砂回收系统

搜索结果 20：

HMG™ 管式振动破碎机

General Kinematics HMG™ 管式振动破碎机正在申请专利，可快速粉碎物料。管内介质快速脉动，将物料打碎成适合在 GK VIBRA-MILL® 打磨振鼓内进行最后研磨的较小颗粒。 特点： 可完全密封形成无尘环境。 低马力驱动，降低能耗和电费。 尺寸可定制，充分适应您的产量和实际应用。



双质体输送落砂机

General Kinematics 高频双质体落砂机将大幅提升铸造产量。我们独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿，确保落砂性能不会衰减。 General Kinematics 双质体落砂机专为您的高产出模具线设计。每小时可处理 30 至 300 吨灰口铸铁、球铁或可锻铸铁。落砂机的尺寸可维持适当的铸件停留时间，在分解型砂的同时防止铸件击打过度。 双质体技术可采用多种频率的驱动器，以改变所施加的重力加速度，从而分解型砂。General Kinematics 的隔离系统经过特殊设计，振动表面既可上斜也可下斜，从而根据您的零件数量将铸件停留在落砂机内的时间保持在理想水平。 特点： 独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿，确保落砂性能不会衰减。 GK 双质体落砂机采用专有的密封式振动摇筛器电动机驱动，无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。 驱动器安装在单独的激振器质体上，与落砂底板的高强度冲击完全隔离。 我们的振动摇筛器装置马力低、振幅控制可调并且具有卓越的运行静音性能。



VIBRA-MILL® 振动式大批量型砂回收

可通过筛动、搅拌、振动、翻滚和研磨等方式将最大 4 英尺的结块打碎至小于 20 目的颗粒尺寸。且全程自动。 VIBRA-MILL® 振动式大批量型砂回收既是全面研磨机，又是型砂预处理器，在众多铸造厂久经考验。在无需引进更大更昂贵的设备和系统的同时切实提高生产率。此外，VIBRA-MILL® 型砂回收十分高效，极大地削减了新型砂的购买量。 施工 VIBRA-MILL® 安装在低应力钢质螺旋隔离弹簧上，可最大程度降低底板振动，而开放式料筒设计同时消除了多底板装置固有的维护和操作问题。GK 标准 VIBRA-MILL® 设计允许在必要时手动清洁料筒。 VIBRA-MILL® 设计紧凑，最大的型号占地面积也不足 81 平方英尺。该设备可轻松整合进大多数现有系统，以便改进生产、促进节约。 处理能力 生产率最高可保持在每小时二十吨，同时将一般的混合结块与型砂缩小至原始颗粒尺寸。 最终颗粒尺寸 结块被缩至小于 20 目的颗粒，并采用原始颗粒尺寸分布方式，烧失量也相应降低。适当添加新型砂后，回收物料已经清洁并可随时用于生产新模具，无需进一步碾磨。 分离能力 要确保型砂清洁，需要将金属、陶瓷、焊芯等夹杂物料输送出至装置一端的气动闸门进行卸载。 在另一端，细砂则穿过用于移除细小有机物的空气吹扫排气口，然后通过最后的筛网分离出陶瓷和金属颗粒。 低噪声 VIBRA-MILL® 运行安静流畅，符合最严格的行业噪声规定。 […]



振动流化床型砂散热器






VIBRA-CLAIM® 落砂机/碾磨机

VIBRA-CLAIM® 落砂机/碾磨机通过一台易于使用和清洁的装置即可移除型砂并进行再处理。将 GK 久经考验的落砂机优越性能与 VIBRA-CLAIM® 型砂回收机的先进处理技术相结合，仅需一步即可高效完成所有的型砂分离和回收工作。 VIBRA-CLAIM® 落砂及碾磨机非常高效，无需使用更大更昂贵的设备。设计久经考验，可提升生产率，降低材料处理及购买新型砂的成本。VIBRA-CLAIM® 落砂机/碾磨机用于铝、铜、黄铜和特殊合金等应用场景时可回收高价值有色金属，这一点也同样重要。 特点： 振动动作使铸件暴露在外，以便移除和分解型砂并进行研磨，从而回收型砂。 用筛网处理回收的型砂可以得到颗粒状的物料以便再利用。提供的标准筛网规格为 #8 目和 #12 目。 较低的顶高设计无需基坑。 利用 GK 久经考验的 VIBRA-MILL® 技术进行研磨。 高能落砂机提升产量。 可根据您的型砂粘合剂系统选择标准或定制尺寸及产量。 呋喃砂标准处理能力：7.5 吨/小时、15 吨/小时、27 吨/小时。



