熔化底板设备
优化熔炼操作。General Kinematics 的熔炼和浇道清洁解决方案可实现熔炼操作自动化。从废料清洁到熔炉装料，GK 的解决方案可提高熔炼操作安全性和生产效率。清洁和输送。将干净的废料运回熔炼底板对产生较干净的浇铸极为重要。在将废料运回时，General Kinematics 振动输送机提供安静可靠的输送，并可满足维护成本低的要求。在此过程中，GK 的 DUCTA-SPRUE® 通过剧烈翻滚动作去除型砂，并让废料具备再熔炼条件。打造加料能力。 合适的冶金方法在熔炼操作前便已确定。GK 的合金添加、钢包添加和加料补偿解决方案让这一过程实现自动化，保持每次加料补偿的一致性。重型熔炉加料。General Kinematics 熔炉给料机是目前市面上最可靠且最耐用的振动炉料给料机。每台机器专为您的特定吨位和熔炉类型定制而成。给料机有多种移动配置，完全适合您的设施及工艺。将其与我们的加料补偿解决方案结合使用，可获得最佳熔炼底板性能。
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振动炉料给料机
General Kinematics 振动炉料给料机和炉料系统让您可以实现精确的大批量自动控制，可选废料干燥以及其他炉料强化处理能力。自动系统能够提高工人安全性，这一点也同样重要。 装料转接器专为您的熔炼炉设计，用于控制烟气以及将炉料引导至熔炼炉的中心。振动熔炼炉装料系统可以用电动机驱动向前、向后、向上、向下或横向移动，也可使用无线称重完全控制。 特点： 专利炉料给料机转接器扩展用于防堵，与炉盖紧密配合控制烟气和任何可能的回溅，同时将炉料引导至熔炼炉的中心，减少熔炼炉损耗。 用于静音熔炼炉进料的降噪振动给料槽。 重型振动给料机设计用于全天候运行，仅需很少维护，减少您的计划停机时间。 双质体自然频率炉料给料机设计仅需很少能源即可运行，降低您的马力和能源成本。 设计使用软性隔离弹簧，可限制传导至熔炼炉底板的力。 给料机设计使用变速物料排出装置，在需要物料时让熔炼炉的坩埚常满。
合金/孕育剂系统
General Kinematics合金添加系统可消除冶金工作的不确定性。合金料斗接收并存储铁-硅、石墨或其它掺和剂，随后通过振动给料机送入主称重装置进行批量配制。最终各批次将通过运输桶和单轨道/起重机组件运至装料区域。装载给料机可接收合金批次并逐步与主要炉料混合。全面集成的控制系统 (SCADA) 用于完善包装。 General Kinematics 孕育剂系统在浇注前准备好孕育剂或其它物料并将其添加到浇注包内。系统包括独立料斗和给料机、精确称重转滚器、装载配制给料机和其它选项用以实现准确测量，并将正确的混合物按正确顺序送入浇注包内。 特点： 合金添加系统可直接集成到装载给料机，提供完整的装料解决方案。 使用全面集成的控制系统 (SCADA) 为产品精确称重。 根据尺寸和应用情况使用机电驱动或气动 GK 给料机向料斗给料。 装载配制给料机利用称重装置为特定金属混合物正确测量物料量。
装载预热系统
一体式废料预热流程可提高熔炼炉生产效率并降低运营成本 General Kinematics 将称重料斗、预热罩、物料运送和熔炼炉装料集成成单个自动化流程，让熔炼操作的成本效益更上层楼。 预热可以为炉料除湿并去除其它污染物，让操作更加安全高效。预热炉料可降低熔炼能耗，缩短熔炼周期并显著提高熔炼炉产出。此外，使用成本较低的天然气或燃料油进行预热意味着您的投资收益也将提高。 特点： 适用于任何尺寸的熔炼炉。 可使用成本较低的潮湿或油污废料。 高效烘干或加热至华氏 1200 度/摄氏 650 度，降低熔炼炉的能耗。 熔炼炉的熔炼周期较短。 布局灵活，适合任何安装条件。 单人操作，自动控制。
装载配制解决方案
