城市固体废物（MSW）分拣解決方案

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MULTI-STREAM™ 回收利用系统

MULTI-STREAM™ 回收利用系统能够在一套系统内处理拆建、城市固体废物或 ICI，让您在进场废物流改变时可以灵活处理不同类型的物料。采用 General Kinematics 的初级筛选技术来处理废物流中的任何污染物，无需在地面进行预分拣。MULTI-STREAM™ 回收利用系统经过定制设计，经久耐用，可处理任何物料。 特点： 一站式、入门级或高级系统设计。 集成 General Kinematics SXS SCREEN™ 振动筛网、DE-STONER® 空气分级机以及其它用于有效分离物品的技术。 根据尺寸和密度对物料进行机械分离。 重型拣选带和分拣料斗。 全面集成的控制系统。 系统可根据您的业务增长加以扩展。



二级粉末筛网

在资源回收场合，General Kinematics 高能二级筛网与 GK FINGER-SCREEN™ 初级筛网的组合久经考验，在其他类型筛选介质易出现常见工艺难题的大量应用场景中大获成功。 GK 二级筛网利用振动从二级分拣线的物料中分离出粉末。双质体低马力设计只有很少的活动零件，最大限度降低维护需求并提高正常运行时间。二级筛网是重型设备，相比滚筒或星形筛网具备卓越的耐磨和持久性。 分拣系统的核心 更加可靠的性能、更强的吨位处理能力以及无法超越的耐磨能力，让 GK 二级筛网成为了全世界各类分拣系统的核心。GK 独有的 FINGER-SCREEN™ 底板拥有卓越的振动处理性能，可实现高效分离与分级。利用振动使物料分散在底板上，从而降低床深，最大限度利用筛网区域。锥形梳齿设计、独特的滑牙表面和交错排列方式可防止漏筛物料。物料阶梯式自由下落穿过底板，进一步提高分离性能的同时减少了堵塞、卡筛或挂筛现象。结果：连续、动态的物料流增强并优化了分离和分级结果。 GK 二级筛网可选择标准尺寸，其宽度最大为 72 英寸（1800 毫米），也可根据您的应用按定制尺寸打造。能够处理大量产品，最高可达每小时 450 立方英尺（每小时 345 立方米）。 特点： 通过振动使物料均匀分布，实现最大分级效率。 交错梳齿防止漏筛物料。 物料分级流动，有助于分离卡住的物品。 独特的滑牙表面有助于消除卡筛和挂筛。 锥形梳齿逐渐分类并解开纠缠在一起的物料。 […]



FINGER-SCREEN™ 2.0 振动筛

General Kinematics FINGER-SCREEN™ 资源回收初级筛网已成为行业标杆，并在全球数百种应用中久经考验。现在，General Kinematics 再次提高了标准。全新 FINGER-SCREEN™ 2.0 振动筛让筛选到达了新高度。这种新设计采用串联布局，具有原始设计的所有优点，提供更长位移，可移动传统上难以筛选的物料。 分拣系统的核心 非常适合城市固体废物，C&I 和单流应用，使用 GK 独特的 FINGER-SCREEN™ 底板，拥有卓越的振动处理性能，可高效实现分离与分级。与 FINGER-SCREEN™ 初级筛网一样，FINGER-SCREEN™2.0 利用强化振动使物料分散在底板上，最大限度利用筛网空间。锥形梳齿设计、独特的滑牙表面和交错排列方式可防止漏筛物料。物料阶梯式自由下落穿过底板，进一步提高分离性能的同时减少了堵塞、卡筛或挂筛现象。结果就是：连续、动态的物料流优化了分离和分级结果。 FINGER-SCREEN™2.0 性能更强劲，行进速度更快，升力也更强，适用于包括垃圾袋、庭院垃圾和其他轻质柔性物料在内的各种具有挑战性的物料。较长的位移让装置能够更有效推动这些物料通过弹性区域。滚筒筛会向物料通风，导致堵塞并需要通过很长的拨杆，对日常清洁和维护的要求很高，FINGER-SCREEN™ 2.0 则不同，它基于 3D 尺寸分离物料，最大程度减少堵塞和清洁护理。当用作初级筛网时，FINGER-SCREEN™ 2.0 可根据初始尺寸进行分离，消除任何潜在的破坏性污染物，使其余的下游设备能够有效运行。 FINGER-SCREEN™ 2.0 振动筛网可选择标准尺寸，其宽度最大为 […]



GK 大行程振动给料机

采用最新振动技术强化物料表现 客户在有限面积内完成更多工作的需求对我们提出了挑战，General Kinematics 因此开发了大行程给料机 (HSF)，在分离物料的同时提高纯度/回收率并增加利润。GK HSF 振动给料机改进表现，通过向物料分配更多能源来回收多种物品，从而提高了对多种颗粒的分离效果。此外，该给料机还能够让物料在整个设备宽度范围内均匀分布，从而更好地在光学分拣机前呈现物料。General Kinematics 重新定义了振动给料机和光学分拣机之间的协同作用。 大行程给料机 (HSF) 性能优势： 大行程提高分离纯度 更快的行进速度 = 更好的物料分离效果 = 优化回收 更多能量传至物料。 全宽度展开所需长度更短。 初始和运行成本更低。 利用动态响应消除冲击负荷 工作所需马力最多可减少 2/3。   可选 HSF 功能： 专为行业设计 可选平衡设计底座 […]



