VIBRA-DRUM® 振鼓

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VIBRA-CLEAN™ 振动介质滚筒

VIBRA-CLEAN™ 振动介质滚筒是大容量精整铸件的清洁解决方案。零件进入 VIBRA-CLEAN™ 滚筒后持续受到擦洗，不仅能清洁、去除毛刺并将对尖角做倒圆处理，还可帮助平滑表面的瑕疵。 VIBRA-CLEAN™ 可以设计用于处理任何尺寸和形状的零件，并且可以与物料处理系统整合，包括带有二次除粉台的振动零件与介质分离器，还有用于对大量生产零件进行完整自动化加工的介质返还输送机。通过在 General Kinematics 测试设施进行测试，可计算出介质选取、保持时间以及其他因素。 请联系 GK 铸造专家了解更多信息或安排测试。   特点： 是对铸件进行表面预处理、去除毛刺、除垢、预精整的理想之选。 设计可用于所有应用场景，包括干式或湿式。 铸件在介质床内旋转，消除旋转介质应用情况下会造成的损伤。 铸件上的砂渣残留会被“擦洗”干净。 介质不会在铸件内堵塞。 结束时铸件更加清洁，废料也更少。



VIBRA-DRUM® 浮渣回收系统

General Kinematics VIBRA-DRUM® 浮渣回收机可快速从残渣和浮渣中释出贵金属，快速回收您的宝贵材料。通过 GK 自动保持系统，VIBRA-DRUM® 既可以连续运行也可以进行大批量处理。可选抬升机构让滚筒可以在大批量模式下快速处理完毕，也可以在连续流模式下让产品保持一定时长。两种变化相结合，最大程度实现灵活性、效率和产品混合。   特点： 与滚动或其他类型的回收设备相比，高能振动提升物料分解速度最高可达 5 倍。 全封闭设计无需防止灰尘或其它污染物进入工作环境。 基底面很小，最大程度降低空间需求，无需特殊地基。 可更换衬里系统由螺栓固定，保证安装安全，无需特殊工具即可快速更换。 通过使用气动卸料闸门，既可进行大批量处理，也可连续运行。 气囊可以在大批量处理时加速清理，也可用于中间位置，加速金属粉末的研磨。 增加滚筒基底内的碾磨以及由此产生的热量，其优势在于，含有潮湿成分的物料将得到比常规或静态筛选方法更有效的处理。 连续移除粉末，消除物料减少后的缓冲效应，提升处理能力和打磨效率。 利用穿孔的卸料部件进行二次筛选。 低马力电动机可降低能耗。 平衡设计最大程度降低地基负载。 系统可用于当前及将来的多种功能，如移除焦炭粉末等。 无需碾磨介质。 启动卸料门无需工具、机器锁定/挂牌即可大批量释放物料。



VIBRA-DRUM ® 砂型铸造设备

VIBRA-DRUM® 型砂及铸件调节器在全世界数百种应用场景中久经考验，在应用于铸造时为大量处理模具/型砂带来了革命性的变化。多功能双质体系统轻轻翻滚铸件，通过平衡型砂/铸件温度和蒸发水分加速冷却铸件。翻滚动作可缩小型砂结块并通过混合型砂来平衡落砂温度 – 全部只需一次连续操作即可实现，非常节能。 VIBRA-DRUM® 轻轻的翻滚动作让铸件始终处于型砂基底上，绝不会在落砂处理期间发生跌落或冲击。这是行业内最为轻柔的落砂动作，可以自动为易碎铸件落砂。 双质体 VIBRA-DRUM® 可连续进行落砂操作，物料运动优越，可高效处理型砂和铸件。自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。高频搅拌可将型砂高效地缩减至原始颗粒大小。综上所述，您便拥有了一台结构简单、易于维护、拥有全封闭滚筒所有环境效益的非旋转设备 – 又不会出现空气处理、密封或接口问题，也不会导致铸件损坏。 特点： VIBRA-DRUM® 双质体亚共振调谐系统专为多种负载尺寸和重量补偿而设计。 全封闭结构降低集尘要求。 与旋转或强力振动滚筒相比，加工结束时铸件更加清洁，温度更低，废料也更少。 VIBRA-DRUM® 为铸件提供可控的冶金冷却处理。 弹簧：GK 振动弹簧设计用于全天候连续工作，在机器整个使用寿命期间不需要或仅需很少维护。在正常操作的情况下，GK 重型弹簧不会断裂也不会磨损。 零件：自然频率滚筒只有很少的活动零件。砂型铸造设备的维护工作仅限于润滑轴承和监测电动机与驱动部件。 驱动力：VIBRA-DRUM® 的自然频率振动让物料以类似滚筒的方式进行有益旋转，快速缩小型砂结块，同时不会损伤铸件。VIBRA-DRUM® 通过翻滚动作擦洗铸件表面，同时不会造成铸件损伤。 非旋转设计易于进料、卸料和维护。 重型衬里由耐磨防擦板制成，经久耐用。