砂破碎

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双质体输送落砂机

General Kinematics 高频双质体落砂机将大幅提升铸造产量。我们独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿，确保落砂性能不会衰减。 General Kinematics 双质体落砂机专为您的高产出模具线设计。每小时可处理 30 至 300 吨灰口铸铁、球铁或可锻铸铁。落砂机的尺寸可维持适当的铸件停留时间，在分解型砂的同时防止铸件击打过度。 双质体技术可采用多种频率的驱动器，以改变所施加的重力加速度，从而分解型砂。General Kinematics 的隔离系统经过特殊设计，振动表面既可上斜也可下斜，从而根据您的零件数量将铸件停留在落砂机内的时间保持在理想水平。 特点： 独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿，确保落砂性能不会衰减。 GK 双质体落砂机采用专有的密封式振动摇筛器电动机驱动，无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。 驱动器安装在单独的激振器质体上，与落砂底板的高强度冲击完全隔离。 我们的振动摇筛器装置马力低、振幅控制可调并且具有卓越的运行静音性能。



VIBRA-MILL® 振动式大批量型砂回收

可通过筛动、搅拌、振动、翻滚和研磨等方式将最大 4 英尺的结块打碎至小于 20 目的颗粒尺寸。且全程自动。 VIBRA-MILL® 振动式大批量型砂回收既是全面研磨机，又是型砂预处理器，在众多铸造厂久经考验。在无需引进更大更昂贵的设备和系统的同时切实提高生产率。此外，VIBRA-MILL® 型砂回收十分高效，极大地削减了新型砂的购买量。 施工 VIBRA-MILL® 安装在低应力钢质螺旋隔离弹簧上，可最大程度降低底板振动，而开放式料筒设计同时消除了多底板装置固有的维护和操作问题。GK 标准 VIBRA-MILL® 设计允许在必要时手动清洁料筒。 VIBRA-MILL® 设计紧凑，最大的型号占地面积也不足 81 平方英尺。该设备可轻松整合进大多数现有系统，以便改进生产、促进节约。 处理能力 生产率最高可保持在每小时二十吨，同时将一般的混合结块与型砂缩小至原始颗粒尺寸。 最终颗粒尺寸 结块被缩至小于 20 目的颗粒，并采用原始颗粒尺寸分布方式，烧失量也相应降低。适当添加新型砂后，回收物料已经清洁并可随时用于生产新模具，无需进一步碾磨。 分离能力 要确保型砂清洁，需要将金属、陶瓷、焊芯等夹杂物料输送出至装置一端的气动闸门进行卸载。 在另一端，细砂则穿过用于移除细小有机物的空气吹扫排气口，然后通过最后的筛网分离出陶瓷和金属颗粒。 低噪声 VIBRA-MILL® 运行安静流畅，符合最严格的行业噪声规定。 […]



VIBRA-CLAIM® 落砂机/碾磨机

VIBRA-CLAIM® 落砂机/碾磨机通过一台易于使用和清洁的装置即可移除型砂并进行再处理。将 GK 久经考验的落砂机优越性能与 VIBRA-CLAIM® 型砂回收机的先进处理技术相结合，仅需一步即可高效完成所有的型砂分离和回收工作。 VIBRA-CLAIM® 落砂及碾磨机非常高效，无需使用更大更昂贵的设备。设计久经考验，可提升生产率，降低材料处理及购买新型砂的成本。VIBRA-CLAIM® 落砂机/碾磨机用于铝、铜、黄铜和特殊合金等应用场景时可回收高价值有色金属，这一点也同样重要。 特点： 振动动作使铸件暴露在外，以便移除和分解型砂并进行研磨，从而回收型砂。 用筛网处理回收的型砂可以得到颗粒状的物料以便再利用。提供的标准筛网规格为 #8 目和 #12 目。 较低的顶高设计无需基坑。 利用 GK 久经考验的 VIBRA-MILL® 技术进行研磨。 高能落砂机提升产量。 可根据您的型砂粘合剂系统选择标准或定制尺寸及产量。 呋喃砂标准处理能力：7.5 吨/小时、15 吨/小时、27 吨/小时。



