铸造和金属铸造解決方案

从废料场到运输,General Kinematics 铸造设备提供的解决方案可改进铸造流程,提高生产力。GK 拥有行业系列最丰富的振动和旋转铸造机械设备,可改进您的工艺流程,真正为您提高产量和利润。GK 曾帮助盈利能力最强和效率最高的铸造厂将资本投资转化为利润。GK 铸造设备可提高铸件产量,减少铸件损毁并降低维护成本。详细了解下列 GK 工业铸造机械系列。

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    LOCK-TITE™ 滚筒衬里和筒身

    您的铸造车间是否有滚筒已经开始老化,但尚未准备购买新滚筒?GK 专利的LOCK-TITE™ 滚筒衬里系统和可更换筒身设计用于将您现有的旋转式机械升级至最新的旋转技术。 为现有滚筒重新布置衬里 如果您现有的滚筒壳体状况仍然良好,可使用 GK LOCK-TITE™ 衬里升级衬里系统。系统完全模块化,易于安装,更易于维护。使用夹杆和标准硬件即可轻松安装。预期的安装要求仅需 2 至 3 人,使用叉车(和吊杆)以及冲击扳手即可,预计更换耗时约为一到两个班次,可在周末进行更换。更换面板非常简单,取下螺栓,将新面板滑入到位即可。而对于局部磨损区域,也可以很容易地确定补丁板位置并将其直接焊接到衬里上,这是其他衬里系统无法轻易实现的。 升级整个旋转组件 GK 为大多数品牌的旋转设备提供完整的旋转替换组件。每个旋转组件都根据您现有的驱动系统和结构定制而成。滚筒壳体采用和 GK 滚筒相同的耐久部件,包括锻造轮胎、GK LOCK-TITE™ 衬里以及耐磨钢结构。您可以从 GK 获取新链条、轮子、轴承以及更多额外部件,帮助您重建滚筒系统。

    SYNCRO-FLEX® “S” 振动输送机

    SYNCRO-FLEX® “S” 振动输送机装有板条弹簧组件,性能卓越,价值出众。专为轻质物料负载设计,运行寿命长,性能可靠。采用经久耐用的玻璃纤维或金属板条,将机器稳定器和弹簧整合进简易的板条组件,对替换零件的需求因此降低。每台 SYNCRO-FLEX®“S”振动输送机都是基于您的具体应用而打造。   特点: 玻璃纤维板条弹簧经过低应力强化。 大行程低速运行减轻输送机磨损 可根据您的应用情况定制长度和宽度。

    SYNCRO-FLEX® 振动输送机

    SYNCRO-FLEX® 输送机使用橡胶剪切支架作为支撑并控制维度运动,还可以作为反应弹簧使用,有效储存和释放能量。设计高效,非常适合食品等低顶高应用场景。结构简单明了,最大限度提高化学和食品加工应用场景的清洁程度,在尘土飞扬的大气中所需维护更少,磨损更低。 特点: 具有无腐蚀特性,易于进行快速“冲洗”。 橡胶剪切式安装经过专门设计,降低运行应力,实现无故障运行。 可根据您的应用情况定制长度和宽度。

    SYNCRO-SHEAR® 振动输送机

    General Kinematics 下磨式振荡器设计用于应对自动粉碎机下方的严苛条件以及其他重度应用场景。重型耐磨槽可处理下落物料带来的冲击,与此同时,独有的 General Kinematics SYNCRO-SHEAR® 驱动即使在处理最大的爆发力时也不会损坏输送机。 General Kinematics 超重型下磨式振荡器设计用于承受汽车及其他类型粉碎机下方频繁出现的爆发力和重度冲击。底板采用耐磨板材制成,使用寿命长,驱动位于装置后方,便于维护。   特点: 节能低马力驱动器降低运行成本。 刚性保险杠系统可防止槽因为过载、爆发或重度冲击导致行程超出范围。 SYNCRO-SHEAR® 弹簧系统消除了螺旋弹簧在这种应用中会遇到的问题。 耐磨板槽经久耐用。 后装驱动器易于维护检修。