DE-STONER® 城市固体废物专用空气分级机

General Kinematics DE-STONER® 是性能久经考验的物料分离和分级方法，适用范围十分广泛。 DE-STONER® 节能振动作用和高速低压气流协同工作，根据终端颗粒速度差异令混合物料流态化并分层。许多 DE-STONER® 系统设计有“气帘”，在初次切割“重质”物料后进行进一步分离。结果：快速高效地从铝、纸、塑料和木材等轻质物料中移除石材、金属和玻璃等重质物料。 简单可靠的干式系统 我们的 DE-STONER® 经济且完全干燥，消除了供水需求以及其它与“湿式”系统相关的问题。DE-STONER® 仍然能够轻松地处理潮湿物料。 特点： DE-STONER® 使用空气取代水来分离轻质和重质产品，避免了水分离造成的脏乱和环境危害。 几乎没有移动分离零件的防堵设计。 本质简单，完全隔离的设计将基础要求降至最低。 设计具有多种功能，可分离不同密度或密度相同但颗粒尺寸不同的物料。 DE-STONER® 由节能低马力电动机驱动。 坚固耐用，可 24 小时运行的重型结构



bivi-TEC® 柔性垫振动筛网

人造砂、砂和砾石、废弃物料、原材料、半成品和成品在高效分类方面的需求与日俱增。 而 bivi-TEC® 所提供的筛选解决方案，即使是最难筛选的物料也能应对，是高性能沥青路面 (Superpave) 用砂、非金属、堆肥、焚化炉灰和其他物料的卓越筛选解决方案。 双振动单驱动是 bivi-TEC® 筛网的独有功能。 要确保最佳筛选效果，必须向进料材料传递高加速力。bivi-TEC® 筛网利用双振动原理，通过动态张紧放松柔性筛网垫实现这种较高的力。通过共振加强，一台驱动器即可产生两种振动运动。筛网箱承受的加速度大约为 2g，而筛网垫则会受到最高 50g 的加速度。 只要判断某种应用有可能实现，就能利用 bivi-TEC® 筛网完成。 经证明，BIVI-TEC® 是筛选下列物料的最佳机械： 人工砂、石屑和农用石灰。 混有淤泥、泥巴和粘土的高湿度物料。 焚烧炉灰、垃圾、废煤、粘土、砂和熔渣。 堆肥、绿叶物料、木质废物和泥炭藓。汽车粉碎散件、碎轮胎和屋面瓦。 特点： 潮湿物料筛选效果良好。 不会堵塞。 有效筛网面积大 – 处理能力强。 所有天气条件下都有效。 […]



GK 城市固体废物/MRF 系统

General Kinematics 城市固体废物系统将可回收产品分流，用于回收、大规模焚烧或垃圾衍生燃料 (RDF)，以此最大限度回收利用材料。结合了可靠的手动分拣方法与 General Kinematics 振动分拣技术的专有操作，GK 城市固体废物系统拥有无可比拟的产量和可靠性。 General Kinematics MINI-MRF™ 是一套低吨位回收系统，旨在用于高效回收利用材料。基础系统包括带有四站拣选线的初级筛网，安放在易于安装的支撑系统上，利用滚动容器作为物料分拣料斗。其他选择包括扩展拣选线、黑色及有色金属磁性分离以及 GK DE-STONER® 空气分级机，让您最大化实现对材料的回收利用。 特点： 一站式、入门级 (MINI-MRF™) 或高级系统设计。 集成 General Kinematics SXS SCREEN™ 振动筛网、DE-STONER® 空气分级机以及其它技术。 根据尺寸和密度对物料进行机械分离。 重型拣选带和分拣料斗。 全面集成的控制系统。 系统可根据您的业务增长加以扩展。



用于城市固体废物 (MSW) 和垃圾衍生燃料 (RDF) 的流化干燥机

General Kinematics 振动流化床干燥机拥有无与伦比的大批量加工性能。每台流化床干燥机都根据您在温度限制、湿度要求和挥发性有机化合物 (VOC) 排放等方面的特定工艺需求进行定制设计。GK 流化床干燥机具有多种定制选项，是您加工操作中的多功能部件。 GK 流化床干燥机能够进行连续或分批加工，专为低温干燥而设计，可防止物料熔化、炭化或燃烧，从而降低传统干燥技术具有的火灾风险。GK 流化床干燥机在令加工气体穿过物料床的同时，通过利用振动搅拌使物料保持流化状态。这样可以增加物料表面积，能够更快更完整地加工物料。 请联系 GK 获得完整的干燥套件，在提高产品质量的同时增加产量。 特点： GK 振动流化床干燥机能够以低温干燥物料。 降低传统干燥技术具有的火灾风险。 最佳尺寸设计，最大限度提高加工产量。 流化床可用于冷却、加热及其他多种功能。 可选用不锈钢、镍合金及碳钢结构。 可调堰板组件适应多种深度的流化床。



PARA-MOUNT II® 振动给料机

PARA-MOUNT II® 振动给料机性能久经考验且无需维护，是最严苛应用环境下的首选振动给料机。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用固定或可变力配置以及亚共振双质体系统。质体 A（激励器）通过制作精密的螺旋弹簧激励质体 B（底板组件）。仅需少量能量，用于维持弹簧系统储存和释放的自然能量。对您则意味着，该系统拥有对冲击负荷的动态响应、更高的给料量和卓越的可靠性，同时还易于维护。PARA-MOUNT II® 振动给料机专为强化您的工艺而设计。 特点： 维护需求低，让正常运行时间最大化，性能可靠。 简单的超重型结构可多年无故障运行。 双质体亚共振自然频率设计可动态响应，自动维持固定给料速率，适应不同的负载和物料变化。