双质体技术的 3 大优势
在决定装备您的工厂时，请仔细考虑可供选择的给料机选项。过往的强力标准是否符合您的需求，还是存在更具吸引力的选择？双质体技术或许就是这样一种选择。
双质体技术的原理非常简单。此类设计并不单独依赖驱动器来产生必要的振动，而是通过一个智能的分配系统来为给料机供电。这一概念不但能节省不必要的劳动力，还能避免贵组织不必要的损失。让我们看看其工作原理
可靠的设计
强力给料机需承受巨大的应力。施加于部件上的压力会产生不可抗拒的摩擦力和冲击力，从而形成一种恶劣的环境。因此，不久之后机器自身的力量便会开始与其形成对抗。皮带突然断裂、表面发生错位和机器部件受损都会相对频繁地出现。而由此只会导致成本高昂的延误和维修。
双质体机器可通过重新分配能量来缓冲整个过程。该机器并不是依靠电机来完成所有提升操作，而是在电机与料槽之间放置一个调节弹簧系统。此举可平衡各种应力并为料槽进料提供更一致的角度。
选择双质体技术时，您可以减少磨损和堵塞，提高生产率。
工作流程更高效
由于采用双质体技术时会在激振器和组件之间安装弹簧系统，因此可利用其自然弹性。同时，由于线圈振动非常高效，因此其功耗明显低于强力标准。如此一来，双质体设计便可将马力降低 60% 以上，同时提供相当的性能。
与此同时，物料搬运则存在更大的成本优势。双质体技术可通过将更多能量传递给当前所加工的物料来更有效地进行分离和传输。例如，在光学分拣机之前使用的 General Kinematics 双质体给料机可比传统强力给料机提供高出 5% – 10% 的回收率。
易于维护
双质体机器采用适中的电机，且无需皮带、联轴器或轴承。如此一来，便可节省大量维修费用。
无需再储备多余的零件。无需再为工作人员维护给料机开展专业培训。不再因无法获取费神的工具和设备而导致中断。双质体技术在实际操作时十分简单，只需设置、插入并启动生产即可。
让双质体技术为您效劳
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