采矿和矿物解決方案

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    HULA-HOPPER® 料斗活化器/给料机

    General Kinematics HULA-HOPPER® 料斗活化器是改进型振动设备,其概念所依据的工作原理已在数以千计的 General Kinematics 设备上久经证明。HULA-HOPPER® 位于顶高极低的单个装置内,将物料活化、无级变速流量控制和主动流量关闭功能全部集成到一台料斗活化器装置中,安装、维修和运营成本大大低于类似料斗活化器系统。 HULA-HOPPER® 料斗活化器操作简单,因此消除了与较复杂的强力振动机械相关的诸多问题。作为双质体振动装置,HULA-HOPPER® 采用低马力电动机驱动,因此所需电力极低。轨道式运转避免了压实和衔接,因为只活化排出的物料。 特点: 使用 GK 的 VF 轮或电子 VFD 实现无级可调流量控制。 顶高极低,降低料斗活化器的高度要求。 设计易于维修。

    PARA-MOUNT II® 振动破碎机给料机

    换装 General Kinematics PARA-MOUNTII® 振动破碎机给料机拥有众多优势,提高产量和负载响应设计只是其中之二。 PARA-MOUNTII® 采用 GK 久经考验的双质体驱动技术,与相同尺寸的传统给料机相比,移动和计量的物料更多,能耗可降低高达 2/3。 GK 给料机有标准尺寸和定制尺寸可供选择,以最好地适应您的应用。 特点: 负载响应设计。 比相同尺寸的传统给料机节能 2/3。 可选择锥形或标准排料 提供标准尺寸    

    PARA-MOUNT II® 振动给料机

    PARA-MOUNT II® 振动给料机性能久经考验且无需维护,是最严苛应用下的首选振动给料机。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用固定或可变力配置以及亚共振双质体系统。质体 A(激振器)通过制作精密的螺旋弹簧激励质体 B(底板组件)。仅需少量能量,用于维持弹簧系统储存和释放的自然能量。对您而言,将得到更高的给料量、更低的能源成本和卓越的可靠性,同时还易于维护。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用双质体自然频率设计,能够以更低能耗完成更多工作。无论您要装载给料机、计量砂还是铸件,每台振动给料机都经过专门设计,可显著改善您的工艺。 特点: 双质体振动驱动器可设计使用低马力支脚安装电动机或双 c 法兰电动机。 简单的超重型结构可多年无故障运行。 双质体亚共振自然频率设计可自我补偿,自动维持固定给料速率,适应不同的负载和物料变化。 采用强力或直接力设计,每年节约大量能源。 专为持续运行设计,维护需求低。 超重型设计可承受重型零件和磨损性物料。

    PARA-MOUNT II® 振动给料机

    PARA-MOUNT II® 振动给料机性能久经考验且无需维护,是最严苛应用环境下的首选振动给料机。PARA-MOUNT II® 振动给料机可设计使用固定或振动力驱动,也可利用 GK 久经考验的双质体振动驱动。这种驱动可提高进料能力,能耗最高可降低 2/3,可靠性卓越且易于维护。 模块化结构 在矿井和其他密闭空间内,如采用现有结构则无法轻松安装新设备,GK 则能够为您的 PARA-MOUNT II 给料机采用模块化结构设计。安装给料机通常会涉及挖掘和其他施工问题,会导致工程劳动量大且花费不菲。通过使用适合 3 英尺或更小狭窄空间的部件,General Kinematics PARA-MOUNTII® 模块化振动给料机可设计使用紧固件安装到位,无需任何焊接。 全封闭给料机 用于防尘至关重要的应用场合,PARA-MOUNT II® 全封闭给料机无需料斗围板,保证设备防尘。设计包含柔性接口、床深调节板和检查专用门,易于安装、操作和维护。   特点: […]

    PARA-MOUNT II® 预设振动给料机

    General Kinematics PARA-MOUNT II® 预振动给料机简单的超重型结构可多年无故障运行。在 General Kinematics PARA-MOUNT II® 振动给料机的基础上开发而来的新版本,可选择经过预设,能够快速运输的尺寸。 特点: 中等密度(M.D.)材料最高为 70 pcf max,包括 304 S.S. 托盘。 高密度材料 (H.D.) 材料最高为 120 pcf max,包括 AR400 […]