    TRENCHVEYOR™

    General Kinematics TRENCHVEYOR™ 振动沟槽安装输送机旨在减少基坑尺寸和降低维护难度。运转机构都位于振动托盘上方,驱动部件安装在地板上便于检修。每台 TRENCHVEYOR™ 振动输送机都是根据您的应用定制,可选用不粘或耐磨的可更换衬里等。TRENCHVEYOR™ 还可选择上斜或下斜设计,让您的加工布局更灵活。 特点: 采用螺栓固定的耐磨钢衬里降低噪音水平,衬里和槽之间配有隔音材料。 TRENCHVEYOR™ 将运转机构都置于槽的上方,与地板平齐,便于检修、维护和检查,降低维护检查难度,减少停机时间。 General Kinematics 振动设备为您的特定应用量身定制,是当前最高效可靠的系统。

    V-TROUGH® - 斜式振动输送机

    抬升产品 General Kinematics V-TROUGH® 斜式输送机设计用于抬升产品,同时消除金属输送带和其他抬升产品的固有问题。V-TROUGH® 采用 GK 久经考验的输送机设计,配有如 PARA-MOUNT II® 振动驱动系统这样的独特功能,具备多种平衡选项,可作为您的工艺流程的最佳选择。 工艺优势 高效节能的自然频率输送机具有内在的高效性,利用储存在弹簧反作用系统内的能量来降低电动机和马力需求。防堵重型设计降低了维护成本和停机时间。根据您的产品和工艺要求,倾斜角度高达 25 度。General Kinematics 斜式输送设备根据您的特定应用量身定制,提供最具成本效益和最可靠的系统。

    VIBRA-CLEAN™ 振动介质滚筒

    VIBRA-CLEAN™ 振动介质滚筒是大容量精整铸件的清洁解决方案。零件进入 VIBRA-CLEAN™ 滚筒后持续受到擦洗,不仅能清洁、去除毛刺并将对尖角做倒圆处理,还可帮助平滑表面的瑕疵。 VIBRA-CLEAN™ 可以设计用于处理任何尺寸和形状的零件,并且可以与物料处理系统整合,包括带有二次除粉台的振动零件与介质分离器,还有用于对大量生产零件进行完整自动化加工的介质返还输送机。通过在 General Kinematics 测试设施进行测试,可计算出介质选取、保持时间以及其他因素。 请联系 GK 铸造专家了解更多信息或安排测试。   特点: 是对铸件进行表面预处理、去除毛刺、除垢、预精整的理想之选。 设计可用于所有应用场景,包括干式或湿式。 铸件在介质床内旋转,消除旋转介质应用情况下会造成的损伤。 铸件上的砂渣残留会被“擦洗”干净。 介质不会在铸件内堵塞。 结束时铸件更加清洁,废料也更少。

    VIBRA-DRUM® 浮渣回收系统

    General Kinematics VIBRA-DRUM® 浮渣回收机可快速从残渣和浮渣中释出贵金属,快速回收您的宝贵材料。通过 GK 自动保持系统,VIBRA-DRUM® 既可以连续运行也可以进行大批量处理。可选抬升机构让滚筒可以在大批量模式下快速处理完毕,也可以在连续流模式下让产品保持一定时长。两种变化相结合,最大程度实现灵活性、效率和产品混合。   特点: 与滚动或其他类型的回收设备相比,高能振动提升物料分解速度最高可达 5 倍。 全封闭设计无需防止灰尘或其它污染物进入工作环境。 基底面很小,最大程度降低空间需求,无需特殊地基。 可更换衬里系统由螺栓固定,保证安装安全,无需特殊工具即可快速更换。 通过使用气动卸料闸门,既可进行大批量处理,也可连续运行。 气囊可以在大批量处理时加速清理,也可用于中间位置,加速金属粉末的研磨。 增加滚筒基底内的碾磨以及由此产生的热量,其优势在于,含有潮湿成分的物料将得到比常规或静态筛选方法更有效的处理。 连续移除粉末,消除物料减少后的缓冲效应,提升处理能力和打磨效率。 利用穿孔的卸料部件进行二次筛选。 低马力电动机可降低能耗。 平衡设计最大程度降低地基负载。 系统可用于当前及将来的多种功能,如移除焦炭粉末等。 无需碾磨介质。 启动卸料门无需工具、机器锁定/挂牌即可大批量释放物料。