VIBRA-MILL® 振鼓：振动式连续型砂流回收机

VIBRA-MILL® 振鼓连续流型砂回收机设计用于连续高效地缩小无烘烤或化学剂粘合型砂中的结块。VIBRA-MILL® 振鼓结合了振动、搅拌、翻滚、研磨和擦洗等操作，能够连续彻底地缩小结块，使其变回原始尺寸。现场试验结果表明，型砂 100% 缩小至小于 20 目，并以原始尺寸分布，烧失量也相应降低。 特点： 设计用于连续型砂碾磨。 双质体低马力驱动。 可按照您的产量定制尺寸。



DUCTA-CLAIM™ 滚动结块破碎机/型砂回收机

General Kinematics DUCTA-CLAIM™ 滚动型砂回收机可分级、分离、破碎并筛选型砂，将型砂加工至颗粒大小并予以高效回收。超重型结构加上富于工程创新的机械设计，为您带来高性能型砂回收机，具有可靠和维护成本低等特点。DUCTA-CLAIM™ 可选择定制长度、直径和产量，既可用作处理连续物料流，也可进行大批量处理。 特点： 一台高效滚筒即可完成对型砂的分级、分离、破碎和筛选。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。 重型结构确保无故障运行，最大程度确保正常运行时间的可靠性。



DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒

DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒将创新专利滚动技术与 GK 久经考验的振动物料传输设备相结合，为浇道、浇口和芯棒加工提供持久耐用且易于维护的解决方案。 用户报告称，在装入熔炼炉前清理浇口、冒口、流道、飞边、毛刺、浇注不足和其它浇道所节约的资金，在一年内就抵消了购买 General Kinematic DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒以及所有给料配件和处理设备的成本。将清洁后的浇道送入冲天炉可将需用的掺和剂从 4%（部分案例）降至 1% 以下。这将大量降低焦炭消耗、加快熔炼速度、减少需要处理的炉渣，降低冲天炉炉衬劣化并使冲天炉更易控制。落砂机/清砂机的型芯可以和浇道、松释杆、吊骨、心轴和拣选电线一起加工。 运行 DUCTA-SPRUE® 滚动研磨机支持多种给料方式，给料后通过翻滚动作除去金属上的型砂并拆解大批量芯材。型砂从外壳上的开槽排出，清洁后的金属零件则通过滚筒末端排出。利用筛网部件为空气导流，借助从滚筒进出口引入的空气防止灰尘逸出进入铸件。 标准及定制尺寸 General Kinematics 提供标准及定制尺寸的 DUCTA-SPRUE® 滚筒。DUCTA-SPRUE® 滚筒在进口处采用大坡度倾斜式螺旋刮板，将物料快速推进缸体，避免物料溢出给料端的挡圈。主壳体采用耐磨且易于更换的衬板，配有在壳体转动时抬起物料的提升杆，可提高物料的翻滚效果。浮动环是锻钢材质，下方支撑为锻造耳轴滚子。所有型号都带有推力滚子和标准驱动设备。 特点： 在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属，降低滚动质量和筒身磨损。 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 […]



DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机

DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机快速高效地处理模具，从铸件上分离并除去型砂。型砂分解后排出滚筒壳体并置于 GK 振动型砂收集输送机上。从滚筒壳体上除去型砂可以降低设备温度，延长设备及部件寿命，同时降低铸件温度。 DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机是从无箱造型中分离铸件的理想装置。该自给式装置可降低噪声，改进从铸件和浇道分离型砂的工艺。滚动落砂机动作流畅，又可有效地分解型砂结块，使型砂适合非常精细的最终筛网。可为您的应用选择最合适的标准及定制尺寸。 请联系 GK 铸造专家了解更多信息。 特点： 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 滚筒壳体不易磨损，可为您节约可观的维护资金，省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。