VIBRA-DRUM ® 砂型铸造设备

VIBRA-DRUM® 型砂及铸件调节器在全世界数百种应用场景中久经考验，在应用于铸造时为大量处理模具/型砂带来了革命性的变化。多功能双质体系统轻轻翻滚铸件，通过平衡型砂/铸件温度和蒸发水分加速冷却铸件。翻滚动作可缩小型砂结块并通过混合型砂来平衡落砂温度 – 全部只需一次连续操作即可实现，非常节能。 VIBRA-DRUM® 轻轻的翻滚动作让铸件始终处于型砂基底上，绝不会在落砂处理期间发生跌落或冲击。这是行业内最为轻柔的落砂动作，可以自动为易碎铸件落砂。 双质体 VIBRA-DRUM® 可连续进行落砂操作，物料运动优越，可高效处理型砂和铸件。自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。高频搅拌可将型砂高效地缩减至原始颗粒大小。综上所述，您便拥有了一台结构简单、易于维护、拥有全封闭滚筒所有环境效益的非旋转设备 – 又不会出现空气处理、密封或接口问题，也不会导致铸件损坏。 特点： VIBRA-DRUM® 双质体亚共振调谐系统专为多种负载尺寸和重量补偿而设计。 全封闭结构降低集尘要求。 与旋转或强力振动滚筒相比，加工结束时铸件更加清洁，温度更低，废料也更少。 VIBRA-DRUM® 为铸件提供可控的冶金冷却处理。 弹簧：GK 振动弹簧设计用于全天候连续工作，在机器整个使用寿命期间不需要或仅需很少维护。在正常操作的情况下，GK 重型弹簧不会断裂也不会磨损。 零件：自然频率滚筒只有很少的活动零件。砂型铸造设备的维护工作仅限于润滑轴承和监测电动机与驱动部件。 驱动力：VIBRA-DRUM® 的自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。VIBRA-DRUM® 通过翻滚动作擦洗铸件表面，同时不会造成铸件损伤。 非旋转设计易于进料、卸料和维护。 重型衬里由耐磨防擦板制成，经久耐用。



VIBRA-FIN™ 散装物料散热器/调节器

GK VIBRA-FIN™ 型砂间接散热装置具有独特的灵活性，适用于各种连续加工需求，非常适用于铸造型砂或其它自由流动散装物料的加热、冷却或干燥。VIBRA-FIN™ 型砂散热器可使用多种配置，在利用振动搅拌的同时令冷却介质穿过物料床，以间接吸收并消散热量。 特点： 通过物料输送表面下方逆向流动的冷却介质间接冷却连续热物料流。 在密封的受控环境中冷却粉尘状、对氧气敏感或具有吸湿性的物料。 接触材料有不锈钢、耐磨以及其它构造选择。 在上述等级设备中可以进行动态平衡与隔离。 如有需要可以选择多种流速以调节驻留时间。 给料和排出接口密封处理，无需集尘。 冷却介质既可一次通过也可循环使用。 可通过冷却塔和制冷设备循环利用冷却介质。 全封闭热交换器可用于连续加工。 具有自洁设计，易于维护。 可选择液压、电动或气动的关闭闸门或流量控制闸门。



VIBRA-MILL® 振鼓：振动式连续型砂流回收机

VIBRA-MILL® 振鼓连续流型砂回收机设计用于连续高效地缩小无烘烤或化学剂粘合型砂中的结块。VIBRA-MILL® 振鼓结合了振动、搅拌、翻滚、研磨和擦洗等操作，能够连续彻底地缩小结块，使其变回原始尺寸。现场试验结果表明，型砂 100% 缩小至小于 20 目，并以原始尺寸分布，烧失量也相应降低。 特点： 设计用于连续型砂碾磨。 双质体低马力驱动。 可按照您的产量定制尺寸。



振动铸造筛网

General Kinematics 振动铸造筛网在铸造应用中具有无与伦比的效率和性能。GK 久经考验的双质体驱动系统相比传统直接驱动（强力）设计可降低电力消耗，提高筛选效率。可选项包括可更换底板、多底板装置、蕉式底板以及防腐蚀特殊涂层。GK 振动铸造筛网可选用标准或定制尺寸，轻松融入现有工艺流程。 特点： 双质体设计相比传统直接驱动筛网（150 马力对比 GK 的 30 马力），电力节约高达 5 倍。 GK 双质体筛网为负载响应型。吨位越大，筛网效率越高。 双质体设计可保持行程水平，而强力型则会随着物料增加而损失行程。 GK 双质体筛网为“即插即用”型。只需插入即可顺畅运行。 紧凑、低马力振动电动机安装在可快速更换的装置上。