    VIBRA-JAW™ 颚式振动破碎机

    General Kinematics VIBRA-JAW™ 颚式振动破碎机利用高能振动将物料快速打成较小尺寸的颗粒。垂直碰撞表面易于调整,可以对产量进行微调,而自缓冲碰撞板则能够减少阻塞和停机时间。GK 双质体技术最大程度降低装置能耗,降低您的电力消耗和公用事业开支。 特点: VIBRA-JAW™ 几乎没有活动零件,易于维护。 双质体驱动节约能源,易于维护。 碰撞区易于调整,高度耐磨碰撞板更换便利。 可根据您的物料和产量要求定制设计。

    冷却滚筒

    General Kinematics 冷却滚筒可以在翻滚物料的同时有效降低产品温度。冷却滚筒可设计采用室温空气或冷空气进行直接冷却,或利用冷空气或液体通过滚筒壁对物料进行间接冷却。每台滚筒都可根据您的具体加工要求进行定制,既可以作为单独装置提供,也可整合至工艺套件内。   特点: 根据具体应用,滚筒可采用链传动或摩擦传动。 可选用低碳钢或不锈钢。 按照您的应用情况定制内部刮板和抬升部件。 可选择直接或间接冷却。 可选用辅助振动进料和接取输送机。

    实型铸造系统

    在单个自动化流程中实现从型砂调理到模具压实。 General Kinematics 将设计创新、工艺专业知识和振动技术与精密的多功能压紧系统相结合,旨在提高质量和成本效益。 振动部件垂直堆叠,节省地面空间,同时让型砂在各处理阶段都能连续自由流动。GK 实型系统让用户立即获益: 从开发到生产 GK 实型铸造系统让工艺开发部门能够确认最佳程序,然后对其进行编程,运行大批量生产系统,所有操作仅需同一套设备。 结构紧凑、节约成本 GK 实型铸造系统占地面积最小,无需基坑或特殊地基。部件采用低能耗电动机驱动运行,最大限度降低成本和维护费用。 密封工艺 仅需在烧瓶加注站开展集尘工作,其余各阶段均采用柔性密封件进行连接。 适应您的需要 无论您在操作中使用何种尺寸的烧瓶,GK 实型系统都能适应。 低维护、低噪音设计 所有部件都采用可靠的密封电动驱动,确保可接受的噪音水平。没有其它活动零件,最大程度降低维护需求。   特点: 筛网 – 通过安装在设备堆叠顶部的 General […]

    感应系统钢坯给料机

    General Kinematics 钵进料系统可批量接收钢坯,称重计量后送入圆形对齐的钵内。钢坯对齐后送入连续感应加热系统。通过振动确定钢坯朝向。

    滚筒壳体

    您目前的滚筒壳体是否需要更换?它是否漏沙、覆斑,或者已经不是圆形?听起来像是用 GK 重型更换滚筒壳体进行升级的好时机! GK 为大多数品牌的旋转设备提供完整的旋转替换壳体组件。每个旋转组件都根据您现有的驱动系统和结构定制而成。滚筒壳体采用和 GK 滚筒相同的耐久部件,包括替换锻造轮胎、GK LOCK-TITE™ 衬里以及耐磨钢结构。滚筒也可以设计成多个较小部件,用螺栓组装,更容易在狭窄区域安装,可更换的外壳衬里则可以避免所有部件同时磨损。您可以从 GK 获取新链条、轮子、轴承以及更多额外部件,帮助您重建滚筒系统。

