振动鼓 落砂机

搜索结果 14：

VIBRA-CLEAN™ 振动介质滚筒

VIBRA-CLEAN™ 振动介质滚筒是大容量精整铸件的清洁解决方案。零件进入 VIBRA-CLEAN™ 滚筒后持续受到擦洗，不仅能清洁、去除毛刺并将对尖角做倒圆处理，还可帮助平滑表面的瑕疵。 VIBRA-CLEAN™ 可以设计用于处理任何尺寸和形状的零件，并且可以与物料处理系统整合，包括带有二次除粉台的振动零件与介质分离器，还有用于对大量生产零件进行完整自动化加工的介质返还输送机。通过在 General Kinematics 测试设施进行测试，可计算出介质选取、保持时间以及其他因素。 请联系 GK 铸造专家了解更多信息或安排测试。   特点： 是对铸件进行表面预处理、去除毛刺、除垢、预精整的理想之选。 设计可用于所有应用场景，包括干式或湿式。 铸件在介质床内旋转，消除旋转介质应用情况下会造成的损伤。 铸件上的砂渣残留会被“擦洗”干净。 介质不会在铸件内堵塞。 结束时铸件更加清洁，废料也更少。



VIBRA-DRUM® 浮渣回收系统

General Kinematics VIBRA-DRUM® 浮渣回收机可快速从残渣和浮渣中释出贵金属，快速回收您的宝贵材料。通过 GK 自动保持系统，VIBRA-DRUM® 既可以连续运行也可以进行大批量处理。可选抬升机构让滚筒可以在大批量模式下快速处理完毕，也可以在连续流模式下让产品保持一定时长。两种变化相结合，最大程度实现灵活性、效率和产品混合。   特点： 与滚动或其他类型的回收设备相比，高能振动提升物料分解速度最高可达 5 倍。 全封闭设计无需防止灰尘或其它污染物进入工作环境。 基底面很小，最大程度降低空间需求，无需特殊地基。 可更换衬里系统由螺栓固定，保证安装安全，无需特殊工具即可快速更换。 通过使用气动卸料闸门，既可进行大批量处理，也可连续运行。 气囊可以在大批量处理时加速清理，也可用于中间位置，加速金属粉末的研磨。 增加滚筒基底内的碾磨以及由此产生的热量，其优势在于，含有潮湿成分的物料将得到比常规或静态筛选方法更有效的处理。 连续移除粉末，消除物料减少后的缓冲效应，提升处理能力和打磨效率。 利用穿孔的卸料部件进行二次筛选。 低马力电动机可降低能耗。 平衡设计最大程度降低地基负载。 系统可用于当前及将来的多种功能，如移除焦炭粉末等。 无需碾磨介质。 启动卸料门无需工具、机器锁定/挂牌即可大批量释放物料。



铸造系统

General Kinematics 为最佳金属铸造工艺提供完整的铸造系统。 在过去 60 年中，GK 已在 35 个国家安装了 40,000 多台设备，积累了无可比拟的丰富铸造经验。 通过这些安装经验，GK 与世界各地的原始设备制造商 (OEM)、合作伙伴和供应商建立了广泛的关系网。 GK 用独特方法提供定制设计铸造系统和解决方案，最大限度缩短停机时间的同时实现最大化产量。 GK 拥有精心设计的专业系统，适合各种金属铸造设备。 作为一家致力于工程发展的企业，General Kinematics 深知如何提高铸造系统制造盈利。 GK 可以使用尖端技术设计、规划和建造任何铸造项目。 客户依靠我们的产品获得高投资回报。 我们的系统只专注一件事。 GK 采用可靠方法向客户提供可观回报，展现我们的竞争优势。   为什么选择 GK […]



