振动输送机

无论放置何种物料,输送机都可适用。 您会把红热的铸件放到橡胶传送带上吗?不会。那您会让灼热的型砂流到龙带或金属带输送机上吗?除非您想要事后大扫除。只有一种技术能够满足严苛的热磨损铸造环境,那就是 General Kinematics 振动输送机。不止是输送:General Kinematics 多功能振动输送机的作用不仅限于移动物料。持续向前抛投物料的固有动作为沿途进行一种或多种加工创造了机会。根据您的应用情况,输送机可以在设计制造时采用定制槽设计,以处理铸造中的热、重质和/或磨损性物料,包括型砂、浇道、铸件和浮渣等。输送机可使用多种材料制造,包括低碳钢或耐磨钢、不锈钢或特殊合金。还可指定特殊纹路、穿孔和槽壁厚度以满足您的应用需求。GK 振动输送机优势:超重型设计。振动输送机的加强版设计使其在铸造应用方面表现出色,仅需很少的维护且停机时间更少。如果需要更换,可从 GK 零件团队获取零件并轻松更换。高效传动系统:输送机采用 GK SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动,启动机器所需马力更小。马力需求较低意味着电机更加小巧,而更加小巧的电机则意味着电力消耗更低,更加节能。能耗最低:GK 输送机采用自然频率原理设计而成。这种设计技术利用机器的谐波,通过弹簧系统储存和释放能量。这意味着,机器启动运行后,几乎不需要能量来维持其运行。GK 输送机技术:General Kinematics 根据您的应用情况提供不同类型的振动输送机。点击下方链接,了解 GK 不同类型输送机的更多详情:SYNCRO-COIL® 螺旋弹簧输送机、SYNCRO-FLEX® 橡胶弹簧输送机、SYNCRO-FLEX® S 板条输送机、SYNCRO-SHEAR® 剪切式输送机。选择您的应用领域:从废料场到您的运输部门,GK 都有相应的输送机帮助您移送铸造物料。在下方选择您的应用场景,进一步了解 GK 种类丰富的各型振动输送机。

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    SYNCRO-SHEAR® 振动输送机

    General Kinematics 下磨式振荡器设计用于应对自动粉碎机下方的严苛条件以及其他重度应用场景。重型耐磨槽可处理下落物料带来的冲击,与此同时,独有的 General Kinematics SYNCRO-SHEAR® 驱动即使在处理最大的爆发力时也不会损坏输送机。 General Kinematics 超重型下磨式振荡器设计用于承受汽车及其他类型粉碎机下方频繁出现的爆发力和重度冲击。底板采用耐磨板材制成,使用寿命长,驱动位于装置后方,便于维护。   特点: 节能低马力驱动器降低运行成本。 刚性保险杠系统可防止槽因为过载、爆发或重度冲击导致行程超出范围。 SYNCRO-SHEAR® 弹簧系统消除了螺旋弹簧在这种应用中会遇到的问题。 耐磨板槽经久耐用。 后装驱动器易于维护检修。

    TRENCHVEYOR™

    General Kinematics TRENCHVEYOR™ 振动沟槽安装输送机旨在减少基坑尺寸和降低维护难度。运转机构都位于振动托盘上方,驱动部件安装在地板上便于检修。每台 TRENCHVEYOR™ 振动输送机都是根据您的应用定制,可选用不粘或耐磨的可更换衬里等。TRENCHVEYOR™ 还可选择上斜或下斜设计,让您的加工布局更灵活。 特点: 采用螺栓固定的耐磨钢衬里降低噪音水平,衬里和槽之间配有隔音材料。 TRENCHVEYOR™ 将运转机构都置于槽的上方,与地板平齐,便于检修、维护和检查,降低维护检查难度,减少停机时间。 General Kinematics 振动设备为您的特定应用量身定制,是当前最高效可靠的系统。

    V-TROUGH® - 斜式振动输送机

    抬升产品 General Kinematics V-TROUGH® 斜式输送机设计用于抬升产品,同时消除金属输送带和其他抬升产品的固有问题。V-TROUGH® 采用 GK 久经考验的输送机设计,配有如 PARA-MOUNT II® 振动驱动系统这样的独特功能,具备多种平衡选项,可作为您的工艺流程的最佳选择。 工艺优势 高效节能的自然频率输送机具有内在的高效性,利用储存在弹簧反作用系统内的能量来降低电动机和马力需求。防堵重型设计降低了维护成本和停机时间。根据您的产品和工艺要求,倾斜角度高达 25 度。General Kinematics 斜式输送设备根据您的特定应用量身定制,提供最具成本效益和最可靠的系统。

    SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋输送机

    General Kinematics SPIRA-COOL® 铸件冷却输送机可以节省空间,降低基座成本和维护成本。每台振动 SPIRA-COOL® 都根据您的工艺量身定制,占地面积小,可以替代超过 400 英尺的铸件振动冷却输送机,同时还可提升铸件,以便执行进一步分拣或喷丸操作。我们获得专利的空气室设计可以高效、安静地冷却铸件。螺旋振动运输机设计按定向路线缓慢移动铸件,不会损坏铸件。另一个额外优点是,输送板上添加了内置集砂功能,砂粒会沉积到一台振动除砂输送机上。SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋运输机的功率要求仅为竞争产品的 1/3,不会将振动传播到周围区域。 SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋运输机的所有通风管道集中在同一位置,可以降低通风成本并用高速喷嘴系统快速冷却铸件。获得专利的落料箱上设计有气流,可以减少排放至集尘系统的微粒。 特点: 整个螺旋运输机由节能低功率驱动装置振动。 驱动部件易于维护,可以快速更换。 能够处理重型易碎铸件。 可以专门为您要冷却的铸件设计输送板。 运行安静,即使满载物料亦是如此。 可替代长达 400′ 的冷却输送机,为您的工厂节省大量空间。 提升产品以便在生产线上进一步加工。

    SPIRA-FLOW™ 螺旋输送机

    General Kinematics 振动式 SPIRA-FLOW™ 螺旋输送机拥有无与伦比的性能和附加工艺特性。GK 螺旋输送机可随意扩展长度和高度,根据您的具体应用进行定制。 振动螺旋输送机技术先进,其作用不仅限于输送产品。螺旋可装备用于直接或间接烘干、直接或间接冷却、喷涂,还可设计用于上下输送物料。不锈钢或低碳钢、开放式或封闭式皆可选择,GK 螺旋潜力无限。 铸造应用包括:型砂、小型铸件、丸粒、浇道、芯材、介质及其它。 优势: 可变力驱动可轻松调节速度和保持时间。 螺旋可装开放式刮板或完全封闭,具体取决于您的产品和环境要求。 拥有加热、冷却、干燥、喷涂及其它可选加工功能,一台紧凑型机器即可满足多种物料加工需求。

    喷射卸料输送机

    General Kinematics 振动喷射卸料输送机可安静高效地输送喷丸处理后的铸件。利用 GK 久经考验的振动输送机驱动技术,振动喷射卸料输送机从喷丸机接收清洁后的铸件,将其从喷丸区域输送出去做进一步处理。输送机可选用消音或橡胶化底板降低噪声,减少铸件损伤。 GK 专利 TWO-WAY™ 给料机对驱动进行升级,可实现完全水平输送。这可以进一步降低噪声,也是处理易碎铸件的理想之选。如果运输线前方出现问题,TWO-WAY™ 还能够通过自动控制更改物料流动方向。 优势: 可选用 GK 标准输送机驱动或使用获得专利的 TWO-WAY™ 水平行程驱动。 消音底板让周边区域保持安静。 也可使用橡胶底板炉衬防止铸件损伤。 双向设计能够根据您的工艺改变物料流向。

    丸粒收集和回收解决方案

    收集 GK 丸粒收集振动解决方案可整合进现有及全新的喷丸设备,以便收集、筛选并重新向清洁系统分配丸粒。从丸粒返还输送机到用于分离浇道和型砂的振动筛网,GK 都能为您提供解决方案,提高喷丸系统的性能。 回收 GK 专利丸粒分级器/回收机将振动与空气分级相结合,在丸粒返回喷丸系统前对其进行有效清洁。GK 丸粒分级器只分级并分离出“状态良好”的丸粒并除去破损丸粒和型砂,可以向您的喷射轮返还清洁、良好丸粒的比例最高可达 98%,减少对轮子的维护,提高正常运行时间和喷射性能。 丸粒输送机优势: 低马力高效驱动系统降低维护需求和能源费用。 体积小,可适应最刁钻的位置。 丸粒分级器向系统返还的清洁丸粒比例最高可达 98%,减少了轮子的维护和磨损,并提高铸件清洁性能。

