离的三个动态元素： 振动 – 双质体固有频率设计可释放物料，有效地将其分散到装置上 流态化 – 通过制造湍流来为气刀准备物料床，实现物料分层，释放压在重物料下的轻物料 分类 – 气刀可实现最终分离效果，部分按密度分类，部分按空气动力学分类，以获得最佳结果 DE-STONER® 有双馏分和四馏分分离模式，可适应和处理多种物料，还可以防止物料堵塞。 通过振动作用抖动物料，将轻物料被排入卸料箱。   工作原理： 1.通过振动作用抖动物料，让高密度物料沉降至槽底部。 2.除粉末部件（可选）可在物料到达空气流化器之前，将碎玻璃或泥土等较小颗粒移除。 3.空气流化部件将空气吹过物料并制造湍流，促进物料分层。 4.物料通过气刀输送至气流中。 较重的物料穿过气流落入排料槽。 5.密度处于分界点的物料被可调挡板拦住，随后落回排料槽。 6.较轻的物料则会随气流越过挡板，输送至 DE-STONER® 末端。 7.薄膜或纸张等超轻物料将会随气流到达产品排料区。 可选的附加组件包括 GK 绒毛刀升级版或 DE-STONER® […]