实例探究

工艺内解决方案 挑战 某金属与开采公司需自动处理其液体废料流（水与碱和半贵金属的混合物）。其现有批量工艺效率低下，因为它需切断流入腔室的流量以将铁重新注入其工艺中。此外，以机械方式筛分/分离物料然后再次重新填充料罐也极为耗时。而化学加工的效率也会随着时间的推移而下降甚至发生逆转。此外，该批量工艺也无任何工艺控制机制。   方法 由于在类似的机械化学反应应用中采用了某种专有设计，因此推荐使用 VIBRA-DRUM® 打磨机。由于物料的特殊性质，因此安装了两个月的测试滚筒以便验证此工艺。客户制定了停留时间曲线，以便确定最佳运行参数、流速等。此举不仅可让客户查看物料与 VIBRA-DRUM® 协同作业时的情况，还可为 General Kinematics 工程师提供评估 GPM 以确定所需滚筒大小的机会。   解决方案 GK 执行了 FEA 分析以便为该设备确定最佳配置。共计安装了 4 台 4×21 英尺的 VIBRA-DRUM® 机器。在设计过程中，许多材料都曾被考虑用于构造机器，但由于工艺化学的反应性，滚筒最终由适用于所有介质和液体接触表面的 316 不锈钢制成。   结果 四台 GK VIBRA-DRUM® 装置在过去九个月中一直稳定运行，回收率一直保持在 83% 左右。在其系统内，他们每天都会通过每个滚筒消耗一定比例量的介质，从而通过每个滚筒每天生产大量成品。如今，每个滚筒都会收集废水并变废为宝。此外，它还降低了相关运营的成本，从而有助于提升投资回报率。较之先前的系统，其中所含的自动化工艺还有显著的环境优势。General Kinematics 的工程和应用团队将继续支持并响应客户​需求，以便对此工艺进行微调并尽可能实现客户物料回收、产量和投资回报的最大化。   关于 General Kinematics General Kinematics 公司成立于 1960 年，主营销售、设计和定制创新的振动物料搬运和加工设备。如今，该公司已成为全球最大的振动加工设备供应商之一，并拥有 200 多项全球专利，同时还被公认为振动设备设计与应用方面实现技术进步的主要贡献者。迄今，几乎所有全球工业化国家装有逾 50,000 多台 General Kinematics 装置。有关 […]

挑战 Oil City Iron Works，Inc. 是一家位于德克萨斯州的铸造厂，并专门从事灰铸铁铸造、球墨铸铁铸造、铁加工、耐腐蚀铸造和热处理。他们目前共有两条成型线，分别使用 BMM 成型机和 Hunter 20 成型生产线。 在联系 GK 之前，Oil City 正使用其他制造商出品的旋转介质滚筒/落砂机来处理来自两条生产线的铸件。由于铸件损坏，他们从 BMM 成型机和 Hunter 生产线只能提取 60% 的铸件。 而此情况导致其系统操作出现众多问题： 60% 的铸件均来自生产线并储存在手提袋中，且需在外部冷却后再重新引入其生产工艺内。 由于型砂会留有很高的水分以及来自铁的极少热量，因此会在滚筒中产生堵塞问题，同时导致型砂制备不当。为解决此堵塞问题，Oil City 需在滚筒入口处安装燃气加热器，以形成所需的 BTU 从而防止堵塞。 而由于型砂回收系统的含水量存在大幅波动，从而使型砂制备系统不堪重负。 此外，操作员和叉车也需全时向生产线输送铸件，或是运输来自生产线的铸件。 此外，客户也未购置辅助型砂冷却系统。要想无论安装什么系统都不会导致砂温升高的问题，这本身就是一个问题。   方法 Oil City 要求 General Kinematics 创建一个温和的落砂机解决方案，以便所有铸件在没有操作员干预的情况下持续通过落砂机工艺。此外，铸件也需进行冷却，叉车操作也需进行限制。他们希望将型砂与铸件混合，从而冷却铸件并提供具有一致水分含量的统一型砂。 解决方案 General Kinematics 在客户现有旋转落砂机设备的现有区域内安装了振动鼓轮和旋转落砂机装置。振动鼓轮会作用于整个模具并轻轻翻滚砂床中的铸件，从而为铸件之间的相互作用提供大量型砂，同时防止铸件相互碰撞并受损。在此滚动过程中，铸件很快便会失去热量，而热量会被驱赶到温度较低的型砂中。在此热量的作用下，型砂中的水分会蒸发，从而使残余的砂块分解。这种作用会使型砂变回松散且彻底混合均匀的砂粒。为防止出现很高的型砂温度以及型砂过度干燥（从而产生僵土），因此会向振动鼓轮添加水分添加系统。该系统可监控返回砂温，并相应地调节振动鼓轮中添加的水分量。 结果 Oil City 对新的 GK 解决方案感到非常满意。其新系统现可通过振动鼓轮处理 100% 的铸件，从而消除外部冷却和旋转介质滚筒所需的额外物料搬运作业。此外，振动鼓轮还对型砂进行了调理，从而使水分更加稳定的低温型砂回到型砂系统中。