    VIBRA-BELT® 振动带式输送机

    VIBRA-BELT® 振动带式输送机结合了振动式输送机和带式输送机的最佳功能,形成了卓越的物料搬运概念。 VIBRA-BELT® 振动带式输送机的槽采用 General Kinematics 久经考验的振动输送机驱动器和反应系统部件,在槽的侧壁之间悬挂有一个弹性槽。其结果改进了带式输送机系统,使其能够适应各种物料和操作条件,同时还具有了振动设备无与伦比的可靠性和清洁度。 弹性输送表面可由包括不锈钢在内的多种材料制成,可成功处理热、粘、易碎或其他“难以搬运”的物料。根据您的应用情况,VIBRA-BELT® 装置可选长度最大可达 300 英尺,并可选择多种宽度。 特点: 振动会导致悬挂槽弯曲,因此可防止物料堆积,非常适用于容易粘在金属槽表面的物料。 设计小型紧凑,适用于其他输送机无法安装的环境。 不存在传送带跑偏问题,也不需要润滑和维护输送机导轮。仅需定期润滑一台振动输送机偏心驱动器。 可按固定或可调速度输送物料。 可选用防尘及通风结构。

    分拣输送机

    General Kinematics 振动分拣输送机用于喷丸后的铸件处理,使其易于检修和分拣。GK 专利水平行程输送机技术与多道静音槽相结合,降低工人疲劳程度,提高铸件产量。 GK 振动分拣输送机能够与现有喷丸系统整合,或与完整的喷丸自动化解决方案相结合,提供一站式铸件分拣系统套件,确保大幅提升铸造输出和性能。 优势: 水平行程设计和静音槽可降低工人疲劳程度。 输送机可设计为多道槽,将完成的产品和废料分配至不同位置。 可围绕现有设施定制设计系统,完成简单的工艺整合。

    干式/湿式炉渣冷却输送机

    General Kinematics 干式熔渣冷却输送机消除了爆米花状熔渣,且无需使用熔渣盘和裙板式输送机。GK 干式熔渣系统可以输送、间接冷却熔渣,并将其转化为半固态饼渣。干式熔渣冷却输送机的间接冷却槽专利技术可立即将熔渣装入容器或排入淬火槽。装置可定制宽度和长度以适应您的工艺。采用 GK 干式熔渣技术,客户能得到固化的骨料熔渣,从而实现有益的再利用,无需填埋。 General Kinematics 湿式炉渣输送机最初由 General Kinematics 在 20 世纪 70 年代设计并申请专利,目前仍然是用于淬火炉渣、浮渣、铸件和其他铁水及金属副产品最坚固的机器。General Kinematics 振动湿式熔渣输送机与振动给料机内的储水槽相结合,为您提供快速有效地冷却熔渣或其他高温物料的方法。GK 湿式熔渣输送机可以直接倒入高温材料,并立即将其淬火。熔渣经水浴淬火冷却,产生爆米花状熔渣,然后将其送出并准备立即处理。 请联系 GK 铸造专家了解有关干式或湿式熔渣输送机的更多信息。 干式熔渣输送机特点: 工艺可消除其他水淬火工艺中常见的“爆米花颗粒”状熔渣。 制造能够充当其他行业骨料的颗粒状物料。 […]

    SYNCRO-COIL® 振动输送机

    General Kinematics SYNCRO-COIL® 振动输送机专为极端的铸造环境而设计。输送机拥有经久耐用的部件和重型结构,专为您的物料和工艺而设计。 槽设计 要满足您对振动输送机的要求,最重要的因素之一就是为您推荐正确的槽设计。我们的工作不仅限于配合与完工;经验丰富的设计人员还会仔细考虑堆积密度、静止角度、颗粒大小和配置等各种因素。不仅如此,我们还提供附带子组件的槽,能够在高磨损应用环境下更快地更换槽。 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器 SYNCRO-CUSHION™ 螺旋弹簧驱动器久经证明,以自然频率振动,驱动器和槽的连接坚固耐用,集多种优势于一身。结果就是:在高负载或不利工作条件下得以展现卓越性能。 优势: 可任意扩展长度和宽度。 每台机器都是专门为您的应用情况而设计,所以您知道它肯定有效。 SYNCRO-COIL® 驱动系统仅需很少的能量即可在严苛的运行条件下供能。 输送机可以向上、向下或绕圈移动。

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