DUCTA-CLAIM™ 滚动结块破碎机/型砂回收机

General Kinematics DUCTA-CLAIM™ 滚动型砂回收机可分级、分离、破碎并筛选型砂，将型砂加工至颗粒大小并予以高效回收。超重型结构加上富于工程创新的机械设计，为您带来高性能型砂回收机，具有可靠和维护成本低等特点。DUCTA-CLAIM™ 可选择定制长度、直径和产量，既可用作处理连续物料流，也可进行大批量处理。 特点： 一台高效滚筒即可完成对型砂的分级、分离、破碎和筛选。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。 重型结构确保无故障运行，最大程度确保正常运行时间的可靠性。



DUCTA-COOL™ 干燥和冷却滚筒

GK DUCTA-COOL™ 滚筒在其内部结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能，工作效率高。轻柔的翻滚动作加上空气循环，制造出蒸发冷却效果，在加工过程中降低铸件温度。分解型砂结块并在滚筒末端筛出之前进行混合，筛出后返回型砂系统。这台多功能滚动干燥机融合了上述特点，以设备套件形式提供，易于安装和维护。 特点： 在一台滚筒内结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能，工作效率高。 干燥机本身及滚筒可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。 可确保无故障运行的重型结构，最大程度保障了正常运行时间的可靠性。



VIBRA-BELT® 振动带式输送机

VIBRA-BELT® 振动带式输送机结合了振动式输送机和带式输送机的最佳功能，形成了卓越的物料搬运概念。 VIBRA-BELT® 振动带式输送机的槽采用 General Kinematics 久经考验的振动输送机驱动器和反应系统部件，在槽的侧壁之间悬挂有一个弹性槽。其结果改进了带式输送机系统，使其能够适应各种物料和操作条件，同时还具有了振动设备无与伦比的可靠性和清洁度。 弹性输送表面可由包括不锈钢在内的多种材料制成，可成功处理热、粘、易碎或其他“难以搬运”的物料。根据您的应用情况，VIBRA-BELT® 装置可选长度最大可达 300 英尺，并可选择多种宽度。 特点： 振动会导致悬挂槽弯曲，因此可防止物料堆积，非常适用于容易粘在金属槽表面的物料。 设计小型紧凑，适用于其他输送机无法安装的环境。 不存在传送带跑偏问题，也不需要润滑和维护输送机导轮。仅需定期润滑一台振动输送机偏心驱动器。 可按固定或可调速度输送物料。 可选用防尘及通风结构。



DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒

DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒将创新专利滚动技术与 GK 久经考验的振动物料传输设备相结合，为浇道、浇口和芯棒加工提供持久耐用且易于维护的解决方案。 用户报告称，在装入熔炼炉前清理浇口、冒口、流道、飞边、毛刺、浇注不足和其它浇道所节约的资金，在一年内就抵消了购买 General Kinematic DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒以及所有给料配件和处理设备的成本。将清洁后的浇道送入冲天炉可将需用的掺和剂从 4%（部分案例）降至 1% 以下。这将大量降低焦炭消耗、加快熔炼速度、减少需要处理的炉渣，降低冲天炉炉衬劣化并使冲天炉更易控制。落砂机/清砂机的型芯可以和浇道、松释杆、吊骨、心轴和拣选电线一起加工。 运行 DUCTA-SPRUE® 滚动研磨机支持多种给料方式，给料后通过翻滚动作除去金属上的型砂并拆解大批量芯材。型砂从外壳上的开槽排出，清洁后的金属零件则通过滚筒末端排出。利用筛网部件为空气导流，借助从滚筒进出口引入的空气防止灰尘逸出进入铸件。 标准及定制尺寸 General Kinematics 提供标准及定制尺寸的 DUCTA-SPRUE® 滚筒。DUCTA-SPRUE® 滚筒在进口处采用大坡度倾斜式螺旋刮板，将物料快速推进缸体，避免物料溢出给料端的挡圈。主壳体采用耐磨且易于更换的衬板，配有在壳体转动时抬起物料的提升杆，可提高物料的翻滚效果。浮动环是锻钢材质，下方支撑为锻造耳轴滚子。所有型号都带有推力滚子和标准驱动设备。 特点： 在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属，降低滚动质量和筒身磨损。 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 […]



型砂分级器

General Kinematics 型砂分级器根据颗粒大小分拣型砂。分级器按照等级分离型砂，去除灰尘并丢弃废砂。剩余状态“良好”的型砂按颗粒大小分布，随后即可排出，等待重新混合进您的工艺所需的 AFS 内。循环利用气流，降低对袋滤室的要求。 特点： 根据大小和密度分级颗粒状物料。 通过依据流量计量，对产品进行分配。 多次排料，产品能够重新混合进任何所需的 AFS。 可从物料流中除去重质物料和轻质物料。 循环利用空气，对袋滤室或许可的要求降至最低。 可以搭配型砂冷却和筛选装置使用。