    STM-SCREEN™ 双质体振动筛网

    General Kinematics STM-SCREEN™ 双质体振动筛网采用 GK 久经考验的双质体自然频率驱动设计。这种负载响应设计能够提供更长的物料保持时间,以便更好地加工物料。机载双振动电动机无需使用昂贵的皮带、轴以及轴承,从而延长正常运行时间,延长维修间隔,在振动筛成套组件中的获取成本最低。   STM-SCREEN™ 双质体振动筛网久经实战考验,其正常运行时间长,可最大程度减少停机时间,设计上的结构完整性无与伦比。STM-SCREEN™ 筛网主体有四至十二个位置可用于安装驱动托架,使驱动力/能量均匀分布。位于中央的 38mm 花键元件能够减小梁跨度以及随梁跨度增加的梁偏转及应力,同时增大剖面模数,基本消除纵向及扭转应力偏转。     所有 STM-SCREEN™ 双质体振动筛网都可根据您的具体要求进行改装,可选型号包括 STM-S™ 单底板、STM-D™ 双底板以及层叠底板标准型号。定制功能包括筛除部件、定制入口、装载部件和洒水歧管。 特点: 负载响应。 能够提供更长的物料保持时间,以便更好地加工物料。 正常运行时间长,最大程度减少停机时间,设计上的结构完整性无与伦比。 可选择各种标准尺寸,处理能力从每小时 […]

    UN-COALER® 活化器/给料机

    General Kinematics UN-COALER® 活化器/给料机是一流的给料和物料计量解决方案。UN-COALER® 活化器/给料机结合了振动给料的性能和一体式流量控制的优点。 一台小型机器即可完成进料和活化。 UN-COALER® 活化器/给料机将全封闭式振动给料机的流量控制特性与久经考验的料斗活化器相结合。由于该装置向下方输送机垂直卸载物料,所以始终在中心对称位置装载。这一特性能够消除侧面给料时常见的传送带跑偏问题。UN-COALER® 还能够消除其它计量方式的衔接及其它问题。 UN-COALER® 应用 随着散装物料流的控制应用越来越广,对工艺要求也具备一定的适应性,人们对于在存储和回收系统中使用该技术已经有了浓厚的兴趣。其设计灵活多样,唯一的限制只有设计工程师的创意。 UN-COALER® 久经考验,能够活化多种物料,包括: 碳酸钾 球团矿 砂 石灰石 以及更多! 下面列出了 General Kinematics UN-COALER® 的部分典型应用: SILO […]

    VIBRA-DRUM® 双桶打磨滚筒

    GK VIBRA-DRUM® 双桶打磨滚筒是一种节能型振动滚筒,能够更有效地分解物料。与标准单桶打磨滚筒相比,这种创新设计投资成本更低,尺寸更紧凑,能处理更多的物料。 通过刚度更高的弹簧率来获得更高的能量,双桶打磨滚筒可以更好地控制物料流动。 此外,VIBRA-DRUM® 双桶打磨滚筒由 GK 提供技术支持。请咨询我们的专家!       特点: 高能量 快速打磨 设计简单 经济实惠 占地面积小   产品资质: VIBRA-DRUM® 久经考验,可以高效打磨: 磨料 氧化铝 氧化铝 重晶石 […]

    VIBRA-DRUM® 实验室规模打磨滚筒

    GK VIBRA-DRUM® 实验室规模打磨滚筒是一种节能型振动滚筒,能够更有效地分解物料。VIBRA-DRUM® 具有独特的碾磨功能,非常适用于保持生产顺畅的离线测试场景。 VIBRA-DRUM® 实验室规模打磨滚筒由 GK 进行技术支持,适用于偶尔需要进行大批量打磨的场合。请咨询我们的专家!       特点: VIBRA-DRUM® 实验室规模打磨滚筒功能多样且易于使用。 精磨:3000 微米 – 5 微米。 让您的工厂有机会进行现场项目测试,这有助于确保代表性的产品和流程不出问题。 经济适用,是客户偶尔需要进行批量研磨时的合理选择。 腔室材料制造使其适用于多种化学过程,例如在贵金属回收操作的初次浸出期间进行打磨。 来自滚筒实验室的数据可以按比例放大使用。 通过叉车轻松移动。 不到 […]

