清洁室解決方案
完全一体化的清洁室解决方案。General Kinematics 专业从事清洁室自动化。从简单的分拣输送机到完全自动化的喷丸搬运系统，GK 可设计出能最大限度提高铸造厂铸件清洁部门工作效率的解决方案。预喷丸。General Kinematics 喷丸称重、计量和装载解决方案为您的喷丸系统提供完美的加料操作。自动化系统可设计用来改变高度、自动从一个清洁柜移到另一清洁柜以及沿多个方向输送，从而充分提高系统设计的灵活性。喷丸卸料：GK 喷丸卸料解决方案可减少铸件损坏和噪声。输送机的设计采用了各种可减低噪声的材料。水平行程驱动器减少了物料反弹次数及相关噪声。利用 GK 双向给料机，可在多条分拣线上双向运输产品或用于拒收模式。铸件分拣：General Kinematics 拥有专利的水平行程振动输送机技术既可减轻工人疲劳，也可优化效率。水平行程分拣输送机可设计为利用多通道槽、卸料槽、侧装废料通道等来达到分拣目标。
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喷射卸料输送机
General Kinematics 振动喷射卸料输送机可安静高效地输送喷丸处理后的铸件。利用 GK 久经考验的振动输送机驱动技术，振动喷射卸料输送机从喷丸机接收清洁后的铸件，将其从喷丸区域输送出去做进一步处理。输送机可选用消音或橡胶化底板降低噪声，减少铸件损伤。 GK 专利 TWO-WAY™ 给料机对驱动进行升级，可实现完全水平输送。这可以进一步降低噪声，也是处理易碎铸件的理想之选。如果运输线前方出现问题，TWO-WAY™ 还能够通过自动控制更改物料流动方向。 优势： 可选用 GK 标准输送机驱动或使用获得专利的 TWO-WAY™ 水平行程驱动。 消音底板让周边区域保持安静。 也可使用橡胶底板炉衬防止铸件损伤。 双向设计能够根据您的工艺改变物料流向。
TWO-WAY™ 振动给料机
General Kinematics TWO-WAY™ 给料机在工艺方面开创了一系列可能性。您可使用 TWO-WAY™ 双向输送交替输送物料流，用于多向产品加工，排除不良产品或任何其他可能需要单个装置进行多向输送的流程。装置行程完全水平，物料移动时不会产生冲击，可显著降低噪声。可选择直线型和全新的双向曲线型设计。 特点： 使用单个低马力驱动器，降低能耗。 曲线最高可达 90 度。 水平行程不会损坏易碎产品。
VIBRA-DRUM ® 砂型铸造设备
VIBRA-DRUM® 型砂及铸件调节器在全世界数百种应用场景中久经考验，在应用于铸造时为大量处理模具/型砂带来了革命性的变化。多功能双质体系统轻轻翻滚铸件，通过平衡型砂/铸件温度和蒸发水分加速冷却铸件。翻滚动作可缩小型砂结块并通过混合型砂来平衡落砂温度 – 全部只需一次连续操作即可实现，非常节能。 VIBRA-DRUM® 轻轻的翻滚动作让铸件始终处于型砂基底上，绝不会在落砂处理期间发生跌落或冲击。这是行业内最为轻柔的落砂动作，可以自动为易碎铸件落砂。 双质体 VIBRA-DRUM® 可连续进行落砂操作，物料运动优越，可高效处理型砂和铸件。自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。高频搅拌可将型砂高效地缩减至原始颗粒大小。综上所述，您便拥有了一台结构简单、易于维护、拥有全封闭滚筒所有环境效益的非旋转设备 – 又不会出现空气处理、密封或接口问题，也不会导致铸件损坏。 特点： VIBRA-DRUM® 双质体亚共振调谐系统专为多种负载尺寸和重量补偿而设计。 全封闭结构降低集尘要求。 与旋转或强力振动滚筒相比，加工结束时铸件更加清洁，温度更低，废料也更少。 VIBRA-DRUM® 为铸件提供可控的冶金冷却处理。 弹簧：GK 振动弹簧设计用于全天候连续工作，在机器整个使用寿命期间不需要或仅需很少维护。在正常操作的情况下，GK 重型弹簧不会断裂也不会磨损。 零件：自然频率滚筒只有很少的活动零件。砂型铸造设备的维护工作仅限于润滑轴承和监测电动机与驱动部件。 驱动力：VIBRA-DRUM® 的自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。VIBRA-DRUM® 通过翻滚动作擦洗铸件表面，同时不会造成铸件损伤。 非旋转设计易于进料、卸料和维护。 重型衬里由耐磨防擦板制成，经久耐用。