    滚筒驱动器转换

    受够了在型砂上爬来爬去?很难查看变速箱、电动机或链条的状况?听起来是时候用 GK 升级您的滚筒驱动系统了! GK 滚筒驱动转换可将现有的驱动箱、电动机和相关设备从地面高度提升至双目高度,便于检查和维护。我们的一体化驱动器无需皮带,超大尺寸带来无故障运行的性能。安装很简单:只需卸下旧驱动器,安装新的安装系统,挂上链条即可。 GK 可以对驱动转换进行改装,以便用于大多数类型的铸造滚筒。当您的机器停机时,我们还可以为您提供优化滚筒性能所需的其他部件。从轴承到整个替换壳体,GK 拥有您需要的各种旋转部件,可最大限度地延长正常运行时间,维持振动性能。

    用于铸造应用的振动输送机

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    Conveyors designed for anything you can throw at them.

    Are you going to p...

    锻造滚筒轮和轮胎

    开始制造铸造滚筒时,我们深刻地意识到必须制造出坚固的产品。环境中的极端温度和磨蚀意味着每个部件都必须具有重型额定值。这就是为什么 GK 以锻造方式制造滚筒轮/轮胎的原因。 由超硬合金制成,每一件都经历锻造并加工至完美,确保使用寿命长。我们采用与回转窑制造商相似的轮胎连接理念来补偿热膨胀。这样,您无需任何特殊焊接技术或工具即可轻松更换滚筒壳体上的轮胎。 GK 锻造部件是所有 GK 滚筒和替换壳体的标准配置,也可以根据您现有的旋转设备进行改装。

    SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋输送机

    General Kinematics SPIRA-COOL® 铸件冷却输送机可以节省空间,降低基座成本和维护成本。每台振动 SPIRA-COOL® 都根据您的工艺量身定制,占地面积小,可以替代超过 400 英尺的铸件振动冷却输送机,同时还可提升铸件,以便执行进一步分拣或喷丸操作。我们获得专利的空气室设计可以高效、安静地冷却铸件。螺旋振动运输机设计按定向路线缓慢移动铸件,不会损坏铸件。另一个额外优点是,输送板上添加了内置集砂功能,砂粒会沉积到一台振动除砂输送机上。SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋运输机的功率要求仅为竞争产品的 1/3,不会将振动传播到周围区域。 SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋运输机的所有通风管道集中在同一位置,可以降低通风成本并用高速喷嘴系统快速冷却铸件。获得专利的落料箱上设计有气流,可以减少排放至集尘系统的微粒。 特点: 整个螺旋运输机由节能低功率驱动装置振动。 驱动部件易于维护,可以快速更换。 能够处理重型易碎铸件。 可以专门为您要冷却的铸件设计输送板。 运行安静,即使满载物料亦是如此。 可替代长达 400′ 的冷却输送机,为您的工厂节省大量空间。 提升产品以便在生产线上进一步加工。

    SPIRA-FLOW™ 螺旋输送机

    General Kinematics 振动式 SPIRA-FLOW™ 螺旋输送机拥有无与伦比的性能和附加工艺特性。GK 螺旋输送机可随意扩展长度和高度,根据您的具体应用进行定制。 振动螺旋输送机技术先进,其作用不仅限于输送产品。螺旋可装备用于直接或间接烘干、直接或间接冷却、喷涂,还可设计用于上下输送物料。不锈钢或低碳钢、开放式或封闭式皆可选择,GK 螺旋潜力无限。 铸造应用包括:型砂、小型铸件、丸粒、浇道、芯材、介质及其它。 优势: 可变力驱动可轻松调节速度和保持时间。 螺旋可装开放式刮板或完全封闭,具体取决于您的产品和环境要求。 拥有加热、冷却、干燥、喷涂及其它可选加工功能,一台紧凑型机器即可满足多种物料加工需求。

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