批量处理解決方案

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    FINGER-SCREEN™ 振动筛网

    General Kinematics 防挂筛 FINGER-SCREEN™ 木材专用振动分离机的设计久经考验,在常规金属丝筛网易发生常见问题的大量应用场景中大获成功。 工作原理 我们独有的 FINGER-SCREEN™ 拥有卓越的振动处理性能,运动简单防堵,可高效实现分离与分级。这些装置通过振动运动让物料均匀分布在底板上,以实现最佳分离效率。多种尺寸的分离底板可提高分级效果,而交错的梳齿则可防止漏筛物料。物料阶梯式自由下落穿过装置,提高分离性能的同时大大减少了“卡筛”现象。结果就是:物料流快速流畅地通过整个分离和分级过程。 特点: 通过振动使物料均匀分布,实现最大分级效率。 交错梳齿防止漏筛物料。 物料分级流动,有助于分离卡住的物品。 独特的“滑牙”表面有助于消除卡筛和挂筛。 锥形梳齿逐渐分类并解开纠缠在一起的物料。 开放的下底板让材料可以“自由落体”到下方的收集底板上。 定制设计,满足具体的分级要求。 模块化底板结构便于更换。

    HULA-HOPPER® 料斗活化器/给料机

    General Kinematics HULA-HOPPER® 料斗活化器是改进型振动设备,其概念所依据的工作原理已在数以千计的 General Kinematics 设备上久经证明。HULA-HOPPER® 位于顶高极低的单个装置内,将物料活化、无级变速流量控制和主动流量关闭功能全部集成到一台料斗活化器装置中,安装、维修和运营成本大大低于类似料斗活化器系统。 HULA-HOPPER® 料斗活化器操作简单,因此消除了与较复杂的强力振动机械相关的诸多问题。作为双质体振动装置,HULA-HOPPER® 采用低马力电动机驱动,因此所需电力极低。轨道式运转避免了压实和衔接,因为只活化排出的物料。 特点: 使用 GK 的 VF 轮或电子 VFD 实现无级可调流量控制。 顶高极低,降低料斗活化器的高度要求。 设计易于维修。

    KWIKTROK™ 水平运动输送机

    KWIKTROK™ 的工作原理简单高效 – 流畅地水平前进后快速返回。物料利用托盘的差动摩擦前进,不会像在常规振动输送机那样发生弹跳和垂直碰撞。结构简洁明了,物料流动平缓,这种线性输送系统是移动铸造型砂、化学品、废料和食品等散装物料的理想之选。 特点: 驱动器可沿槽放置在任何位置,安装更加灵活。 驱动简单,没有齿轮噪音和昂贵的维护成本。 偶尔需要润滑时,通过位于中央的润滑系统完成即可。 输送路径可配置为直线、椭圆、圆形、矩形、S 形或任意组合。

    LOAD-RITE™ 集装箱装载系统

    要最大化每个集装箱的货运利润,很重要的一点在于最大程度减少集装箱闲置空间。 GK LOAD-RITE™ 集装箱装载系统让您能够由内向外最大限度地提高集装箱运输重量。物料直接装载到 GK 重型 PARA-MOUNT II® 振动给料机上,并且均匀分散到插入集装箱的带式输送机上。卡车缓慢向前拉动时,皮带持续向集装箱进料,直到达到最大容积。 GK 根据您的具体应用提供相应系统。 铁屑: 20’ 或 40’ 海运集装箱 10 分钟之内可装填 45000 磅 使用标准尺寸料斗,适应斗式装载机 双质体振动给料机可最大程度减少衔接并大量消除起堆现象 轻柔移送至高速带式输送机 可选皮带尺寸,以实现精确控制   […]

    OMNI-SCREENER™

    General Kinematics 振动 OMNI-SCREENER™在散装物料加工应用中体现了卓越的控制与分级性能。装置可为多种筛选安装多个底板。采用简单的张紧程序,方形筛网让更换变得简单。 特点: 产品从中心进料点开始呈螺旋状流动,延长相近大小颗粒的停留时间。 简单的自给式电动驱动器具有可变的振动幅度和可调整的迎角,可以快速调整以实现最佳的筛选效率。 低顶高结构能够根据需要完全封闭。 可选择碳钢、不锈钢以及食品级结构。