    VIBRA-DRUM® 打磨、破碎及浸出解决方案

    采用 GK VIBRA-DRUM® 技术最大程度回收物料 General Kinematics VIBRA-DRUM® 打磨机应用于采矿和矿石行业的数十种碾磨场景,久经考验。 GK 打磨机节能效果显著,可节省 35% 至 50% 能耗,这要归功于独特的物料旋转运动,此举比传统球磨机或打磨滚筒更加高效。微米打磨和机械化学打磨等新工艺让我们的客户具备独特而有效的竞争优势。 VIBRA-DRUM® 打磨机装置非常适用于连续处理“难以流态化”的产品,如大型片状和纤维状或粘性物料等。VIBRA-DRUM® 打磨机的典型应用包括气体接触直接加热、烘干、冷却和喷涂。需要进一步了解 General Kinematics VIBRA-DRUM® 打磨机?请咨询我们的专家! 工作原理 VIBRA-DRUM® 自然频率设计使设备具有卓越的打磨性能,同时非常节能。亚共振双质体驱动器和弹簧系统交替储存和释放打磨能量。一旦开始动作,仅在将打磨介质作为流态质体移动以及克服摩擦损失时需要供能。 VIBRA-DRUM® […]

    VIBRA-JAW™ 颚式振动破碎机

    General Kinematics VIBRA-JAW™ 颚式振动破碎机利用高能振动将物料快速打成较小尺寸的颗粒。垂直碰撞表面易于调整,可以对产量进行微调,而自缓冲碰撞板则能够减少阻塞和停机时间。GK 双质体技术最大程度降低装置能耗,降低您的电力消耗和公用事业开支。 特点: VIBRA-JAW™ 几乎没有活动零件,易于维护。 双质体驱动节约能源,易于维护。 碰撞区易于调整,高度耐磨碰撞板更换便利。 可根据您的物料和产量要求定制设计。

    VIBRA-MILL® 振动式大批量型砂回收机

    可通过筛动、搅拌、振动、翻滚和研磨等方式将最大 4 英尺的结块打碎至小于 20 目的颗粒尺寸。 VIBRA-MILL® 回收研磨机可用作全面研磨机或型砂预处理器,在众多铸造厂久经考验。您无需引进更大更昂贵的设备和系统便可切实提高生产率。此外,VIBRA-MILL® 型砂回收十分高效,极大地削减了新型砂购买量。 施工 VIBRA-MILL® 安装在低应力钢质螺旋隔离弹簧上,可最大程度降低底板振动,而开放式料筒设计同时消除了多底板装置固有的维护和操作问题。GK 标准 VIBRA-MILL® 设计允许在必要时手动清洁料筒。 VIBRA-MILL® 设计紧凑,最大的型号占地面积也不足 81 平方英尺。该设备可轻松整合进大多数现有系统,以便改进生产、促进节约。 处理能力 生产率最高可保持在每小时二十吨,同时将一般的混合结块与型砂缩小至原始颗粒尺寸。 最终颗粒尺寸 结块被缩至小于 20 目的颗粒,并采用原始颗粒尺寸分布方式,烧失量也相应降低。适当添加新型砂后,回收物料已经清洁并可随时用于生产新模具,无需进一步碾磨。 分离能力 […]

    振动筛网

    General Kinematics 筛网具有无与伦比的可靠性和性能表现。筛网采用双质体或强力设计,配合超重型机体,能够处理任何物料。 DS 型和 VS 型筛网 DS 型和 VS 型振动筛网提供了一种简单而又经济高效的筛选加工解决方案。我们的标准装置活动零件极少,也有助于节约操作成本,降低维护费用。筛网有多种可选尺寸,可以多角度安装并配有各种筛网敷料,满足您的加工需求。 请联系 General Kinematics 进一步了解尺寸和可选项。 特点: 可根据您的应用选择强力或双质体驱动系统。 筛网设计多种多样,包括橡胶底板、多孔或梳齿筛网系统。 可根据您的工艺选择最合适的标准尺寸或定制设计。

