砂输送和筛分设备

Showing all 6 results

振动铸造筛网

General Kinematics 振动铸造筛网在铸造应用中具有无与伦比的效率和性能。GK 久经考验的双质体驱动系统相比传统直接驱动（强力）设计可降低电力消耗，提高筛选效率。可选项包括可更换底板、多底板装置、蕉式底板以及防腐蚀特殊涂层。GK 振动铸造筛网可选用标准或定制尺寸，轻松融入现有工艺流程。 特点： 双质体设计相比传统直接驱动筛网（150 马力对比 GK 的 30 马力），电力节约高达 5 倍。 GK 双质体筛网为负载响应型。吨位越大，筛网效率越高。 双质体设计可保持行程水平，而强力型则会随着物料增加而损失行程。 GK 双质体筛网为“即插即用”型。只需插入即可顺畅运行。 紧凑、低马力振动电动机安装在可快速更换的装置上。



VIBRA-BELT® 振动带式输送机

VIBRA-BELT® 振动带式输送机结合了振动式输送机和带式输送机的最佳功能，形成了卓越的物料搬运概念。 VIBRA-BELT® 振动带式输送机的槽采用 General Kinematics 久经考验的振动输送机驱动器和反应系统部件，在槽的侧壁之间悬挂有一个弹性槽。其结果改进了带式输送机系统，使其能够适应各种物料和操作条件，同时还具有了振动设备无与伦比的可靠性和清洁度。 弹性输送表面可由包括不锈钢在内的多种材料制成，可成功处理热、粘、易碎或其他“难以搬运”的物料。根据您的应用情况，VIBRA-BELT® 装置可选长度最大可达 300 英尺，并可选择多种宽度。 特点： 振动会导致悬挂槽弯曲，因此可防止物料堆积，非常适用于容易粘在金属槽表面的物料。 设计小型紧凑，适用于其他输送机无法安装的环境。 不存在传送带跑偏问题，也不需要润滑和维护输送机导轮。仅需定期润滑一台振动输送机偏心驱动器。 可按固定或可调速度输送物料。 可选用防尘及通风结构。



型砂分级器

General Kinematics 型砂分级器根据颗粒大小分拣型砂。分级器按照等级分离型砂，去除灰尘并丢弃废砂。剩余状态“良好”的型砂按颗粒大小分布，随后即可排出，等待重新混合进您的工艺所需的 AFS 内。循环利用气流，降低对袋滤室的要求。 特点： 根据大小和密度分级颗粒状物料。 通过依据流量计量，对产品进行分配。 多次排料，产品能够重新混合进任何所需的 AFS。 可从物料流中除去重质物料和轻质物料。 循环利用空气，对袋滤室或许可的要求降至最低。 可以搭配型砂冷却和筛选装置使用。



VIBRA-LIFT™ 振动升降机

General Kinematics VIBRA-LIFT™ 振动升降机采用易于使用且维护需求低的振动设备垂直运输颗粒物料。VIBRA-LIFT™ 抬高可流动固态产品，在加工过程中到达抬升高度，可处理产品流量最高可达每小时 8 吨。装置非常适用于超出传统斗式升降机建议温度的物料。 特点： 可抬升灼热或难以搬运的产品 设计简单，易于维护 与 GK VIBRA-MILL® 型砂回收机配合使用效果良好。



旋转式型砂筛网

General Kinematics DUCTA-SCREEN™ 旋转式型砂筛网可混合并调理型砂，同时移除金属杂质和芯材尾料，提高回收到型砂系统的型砂清洁度。型砂分解后排出滚筒壳体，并置于 GK 振动型砂收集输送机上。从滚筒壳体上除去型砂可以降低设备温度，延长设备及部件寿命。 特点： 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并可降低成本最高达 75%。 滚筒壳体不易磨损，可为您节约可观的维护资金，省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。



SYNCRO-COIL® 振动输送机

General Kinematics SYNCRO-COIL® 振动输送机专为极端的铸造环境而设计。输送机拥有经久耐用的部件和重型结构，专为您的物料和工艺而设计。 槽设计 要满足您对振动输送机的要求，最重要的因素之一就是为您推荐正确的槽设计。我们的工作不仅限于配合与完工；经验丰富的设计人员还会仔细考虑堆积密度、静止角度、颗粒大小和配置等各种因素。不仅如此，我们还提供附带子组件的槽，能够在高磨损应用环境下更快地更换槽。 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器久经证明，以自然频率振动，驱动器和槽的连接坚固耐用，集多种优势于一身。结果就是：在高负载或不利工作条件下得以展现卓越性能。 优势： 可任意扩展长度和宽度。 每台机器都是专门为您的应用情况而设计，所以您知道它肯定有效。 SYNCRO-COIL® 驱动系统仅需很少的能量即可在严苛的运行条件下供能。 输送机可以向上、向下或绕圈移动。