无烘烤落砂机

General Kinematics 无烘烤落砂机用于应对世界上最大的铸件，可快速高效地去除铸件上的型砂。独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿，确保落砂性能不会减弱。不同于传统或老式直驱落砂机，GK 凭藉双质体技术能够振动巨大质量。 General Kinematics 无烘烤落砂机或双质体立式落砂机能完整处理 13 万磅（60 吨）或以上负载。用于海上风能采矿和重柴油行业。 无烘烤落砂机采用动态平衡，可降低地基负载并防止传导振动力。落砂机底板根据您的具体产品和型砂模具类型定制设计。 特点： 驱动马力极低。 驱动部件易于维护，更换速度极快。 能够处理重型易碎铸件。 最大程度提高型砂分离效率。 采用专有密封振动电机驱动。 GK 无烘烤落砂机无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。 驱动器安装在单独的激振器质体上，与落砂底板的高强度冲击完全隔离。



SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋输送机

General Kinematics SPIRA-COOL® 铸件冷却输送机可以节省空间，降低基座成本和维护成本。每台振动 SPIRA-COOL® 都根据您的工艺量身定制，占地面积小，可以替代超过 400 英尺的铸件振动冷却输送机，同时还可提升铸件，以便执行进一步分拣或喷丸操作。我们获得专利的空气室设计可以高效、安静地冷却铸件。螺旋振动运输机设计按定向路线缓慢移动铸件，不会损坏铸件。另一个额外优点是，输送板上添加了内置集砂功能，砂粒会沉积到一台振动除砂输送机上。SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋运输机的功率要求仅为竞争产品的 1/3，不会将振动传播到周围区域。 SPIRA-COOL® 铸件冷却螺旋运输机的所有通风管道集中在同一位置，可以降低通风成本并用高速喷嘴系统快速冷却铸件。获得专利的落料箱上设计有气流，可以减少排放至集尘系统的微粒。 特点： 整个螺旋运输机由节能低功率驱动装置振动。 驱动部件易于维护，可以快速更换。 能够处理重型易碎铸件。 可以专门为您要冷却的铸件设计输送板。 运行安静，即使满载物料亦是如此。 可替代长达 400′ 的冷却输送机，为您的工厂节省大量空间。 提升产品以便在生产线上进一步加工。



双质体输送落砂机

General Kinematics 高频双质体落砂机将大幅提升铸造产量。我们独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿，确保落砂性能不会衰减。 General Kinematics 双质体落砂机专为您的高产出模具线设计。每小时可处理 30 至 300 吨灰口铸铁、球铁或可锻铸铁。落砂机的尺寸可维持适当的铸件停留时间，在分解型砂的同时防止铸件击打过度。 双质体技术可采用多种频率的驱动器，以改变所施加的重力加速度，从而分解型砂。General Kinematics 的隔离系统经过特殊设计，振动表面既可上斜也可下斜，从而根据您的零件数量将铸件停留在落砂机内的时间保持在理想水平。 特点： 独特的双质体设计可自动对多种负载条件进行补偿，确保落砂性能不会衰减。 GK 双质体落砂机采用专有的密封式振动摇筛器电动机驱动，无需使用 V 型皮带、旋转式电机底座、联轴器以及大而昂贵的轴承。 驱动器安装在单独的激振器质体上，与落砂底板的高强度冲击完全隔离。 我们的振动摇筛器装置马力低、振幅控制可调并且具有卓越的运行静音性能。



VIBRA-CLAIM® 落砂机/碾磨机

VIBRA-CLAIM® 落砂机/碾磨机通过一台易于使用和清洁的装置即可移除型砂并进行再处理。将 GK 久经考验的落砂机优越性能与 VIBRA-CLAIM® 型砂回收机的先进处理技术相结合，仅需一步即可高效完成所有的型砂分离和回收工作。 VIBRA-CLAIM® 落砂及碾磨机非常高效，无需使用更大更昂贵的设备。设计久经考验，可提升生产率，降低材料处理及购买新型砂的成本。VIBRA-CLAIM® 落砂机/碾磨机用于铝、铜、黄铜和特殊合金等应用场景时可回收高价值有色金属，这一点也同样重要。 特点： 振动动作使铸件暴露在外，以便移除和分解型砂并进行研磨，从而回收型砂。 用筛网处理回收的型砂可以得到颗粒状的物料以便再利用。提供的标准筛网规格为 #8 目和 #12 目。 较低的顶高设计无需基坑。 利用 GK 久经考验的 VIBRA-MILL® 技术进行研磨。 高能落砂机提升产量。 可根据您的型砂粘合剂系统选择标准或定制尺寸及产量。 呋喃砂标准处理能力：7.5 吨/小时、15 吨/小时、27 吨/小时。