    OMNI-SCREENER™ C 系列振动筛网

    General Kinematics OMNI-SCREENER™ C 系列振动筛网将久经考验的筛选技术与圆形机体设计相结合,可使用方便采购的替换筛网。OMNI-SCREENER™ C 系列筛网以紧凑的低顶高设计实现了干式或湿式大容量筛选。 OMNI-SCREENER™ C 系列采用双电动机设计,可提高难处理物料的产量和物料流。可选用低碳钢、不锈钢或其他特殊材料进行重型定制设计,以满足您的工艺或物料特性。 特点: 产品从中心进料点开始呈螺旋状流动,延长相近大小颗粒的停留时间。 简单的自给式电动驱动器具有可变的振动幅度和可调整的迎角,可以快速调整以实现最佳的筛选效率。 低顶高结构能够根据需要完全封闭。 可选择碳钢、不锈钢以及食品级结构。

    PARA-MOUNT II® 振动给料机

    PARA-MOUNT II® 振动给料机性能久经考验且无需维护,是最严苛应用下的首选振动给料机。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用固定或可变力配置以及亚共振双质体系统。质体 A(激励器)通过制作精密的螺旋弹簧激励质体 B(底板组件)。仅需少量能量,用于维持弹簧系统储存和释放的自然能量。对您而言,将得到更高的给料量、更低的能源成本和卓越的可靠性,同时还易于维护。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用双质体自然频率设计,能够以更低能耗完成更多工作。无论您要装载给料机、计量砂或铸件,每台给料机都经过专门设计以改善您的工艺。 特点: 双质体振动驱动器可设计使用低马力支脚安装电动机或双 c 法兰电动机。 简单的超重型结构可多年无故障运行。 双质体亚共振自然频率设计可自我补偿,自动维持固定给料速率,适应不同的负载和物料变化。 采用强力或直接力设计,每年节约大量能源。 专为持续运行设计,维护需求低。 超重型设计可承受重型零件和磨损性物料。

    ROTO-VEYOR™

    General Kinematics ROTO-VEYOR™ 是一种低维护垂直输送解决方案,用于提升并计量散装物料。 ROTO-VEYOR 机身设计简单,没有与被加工物料接触的活动零件,减少了停机时间和维护需求。水轮内的提升桨接收物料,将其抬起,然后将其放入滑槽或输送机上。 GK 的 ROTO-VEYOR 可选择低碳钢或不锈钢,可以定制设计以适应新工艺或现有工艺。   特点: 没有与被加工物料接触的活动零件,大大减少了清洁和维护。 提升并均匀计量或混合物料。 提供标准或定制配置,最好地满足您的工艺要求。

    S-SERIES 标准系列振动给料机

    General Kinematics S-SERIES 标准系列振动给料机是处理各种轻型易流动产品,包括食品、原料和化学品的理想之选。给料机可设计使用双质体或强力驱动电磁驱动系统或气动驱动器。您也可选择不锈钢和带护罩的其它型号来满足您的特殊工艺流程要求。立即联系我们获取全面的设计与应用帮助。 要了解尺寸信息,请点击此处。 特点: 多种尺寸适用于多种应用。 预先设计的型号经济实惠。 设计简单,采用节能低马力电动机驱动。 玻璃钢板簧易于维护。 隔离底座带有板簧,产生低动态反应。 装置既可采用底座安装,也可悬挂安装。

    SPIRA-FLOW™ 振动螺旋输送机

    General Kinematics SPIRA-FLOW™ 振动螺旋输送机用于加工时可提供无与伦比的性能和附加工艺特性。GK 螺旋输送机可无限选择长度和高度,根据您的具体应用进行定制。 振动螺旋输送机技术先进,其作用不仅限于升降产品。SPIRA-FLOW™ 振动螺旋输送机可装备用于直接或间接烘干、直接或间接冷却、喷涂,还可设计用于上下输送物料。不锈钢或低碳钢、开放式或封闭式皆可选择,GK 螺旋输送机潜力无限。 特点: 可选择直接驱动或双质体设计。 可根据具体应用选择开放式或封闭式。 可用于升降产品。

    STM-SCREEN™ 特大号振动筛网

    STM-SCREEN™ 双质体特大号振动筛网用于大批量加工,采用 GK 久经考验的双质体自然频率驱动设计。负载响应设计能够提供更长的物料保持时间,以便更好地加工物料。机载双振动电动机无需使用昂贵的皮带、轴以及轴承,从而可以延长正常运行时间,延长维修间隔,在振动筛成套组件中的获取成本最低。 STM-SCREEN™ 筛网久经实战考验,筛网主体有四至十二个位置可用于安装驱动托架,使驱动力/能量均匀分布。 STM-SCREEN™ 可根据您的具体要求进行改装,可选型号包括 STM-S™ 单底板、STM-D™ 双底板以及层叠底板标准型号。 特点: 负载响应。 能够提供更长的物料保持时间,以便更好地加工物料。 正常运行时间长,最大程度减少停机时间,设计上的结构完整性无与伦比。 可选择各种标准尺寸,处理能力从每小时 580 公吨至 1800 公吨不等。 可以自定义尺寸、底板和其他选项 – 请联系 GK 团队(参见“联系信息”标签)申请获得更多信息。 […]