丸粒收集和回收解决方案
收集 GK 丸粒收集振动解决方案可整合进现有及全新的喷丸设备，以便收集、筛选并重新向清洁系统分配丸粒。从丸粒返还输送机到用于分离浇道和型砂的振动筛网，GK 都能为您提供解决方案，提高喷丸系统的性能。 回收 GK 专利丸粒分级器/回收机将振动与空气分级相结合，在丸粒返回喷丸系统前对其进行有效清洁。GK 丸粒分级器只分级并分离出“状态良好”的丸粒并除去破损丸粒和型砂，可以向您的喷射轮返还清洁、良好丸粒的比例最高可达 98%，减少对轮子的维护，提高正常运行时间和喷射性能。 丸粒输送机优势： 低马力高效驱动系统降低维护需求和能源费用。 体积小，可适应最刁钻的位置。 丸粒分级器向系统返还的清洁丸粒比例最高可达 98%，减少了轮子的维护和磨损，并提高铸件清洁性能。
喷射装载给料机
General Kinematics 振动式喷射装载给料机在系统设计和效率方面具有无与伦比的灵活性。振动式喷射装载给料机可设计为向前、向后、向上、向下和左右排列，也可以向多个方向输送物料。有了自动闸门、称重单元和其他可选项，您只需一台振动装置即可精准监测多台喷丸机并为其进料。轨道式给料机可对准每台喷丸机并送入物料，然后返回累积给料机处准备接收下一批物料。 特点： 喷射给料机采用 General Kinematics 久经考验的 PARA-MOUNT II® 振动给料机设计。 既可选择定制控制套件，也可整合进现有的控制系统。 可定制大小，满足您的工艺要求。
分拣输送机
General Kinematics 振动分拣输送机用于喷丸后的铸件处理，使其易于检修和分拣。GK 专利水平行程输送机技术与多道静音槽相结合，降低工人疲劳程度，提高铸件产量。 GK 振动分拣输送机能够与现有喷丸系统整合，或与完整的喷丸自动化解决方案相结合，提供一站式铸件分拣系统套件，确保大幅提升铸造输出和性能。 优势： 水平行程设计和静音槽可降低工人疲劳程度。 输送机可设计为多道槽，将完成的产品和废料分配至不同位置。 可围绕现有设施定制设计系统，完成简单的工艺整合。
PARA-MOUNT II® 振动给料机
PARA-MOUNT II® 振动给料机性能久经考验且无需维护，是最严苛应用下的首选振动给料机。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用固定或可变力配置以及亚共振双质体系统。质体 A（激振器）通过制作精密的螺旋弹簧激励质体 B（底板组件）。仅需少量能量，用于维持弹簧系统储存和释放的自然能量。对您而言，将得到更高的给料量、更低的能源成本和卓越的可靠性，同时还易于维护。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用双质体自然频率设计，能够以更低能耗完成更多工作。无论您要装载给料机、计量砂或铸件，每台给料机都经过专门设计以改善您的工艺。 特点： 双质体振动驱动器可设计使用低马力支脚安装电动机或双 c 法兰电动机。 简单的超重型结构可多年无故障运行。 双质体亚共振自然频率设计可自我补偿，自动维持固定给料速率，适应不同的负载和物料变化。 采用强力或直接力设计，每年节约大量能源。 专为持续运行设计，维护需求低。 超重型设计可承受重型零件和磨损性物料。
计量给料机
GK 计量给料机收集铸件并称重，随后均匀分配到喷丸机。GK 计量给料机结合了振动给料机、称重单元、闸门以及现代控制技术，能够向您的喷丸机精确释放正确数量的铸件，达到最佳清洁效果。 General Kinematics 计量给料机仅仅是 GK 完整喷丸处理及清洁系统的一部分。要了解完整喷丸解决方案的更多信息，请联系 GK 铸造专家。 特点： 振动给料机采用 GK 久经考验的双质体技术，与强力设计相比，节能效果显著。 可安排多台给料机用于产品累积和存储。 计量给料机是 GK 完整喷丸处理系统的主要组成部分。