树脂砂铸造厂
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振动炉料给料机
General Kinematics 振动炉料给料机和炉料系统让您可以实现精确的大批量自动控制，可选废料干燥以及其他炉料强化处理能力。自动系统能够提高工人安全性，这一点也同样重要。 装料转接器专为您的熔炼炉设计，用于控制烟气以及将炉料引导至熔炼炉的中心。振动熔炼炉装料系统可以用电动机驱动向前、向后、向上、向下或横向移动，也可使用无线称重完全控制。 特点： 专利炉料给料机转接器扩展用于防堵，与炉盖紧密配合控制烟气和任何可能的回溅，同时将炉料引导至熔炼炉的中心，减少熔炼炉损耗。 用于静音熔炼炉进料的降噪振动给料槽。 重型振动给料机设计用于全天候运行，仅需很少维护，减少您的计划停机时间。 双质体自然频率炉料给料机设计仅需很少能源即可运行，降低您的马力和能源成本。 设计使用软性隔离弹簧，可限制传导至熔炼炉底板的力。 给料机设计使用变速物料排出装置，在需要物料时让熔炼炉的坩埚常满。
合金/孕育剂系统
General Kinematics合金添加系统可消除冶金工作的不确定性。合金料斗接收并存储铁-硅、石墨或其它掺和剂，随后通过振动给料机送入主称重装置进行批量配制。最终各批次将通过运输桶和单轨道/起重机组件运至装料区域。装载给料机可接收合金批次并逐步与主要炉料混合。全面集成的控制系统 (SCADA) 用于完善包装。 General Kinematics 孕育剂系统在浇注前准备好孕育剂或其它物料并将其添加到浇注包内。系统包括独立料斗和给料机、精确称重转滚器、装载配制给料机和其它选项用以实现准确测量，并将正确的混合物按正确顺序送入浇注包内。 特点： 合金添加系统可直接集成到装载给料机，提供完整的装料解决方案。 使用全面集成的控制系统 (SCADA) 为产品精确称重。 根据尺寸和应用情况使用机电驱动或气动 GK 给料机向料斗给料。 装载配制给料机利用称重装置为特定金属混合物正确测量物料量。
压实台
实型和无烘烤模具技术要保持铸件完整性和生产的盈利能力，对模具压实有着极高要求。 General Kinematics 压实台使型砂流态化，令所有模样表面的型砂迁移达到最佳状况，这在涉及复杂形状的聚苯乙烯工艺中是非常重要的优势。 型砂压至最大密度和硬度，生产出具有良好表面光洁度的紧密公差铸件。质量有所提升，废料更少，装置成本更低。 无需烧瓶夹具 压实台的三点式烧瓶支撑是独特的波形隔音烧瓶固定装置，可在压实过程中精确定位并固定烧瓶。取消分离夹具，加速生产且无需维护。 编程操作 为每种特定模样所需的振动操作编写计算机化的可变控制。烧瓶注满后，集成反馈装置会根据增加的型砂重量自动做出补偿，维持所需的振动强度。 特点： 三点式烧瓶支撑是独特的波形隔音烧瓶固定装置，可在压实过程中精确定位并固定烧瓶。取消分离夹具，加速生产且无需维护。
装载预热系统
一体式废料预热流程可提高熔炼炉生产效率并降低运营成本 General Kinematics 将称重料斗、预热罩、物料运送和熔炼炉装料集成成单个自动化流程，让熔炼操作的成本效益更上层楼。 预热可以为炉料除湿并去除其它污染物，让操作更加安全高效。预热炉料可降低熔炼能耗，缩短熔炼周期并显著提高熔炼炉产出。此外，使用成本较低的天然气或燃料油进行预热意味着您的投资收益也将提高。 特点： 适用于任何尺寸的熔炼炉。 可使用成本较低的潮湿或油污废料。 高效烘干或加热至华氏 1200 度/摄氏 650 度，降低熔炼炉的能耗。 熔炼炉的熔炼周期较短。 布局灵活，适合任何安装条件。 单人操作，自动控制。
装载配制解决方案
采用 GK 装载配制解决方案，加快装载周期，为炉料精确称重。 在 GK 装载配制解决方案中，物料将装入振动给料机或带有蚌式底部闸门的静态料斗内。二者都安装在称重单元上，以确定炉料重量。 如选用振动给料机，可将多个装置串联排列，以便按照炉料类型分离，从而实现物料的精确混合。系统启动后，将精确地向熔炼炉给料机装入一定量的物料，准确进行装载配制。静态料斗将所有物料累积在料斗中，当物料混合正确时，蚌式闸门将会打开，将装载的物料置入熔炼炉给料机。 选择何种装载配制解决方案取决于熔炼炉类型和特定应用场景。请联系 GK 铸造专家了解更多信息。 特点： 将物料累积在废料场内，缩短装载周期。 准确测定每种物料的装载量，得到正确的冶金成果。 装载配制解决方案是 GK 熔炼炉装载完整系统的一部分。
DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒
DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒将创新专利滚动技术与 GK 久经考验的振动物料传输设备相结合，为浇道、浇口和芯棒加工提供持久耐用且易于维护的解决方案。 用户报告称，在装入熔炼炉前清理浇口、冒口、流道、飞边、毛刺、浇注不足和其它浇道所节约的资金，在一年内就抵消了购买 General Kinematic DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒以及所有给料配件和处理设备的成本。将清洁后的浇道送入冲天炉可将需用的掺和剂从 4%（部分案例）降至 1% 以下。这将大量降低焦炭消耗、加快熔炼速度、减少需要处理的炉渣，降低冲天炉炉衬劣化并使冲天炉更易控制。落砂机/清砂机的型芯可以和浇道、松释杆、吊骨、心轴和拣选电线一起加工。 运行 DUCTA-SPRUE® 滚动研磨机支持多种给料方式，给料后通过翻滚动作除去金属上的型砂并拆解大批量芯材。型砂从外壳上的开槽排出，清洁后的金属零件则通过滚筒末端排出。利用筛网部件为空气导流，借助从滚筒进出口引入的空气防止灰尘逸出进入铸件。 标准及定制尺寸 General Kinematics 提供标准及定制尺寸的 DUCTA-SPRUE® 滚筒。DUCTA-SPRUE® 滚筒在进口处采用大坡度倾斜式螺旋刮板，将物料快速推进缸体，避免物料溢出给料端的挡圈。主壳体采用耐磨且易于更换的衬板，配有在壳体转动时抬起物料的提升杆，可提高物料的翻滚效果。浮动环是锻钢材质，下方支撑为锻造耳轴滚子。所有型号都带有推力滚子和标准驱动设备。 特点： 在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属，降低滚动质量和筒身磨损。 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 […]
称重料斗
利用 General Kinematics 称重料斗，起重机操作人员能够在炉料给料机离开初始位置向熔炼炉送料时预先称重并批量处理废料。称重料斗既可固定放置也可安装在托架上方便将物料转移至特定地点。可以安装在熔炼部门的起重机上，也可固定在熔炼底板结构上。 特点： 蚌式闸门由气动或液压操作。 装载单元系统整合进熔炼操作员的工作程序。
运载托架
使用 GK 移动运载托架，让装载区域实现自动化。 GK 运载托架可将振动装载给料机从废料场运送至熔炼炉。装置可安装在轨道上，也可通过无线电控制完全独立。GK 根据您具体的熔炼炉型号进行定制设计，提供最适合您铸造布局和工艺的运载托架。 特点： 该托架令熔炼炉装载给料机实现自动化，可在从废料装载区域通往熔炼炉时进行定位、横移或旋转运动。 托架支架四周安装有安全扫杆，在托架前方有障碍物时安全停止装置。 集成了安全警报和安全灯，提醒工人托架正在运动。 可与控制系统轻松集成，让流程无缝运行。
干式/湿式炉渣冷却输送机
General Kinematics 干式熔渣冷却输送机消除了爆米花状熔渣，且无需使用熔渣盘和裙板式输送机。GK 干式熔渣系统可以输送、间接冷却熔渣，并将其转化为半固态饼渣。干式熔渣冷却输送机的间接冷却槽专利技术可立即将熔渣装入容器或排入淬火槽。装置可定制宽度和长度以适应您的工艺。采用 GK 干式熔渣技术，客户能得到固化的骨料熔渣，从而实现有益的再利用，无需填埋。 General Kinematics 湿式炉渣输送机最初由 General Kinematics 在 20 世纪 70 年代设计并申请专利，目前仍然是用于淬火炉渣、浮渣、铸件和其他铁水及金属副产品最坚固的机器。General Kinematics 振动湿式熔渣输送机与振动给料机内的储水槽相结合，为您提供快速有效地冷却熔渣或其他高温物料的方法。GK 湿式熔渣输送机可以直接倒入高温材料，并立即将其淬火。熔渣经水浴淬火冷却，产生爆米花状熔渣，然后将其送出并准备立即处理。 请联系 GK 铸造专家了解有关干式或湿式熔渣输送机的更多信息。 干式熔渣输送机特点： 工艺可消除其他水淬火工艺中常见的“爆米花颗粒”状熔渣。 制造能够充当其他行业骨料的颗粒状物料。 利用 GK 拥有专利的间接冷却槽技术，保持一致的产品温度。 定制设计，适应您的工艺和空间限制。 […]
SYNCRO-COIL® 振动输送机
General Kinematics SYNCRO-COIL® 振动输送机专为极端的铸造环境而设计。输送机拥有经久耐用的部件和重型结构，专为您的物料和工艺而设计。 槽设计 要满足您对振动输送机的要求，最重要的因素之一就是为您推荐正确的槽设计。我们的工作不仅限于配合与完工；经验丰富的设计人员还会仔细考虑堆积密度、静止角度、颗粒大小和配置等各种因素。不仅如此，我们还提供附带子组件的槽，能够在高磨损应用环境下更快地更换槽。 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器久经证明，以自然频率振动，驱动器和槽的连接坚固耐用，集多种优势于一身。结果就是：在高负载或不利工作条件下得以展现卓越性能。 优势： 可任意扩展长度和宽度。 每台机器都是专门为您的应用情况而设计，所以您知道它肯定有效。 SYNCRO-COIL® 驱动系统仅需很少的能量即可在严苛的运行条件下供能。 输送机可以向上、向下或绕圈移动。