SPRAY-COOL™ 添水系统

General KinematicsSPRAY-COOL™ 添水系统在加工过程中精确调理并冷却铸造型砂。SPRAY-COOL™ 利用蒸发冷却原理提高流化床型砂散热器和系统的效率。SPRAY-COOL™ 系统将加工过程温度与重量传感部件和洒水喷嘴相结合，无论流量和型砂温度如何变化，都能按照型砂调理的预设湿度/温度精确提供所需水量。 特点： 根据物料湿度精确控制水流。 既可配合现有设备也可单独使用。 冷却型砂和铸件的理想之选。



DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机

DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机快速高效地处理模具，从铸件上分离并除去型砂。型砂分解后排出滚筒壳体并置于 GK 振动型砂收集输送机上。从滚筒壳体上除去型砂可以降低设备温度，延长设备及部件寿命，同时降低铸件温度。 DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机是从无箱造型中分离铸件的理想装置。该自给式装置可降低噪声，改进从铸件和浇道分离型砂的工艺。滚动落砂机动作流畅，又可有效地分解型砂结块，使型砂适合非常精细的最终筛网。可为您的应用选择最合适的标准及定制尺寸。 请联系 GK 铸造专家了解更多信息。 特点： 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 滚筒壳体不易磨损，可为您节约可观的维护资金，省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。



PARA-MOUNT II® 振动给料机

PARA-MOUNT II® 振动给料机性能久经考验且无需维护，是最严苛应用下的首选振动给料机。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用固定或可变力配置以及亚共振双质体系统。质体 A（激振器）通过制作精密的螺旋弹簧激励质体 B（底板组件）。仅需少量能量，用于维持弹簧系统储存和释放的自然能量。对您而言，将得到更高的给料量、更低的能源成本和卓越的可靠性，同时还易于维护。PARA-MOUNT II® 振动给料机采用双质体自然频率设计，能够以更低能耗完成更多工作。无论您要装载给料机、计量砂或铸件，每台给料机都经过专门设计以改善您的工艺。 特点： 双质体振动驱动器可设计使用低马力支脚安装电动机或双 c 法兰电动机。 简单的超重型结构可多年无故障运行。 双质体亚共振自然频率设计可自我补偿，自动维持固定给料速率，适应不同的负载和物料变化。 采用强力或直接力设计，每年节约大量能源。 专为持续运行设计，维护需求低。 超重型设计可承受重型零件和磨损性物料。



VIBRA-LIFT™ 振动升降机

General Kinematics VIBRA-LIFT™ 振动升降机采用易于使用且维护需求低的振动设备垂直运输颗粒物料。VIBRA-LIFT™ 抬高可流动固态产品，在加工过程中到达抬升高度，可处理产品流量最高可达每小时 8 吨。装置非常适用于超出传统斗式升降机建议温度的物料。 特点： 可抬升灼热或难以搬运的产品 设计简单，易于维护 与 GK VIBRA-MILL® 型砂回收机配合使用效果良好。



旋转式型砂筛网

General Kinematics DUCTA-SCREEN™ 旋转式型砂筛网可混合并调理型砂，同时移除金属杂质和芯材尾料，提高回收到型砂系统的型砂清洁度。型砂分解后排出滚筒壳体，并置于 GK 振动型砂收集输送机上。从滚筒壳体上除去型砂可以降低设备温度，延长设备及部件寿命。 特点： 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并可降低成本最高达 75%。 滚筒壳体不易磨损，可为您节约可观的维护资金，省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。



SYNCRO-COIL® 振动输送机

General Kinematics SYNCRO-COIL® 振动输送机专为极端的铸造环境而设计。输送机拥有经久耐用的部件和重型结构，专为您的物料和工艺而设计。 槽设计 要满足您对振动输送机的要求，最重要的因素之一就是为您推荐正确的槽设计。我们的工作不仅限于配合与完工；经验丰富的设计人员还会仔细考虑堆积密度、静止角度、颗粒大小和配置等各种因素。不仅如此，我们还提供附带子组件的槽，能够在高磨损应用环境下更快地更换槽。 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器久经证明，以自然频率振动，驱动器和槽的连接坚固耐用，集多种优势于一身。结果就是：在高负载或不利工作条件下得以展现卓越性能。 优势： 可任意扩展长度和宽度。 每台机器都是专门为您的应用情况而设计，所以您知道它肯定有效。 SYNCRO-COIL® 驱动系统仅需很少的能量即可在严苛的运行条件下供能。 输送机可以向上、向下或绕圈移动。