采用 GK 装载配制解决方案，加快装载周期，为炉料精确称重。 在 GK 装载配制解决方案中，物料将装入振动给料机或带有蚌式底部闸门的静态料斗内。二者都安装在称重单元上，以确定炉料重量。 如选用振动给料机，可将多个装置串联排列，以便按照炉料类型分离，从而实现物料的精确混合。系统启动后，将精确地向熔炼炉给料机装入一定量的物料，准确进行装载配制。静态料斗将所有物料累积在料斗中，当物料混合正确时，蚌式闸门将会打开，将装载的物料置入熔炼炉给料机。 选择何种装载配制解决方案取决于熔炼炉类型和特定应用场景。请联系 GK 铸造专家了解更多信息。 特点： 将物料累积在废料场内，缩短装载周期。 准确测定每种物料的装载量，得到正确的冶金成果。 装载配制解决方案是 GK 熔炼炉装载完整系统的一部分。
称重料斗
利用 General Kinematics 称重料斗，起重机操作人员能够在炉料给料机离开初始位置向熔炼炉送料时预先称重并批量处理废料。称重料斗既可固定放置也可安装在托架上方便将物料转移至特定地点。可以安装在熔炼部门的起重机上，也可固定在熔炼底板结构上。 特点： 蚌式闸门由气动或液压操作。 装载单元系统整合进熔炼操作员的工作程序。
运载托架
使用 GK 移动运载托架，让装载区域实现自动化。 GK 运载托架可将振动装载给料机从废料场运送至熔炼炉。装置可安装在轨道上，也可通过无线电控制完全独立。GK 根据您具体的熔炼炉型号进行定制设计，提供最适合您铸造布局和工艺的运载托架。 特点： 该托架令熔炼炉装载给料机实现自动化，可在从废料装载区域通往熔炼炉时进行定位、横移或旋转运动。 托架支架四周安装有安全扫杆，在托架前方有障碍物时安全停止装置。 集成了安全警报和安全灯，提醒工人托架正在运动。 可与控制系统轻松集成，让流程无缝运行。
干式/湿式炉渣冷却输送机
General Kinematics 干式熔渣冷却输送机消除了爆米花状熔渣，且无需使用熔渣盘和裙板式输送机。GK 干式熔渣系统可以输送、间接冷却熔渣，并将其转化为半固态饼渣。干式熔渣冷却输送机的间接冷却槽专利技术可立即将熔渣装入容器或排入淬火槽。装置可定制宽度和长度以适应您的工艺。采用 GK 干式熔渣技术，客户能得到固化的骨料熔渣，从而实现有益的再利用，无需填埋。 General Kinematics 湿式炉渣输送机最初由 General Kinematics 在 20 世纪 70 年代设计并申请专利，目前仍然是用于淬火炉渣、浮渣、铸件和其他铁水及金属副产品最坚固的机器。General Kinematics 振动湿式熔渣输送机与振动给料机内的储水槽相结合，为您提供快速有效地冷却熔渣或其他高温物料的方法。GK 湿式熔渣输送机可以直接倒入高温材料，并立即将其淬火。熔渣经水浴淬火冷却，产生爆米花状熔渣，然后将其送出并准备立即处理。 请联系 GK 铸造专家了解有关干式或湿式熔渣输送机的更多信息。 干式熔渣输送机特点： 工艺可消除其他水淬火工艺中常见的“爆米花颗粒”状熔渣。 制造能够充当其他行业骨料的颗粒状物料。 利用 GK 拥有专利的间接冷却槽技术，保持一致的产品温度。 定制设计，适应您的工艺和空间限制。 […]
SYNCRO-COIL® 振动输送机
General Kinematics SYNCRO-COIL® 振动输送机专为极端的铸造环境而设计。输送机拥有经久耐用的部件和重型结构，专为您的物料和工艺而设计。 槽设计 要满足您对振动输送机的要求，最重要的因素之一就是为您推荐正确的槽设计。我们的工作不仅限于配合与完工；经验丰富的设计人员还会仔细考虑堆积密度、静止角度、颗粒大小和配置等各种因素。不仅如此，我们还提供附带子组件的槽，能够在高磨损应用环境下更快地更换槽。 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器久经证明，以自然频率振动，驱动器和槽的连接坚固耐用，集多种优势于一身。结果就是：在高负载或不利工作条件下得以展现卓越性能。 优势： 可任意扩展长度和宽度。 每台机器都是专门为您的应用情况而设计，所以您知道它肯定有效。 SYNCRO-COIL® 驱动系统仅需很少的能量即可在严苛的运行条件下供能。 输送机可以向上、向下或绕圈移动。