    标准料斗活化器

    General Kinematics 标准料斗活化器的用途是散装物料的计量和给料。GK 无需压实的“先进先出”设计能够排出物料且不会导致颗粒变质,同时消除了其它形式料斗活化器中存在的诸多衔接和贮存问题。 特点: 提供大多数标准尺寸,以及对您的应用而言必要的任何定制尺寸。 由于采用了紧凑型振动器,装置几乎没有活动零件,维护成本较低。 装置可采用低碳钢、不锈钢或任何您工艺所要求的材料。

    直接驱动振动给料机

    General Kinematics 直接驱动振动盘式给料机设计坚固耐用,可连续工作。GK 直接驱动电动机结构紧凑、能效高,能够运送并计量最难处理的物料。重型设计可承受最苛刻的环境,一些 GK 设备经过 40 余年仍在运行。 特点: 可选择标准或定制尺寸。 驱动器可安装在托盘上方或下方,可最大程度提高工艺的灵活性。 衬里可根据您的偏好采用焊接或螺栓固定。 可选择特种涂层和结构材料。

    骨料筛网

    General Kinematics 骨料筛网是一种高性能、低维护的解决方案,用于筛选散装骨料。单层、双层和三层配置可最大程度实现工艺灵活性。 装置可采用单轴椭圆驱动或双轴线性驱动。两种驱动设计全部易于维修,维护更为方便。重型结构意味着您可以专注于处理物料而非维修筛网。机器可选择行业标准尺寸,也可根据现有占地面积和结构进行设计。   特点: 根据您的工艺配备椭圆或线性驱动器。 重型低维护设计可最大限度延长正常运行时间。 适用于大多数底板样式和系统。 可使用快速运输标准尺寸。也可采用定制设计。

    高性能车式落砂机

    General Kinematics 轨道车式落砂机专为快速循环而设计,装备有两台安装在刚性增强激振器框架上的自给式振动驱动器。通过调整驱动器的输出力确保不同特性的物料都能达到最佳流量。此外,驱动隔离、独立锤击动作、应力消除结构以及少量活动零件都有助于实现长时间无故障服役。 操作 车式落砂机悬挂在固定位置或移动起重机上,将其降低至运载车顶部并执行间歇性操作。根据自然频率原理,电动激振器组件(第一质体)产生的低振幅、高频率振动力由坚固的螺旋弹簧反应器系统放大并且传递到双冲击锤(第二和第三质体)。这些冲击锤随后会在垂直方向上直接对运载车侧边发起一连串快速高能的击打,让压实、凝滞或冰冻的物料变得松散,增强通过料斗底部时的自由流动。 特点: 双质体设计能耗更低;将驱动系统与锤击动作相隔离。 紧凑自给式电动配重驱动器可实现完全密封的驱动保护。 没有会暴露在尘土、潮气之中,或是会遭受意外损伤的皮带、滑轮、防护装置或活动的机械驱动零件。 利用较小且不平衡的力,极大地减少“滑行至停止”时长,消除了周期延迟,也无需插入电路。 独立锤击动作能够更加有效地施力,令物料松动。 高频率低幅度的振动降低了框架断裂的风险。

    SPIRA-FLOW™ 螺旋输送机

    General Kinematics 振动式 SPIRA-FLOW™ 螺旋输送机拥有无与伦比的性能和附加工艺特性。GK 螺旋输送机可随意扩展长度和高度,根据您的具体应用进行定制。 振动螺旋输送机技术先进,其作用不仅限于输送产品。螺旋可装备用于直接或间接烘干、直接或间接冷却、喷涂,还可设计用于上下输送物料。不锈钢或低碳钢、开放式或封闭式皆可选择,GK 螺旋潜力无限。 铸造应用包括:型砂、小型铸件、丸粒、浇道、芯材、介质及其它。 优势: 可变力驱动可轻松调节速度和保持时间。 螺旋可装开放式刮板或完全封闭,具体取决于您的产品和环境要求。 拥有加热、冷却、干燥、喷涂及其它可选加工功能,一台紧凑型机器即可满足多种物料加工需求。

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