挑战 某加拿大金属铸造厂现有一台旋转介质滚筒需进行更换。他们希望将旧式旋转滚筒升级为最先进的铸件清洁与去浇口技术，从而满足他们的铸造工艺。促使其寻找新解决方案的原因在于：现有技术采用笨重的铸造网格衬垫系统，不但难以更换且价格昂贵，同时筒体也须反复修补以防止型砂泄漏到整个铸造厂地面。 方法 出于磨损和维护成本上升的原因而须更换现有滚筒时，客户联系到 GK 以寻求建议。GK 工程专家与铸造厂生产团队开展合作，共同研发出一套旋转解决方案，从而满足客户苛刻的生产计划，减少维护停机时间并消除昂贵的维修费用。下单时，客户提出了严格的性能标准要求，其中包括 99.5% 的正常运行时间、减少滚筒堵塞以及总铸件损坏占比不超过 0.3%。 解决方案 General Kinematics 为该铸造厂提供了 DUCTA-CLEAN® DC100 旋转介质滚筒。DUCTA-CLEAN® 采用 GK 正在申请专利的制造衬垫系统，该系统采用轧制高耐磨板设计而非铸造网格板。该设计可显著降低更换成本，且不影响衬里的使用寿命、强度或磨损特性。DUCTA-CLEAN® 衬垫以单个扇形件的形式提供，并用夹杆固定在滚筒的表面。通过采用此保留方法，预期的安装要求减少到仅需约一到两个班次，因此可在周末进行更换。当一个面板过早失效时，该衬垫设计还可免于更换整个衬垫系统。通过使用较低的振动输送机来返回细粒和介质而非在筒壳与衬里之间进行传送，该设计还可免于像竞争产品一样每 4-7 年便需更换昂贵且不得拖延的表层/筒壳。 结果 客户在很短时间内将 GK DUCTA-CLEAN® 旋转滚筒安装到现有空间。GK 的工程师和服务人员与铸造厂团队携手合作，对方对整个过程中获得的高水平服务和支持表示赞赏。该客户眼下正在评估 GK 旋转滚筒技术，以便在其他工厂需更换和升级现有滚筒时采用该技术。

挑战 位于美国南部的某铸造厂正为建筑设备行业铸造重型铸件，且单个铸件的重量高达 1,200 磅。其现有落砂机工艺包括非 GK 可变角度强力落砂机，且每月轴承更换和维护的成本高达 25,000 美元。此外，该装置也开始出现严重的应力压裂，因此需大量焊接才能使结构体保持连接。 方法 该客户联系 GK 以寻求一种对其应用而言足够重型的解决方案。此外，他们还要求能灵活改变铸件给料速率。 解决方案 General Kinematics 为该客户设计并提供了一款 GK 双质体振动落砂机。其双质体设计可消除重力机器所承受的多种应力，且无需使用昂贵的轴、轴承和控制装置，并支持更重的机器结构和更多的振动动作，同时降低所需的马力和能量。 除双质体驱动器外，GK 还采用空气辅助提升系统来修正料槽的角度。如此一来，客户便可根据要运行的特定铸件和模具封装来调整保留时间。 结果 以花费在老旧技术上数个月维护费用的价格，该铸造厂现已安装更节能、更具性价比且更强大的 GK 机器。该机器的运行效率超出了之前的技术，客户对其性能也十分满意。 展示的是在从 GK 位于伊利诺斯州水晶湖的工厂发出并交付给客户之前的新型双质体落砂机。 关于 General Kinematics General Kinematics 公司成立于 1960 年，销售、设计和定制创新的振动物料搬运和加工设备。如今，该公司已成为全球最大的振动加工设备供应商之一并拥有 200 多项全球专利，同时还被公认为振动设备设计与应用方面实现技术进步的主要贡献者。迄今，几乎所有全球工业化国家均装有逾 50,000 多台 General Kinematics 装置。有关 General Kinematics 产品和服务的更多信息，请访问本公司的网站：www.generalkinematics.com。