    SYNCRO-COIL® 振动输送机

    General Kinematics SYNCRO-COIL® 输送机旨在用于重型或中型负载应用。采用坚固耐用的长寿命合金螺旋弹簧,是重型槽式结构、大物料负载或在多尘或困难环境中工作等应用的理想之选。 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器久经证明,以自然频率振动,驱动器和槽的连接坚固耐用,集多种优势于一身。结果就是:在高负载或不利工作条件下展现卓越性能。 适合各种应用的平衡形式 在许多设备中,必须将传导至周围支撑件或建筑钢材的力降至最低。General Kinematics 提供多种平衡设计来吸收或隔离反作用力。点此了解 GK 平衡形式的更多信息。 特点: 多种设计选择 – 根据您的应用选择轻型和重型结构以及不同的隔离和驱动配置。 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器 – 螺旋弹簧与槽相连,为驱动部件提供过载保护。 铝质摆杆 – 铝杆既具备钢铁的强度,又能显著降低机器的振动重量。铝也能将热量从衬套中快速导出。重量降低,热量减少意味着部件磨损降低,从而延长您的设备正常运行时间。 […]

    TWO-WAY™ 水平给料机

    General Kinematics TWO-WAY™ 给料机在工艺方面开创了一系列可能性。您可使用 TWO-WAY™ 装置的双向输送功能交替输送物料流,用于多向产品加工,排除不良产品或任何其他可能需要单个装置进行多向输送的流程。装置行程完全水平,物料移动时不会产生冲击,可显著降低噪声。可选择直线型和全新的双向曲线型设计。 特点: 可选择直线型和曲线型设计。 根据您的应用选择不锈钢或碳钢结构。

    UN-COALER® 活化器/给料机

    General Kinematics UN-COALER® 活化器/给料机是一流的给料和物料计量解决方案。UN-COALER® 结合了振动给料的性能和一体式流量控制的优点。 振动式散装物料回收从未如此可靠,功能也从未如此多样,每小时可处理高达 2000 吨。UN-COALER® 将全封闭式振动给料机的流量控制特性与久经考验的料斗活化器相结合。由于该装置向下方输送机垂直卸载物料,所以始终在中心对称位置装载。这一特性能够消除侧面给料时常见的传送带跑偏问题。UN-COALER® 还能够消除其它计量方式的衔接及其它问题。 特点: 顶高低,降低安装要求。 无需闸门。 对称居中装载。 消除衔接。

    V2 多向量流化床处理器

    General Kinematics V2 多向量流化床处理器可以提升物料处理水平。使用 V2 多向量技术能够快速调整产品保持时间,使其最大程度接触加工气流。控制器易于编程,可使用单个按钮调节,也可集成到现有控制系统进行自动加工控制。 特点: 控制系统易于使用,可调整物料保持时间 可用于改装现有直接驱动处理器,增强现有运行 监控机器性能,实现精确控制和速度调节

    VIBRA-BUSTER™ 振动结块破碎机

    General Kinematics VIBRA-BUSTER™ 振动结块破碎机通过振动活化来破碎沉降物料。无论是单包物料还是托盘内所有物料,VIBRA-BUSTER™ 都能在不降低产品等级的同时激励物料来分离结块和沉降。 特点: 在不影响产品质量的同时使沉降物料中的结块破碎。 运行系统所需能源最低,且活动零件少,维护需求低。 可手动或使用装备装载。 为您的特定物料和工艺定制系统,实现最优结果。

    VIBRA-DRUM® 打磨机

    VIBRA-DRUM® 打磨机在数十种碾磨应用中久经考验。打磨处理器节能效果显著,可节省 35% 至 50%,这要归功于独特的物料旋转运动,此举比传统球磨机或打磨滚筒更加高效。 VIBRA-DRUM® 装置的自然频率设计使设备具有卓越的打磨性能,同时非常节能。亚共振双质体驱动器和弹簧系统交替储存和释放打磨能量。一旦开始动作,仅在将打磨介质作为流态质体移动以及克服摩擦损失时需要供能。 VIBRA-DRUM® 久经考验,可打磨塑料、复合材料、食品、涂层、药品、橡胶、添加剂、聚合物、矿物、化妆品、陶瓷以及其他多种物料。请联系 GK 了解我们是否能改进您的打磨流程。 VIBRA-DRUM® 擅长机械化学打磨、低温打磨、团聚、干燥产品清洁、抛光、回收、湿法冶金、铸件清洁和微米打磨。   特点: 能源需求低,操作效率高。 可使用任何类型的打磨介质。 可选择标准或定制尺寸。

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