VIBRA-DRUM ® 砂型铸造设备

VIBRA-DRUM® 型砂及铸件调节器在全世界数百种应用场景中久经考验，在应用于铸造时为大量处理模具/型砂带来了革命性的变化。多功能双质体系统轻轻翻滚铸件，通过平衡型砂/铸件温度和蒸发水分加速冷却铸件。翻滚动作可缩小型砂结块并通过混合型砂来平衡落砂温度 – 全部只需一次连续操作即可实现，非常节能。 VIBRA-DRUM® 轻轻的翻滚动作让铸件始终处于型砂基底上，绝不会在落砂处理期间发生跌落或冲击。这是行业内最为轻柔的落砂动作，可以自动为易碎铸件落砂。 双质体 VIBRA-DRUM® 可连续进行落砂操作，物料运动优越，可高效处理型砂和铸件。自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。高频搅拌可将型砂高效地缩减至原始颗粒大小。综上所述，您便拥有了一台结构简单、易于维护、拥有全封闭滚筒所有环境效益的非旋转设备 – 又不会出现空气处理、密封或接口问题，也不会导致铸件损坏。 特点： VIBRA-DRUM® 双质体亚共振调谐系统专为多种负载尺寸和重量补偿而设计。 全封闭结构降低集尘要求。 与旋转或强力振动滚筒相比，加工结束时铸件更加清洁，温度更低，废料也更少。 VIBRA-DRUM® 为铸件提供可控的冶金冷却处理。 弹簧：GK 振动弹簧设计用于全天候连续工作，在机器整个使用寿命期间不需要或仅需很少维护。在正常操作的情况下，GK 重型弹簧不会断裂也不会磨损。 零件：自然频率滚筒只有很少的活动零件。砂型铸造设备的维护工作仅限于润滑轴承和监测电动机与驱动部件。 驱动力：VIBRA-DRUM® 的自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。VIBRA-DRUM® 通过翻滚动作擦洗铸件表面，同时不会造成铸件损伤。 非旋转设计易于进料、卸料和维护。 重型衬里由耐磨防擦板制成，经久耐用。



DUCTA-CLEAN® 介质滚筒

DUCTA-CLEAN® 介质滚筒具有诸多优势，铸件更清洁和所需维护更少只是其中的两项。介质擦洗铸件，除去型砂，同时使铸件与浇道和闸门分离。随后介质、夹杂金属和型砂将会从滚筒排出到 GK 振动分拣输送机上，该输送机将从介质中完全筛除型砂并分离夹杂金属，然后通过 GK ROTOVEYOR™ 旋转式返回输送机将介质送回滚筒内。 特点： 在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属，降低滚动质量和筒身磨损。 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 滚筒壳体不易磨损，可为您节约可观的维护资金，省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。



DUCTA-COOL™ 干燥和冷却滚筒

GK DUCTA-COOL™ 滚筒在其内部结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能，工作效率高。轻柔的翻滚动作加上空气循环，制造出蒸发冷却效果，在加工过程中降低铸件温度。分解型砂结块并在滚筒末端筛出之前进行混合，筛出后返回型砂系统。这台多功能滚动干燥机融合了上述特点，以设备套件形式提供，易于安装和维护。 特点： 在一台滚筒内结合了型砂冷却、型砂与铸件分离和铸件冷却等功能，工作效率高。 干燥机本身及滚筒可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。 可确保无故障运行的重型结构，最大程度保障了正常运行时间的可靠性。



DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒

DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒将创新专利滚动技术与 GK 久经考验的振动物料传输设备相结合，为浇道、浇口和芯棒加工提供持久耐用且易于维护的解决方案。 用户报告称，在装入熔炼炉前清理浇口、冒口、流道、飞边、毛刺、浇注不足和其它浇道所节约的资金，在一年内就抵消了购买 General Kinematic DUCTA-SPRUE® 浇冒口清理滚筒以及所有给料配件和处理设备的成本。将清洁后的浇道送入冲天炉可将需用的掺和剂从 4%（部分案例）降至 1% 以下。这将大量降低焦炭消耗、加快熔炼速度、减少需要处理的炉渣，降低冲天炉炉衬劣化并使冲天炉更易控制。落砂机/清砂机的型芯可以和浇道、松释杆、吊骨、心轴和拣选电线一起加工。 运行 DUCTA-SPRUE® 滚动研磨机支持多种给料方式，给料后通过翻滚动作除去金属上的型砂并拆解大批量芯材。型砂从外壳上的开槽排出，清洁后的金属零件则通过滚筒末端排出。利用筛网部件为空气导流，借助从滚筒进出口引入的空气防止灰尘逸出进入铸件。 标准及定制尺寸 General Kinematics 提供标准及定制尺寸的 DUCTA-SPRUE® 滚筒。DUCTA-SPRUE® 滚筒在进口处采用大坡度倾斜式螺旋刮板，将物料快速推进缸体，避免物料溢出给料端的挡圈。主壳体采用耐磨且易于更换的衬板，配有在壳体转动时抬起物料的提升杆，可提高物料的翻滚效果。浮动环是锻钢材质，下方支撑为锻造耳轴滚子。所有型号都带有推力滚子和标准驱动设备。 特点： 在 GK 振动处理器滚动组件之外分离型砂、介质和夹杂金属，降低滚动质量和筒身磨损。 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 […]



DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机

DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机快速高效地处理模具，从铸件上分离并除去型砂。型砂分解后排出滚筒壳体并置于 GK 振动型砂收集输送机上。从滚筒壳体上除去型砂可以降低设备温度，延长设备及部件寿命，同时降低铸件温度。 DUCTA-SCREEN™ 滚筒落砂机是从无箱造型中分离铸件的理想装置。该自给式装置可降低噪声，改进从铸件和浇道分离型砂的工艺。滚动落砂机动作流畅，又可有效地分解型砂结块，使型砂适合非常精细的最终筛网。可为您的应用选择最合适的标准及定制尺寸。 请联系 GK 铸造专家了解更多信息。 特点： 相比铸件网格系统，GK 编制衬板在更换时更加简易安全，并最高可降低成本 75%。 衬板系统正在申请专利，该系统无需压缩环、重型铸件衬板，也省去了高额维护费用。 滚筒壳体不易磨损，可为您节约可观的维护资金，省去烦恼。 滚筒部件易于采购。 可按照您的工艺设计和产量采用标准或定制尺寸。



V2 可变矢量落砂机技术

General Kinematics V2 可变矢量落砂机让您仅需按一下按钮即可调整铸件保持时间。耐用部件和超重型结构令正常运行时间更长，维护操作更少。 直接驱动设计维护简单，易于安装。V2 控制系统易于操作，基于矢量进行测量，以此监测和维持与铸件类型相符的正确筛出角度，同时能够调节行进速度，优化筛出时间以适应多种尺寸和形状的铸件。 特点： 控制易于使用，适合多种行进速率和保持时间。 重型不平衡驱动器采用 GK 专有耐用轴承，最大程度提高正常运行时间和可靠性。 可按照您的应用采用标准或定制尺寸。 基于矢量进行测量，可以追踪真实的操作行程，以精确控制铸造输送速度。



强力/直驱落砂机

从人们利用振动为铸件落砂伊始，强力落砂机就是经济实惠的铸件除砂解决方案。50 多年来，GK 一直致力于完善这一设计，为您提供一经安装便可投入工作的精良机器。 General Kinematics 强力落砂机将两个直接安装在振动质体上的偏心加重电动机相连，尽可能地简化驱动。对于处理能力更高的系统，也可采用双质体落砂机技术。   特点： 重型设计，使用寿命长。 可从一系列可选项中选择最适合您工艺的底板。 设计易于使用，维护需求低。 可选择多种宽度和长度 – 请联系我们的铸造专家了解最适合您工艺的落砂机。