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实例探究

    工艺内解决方案 挑战 某金属与开采公司需自动处理其液体废料流(水与碱和半贵金属的混合物)。其现有批量工艺效率低下,因为它需切断流入腔室的流量以将铁重新注入其工艺中。此外,以机械方式筛分/分离物料然后再次重新填充料罐也极为耗时。而化学加工的效率也会随着时间的推移而下降甚至发生逆转。此外,该批量工艺也无任何工艺控制机制。   方法 由于在类似的机械化学反应应用中采用了某种专有设计,因此推荐使用 VIBRA-DRUM® 打磨机。由于物料的特殊性质,因此安装了两个月的测试滚筒以便验证此工艺。客户制定了停留时间曲线,以便确定最佳运行参数、流速等。此举不仅可让客户查看物料与 VIBRA-DRUM® 协同作业时的情况,还可为 General Kinematics 工程师提供评估 GPM 以确定所需滚筒大小的机会。   解决方案 GK 执行了 FEA 分析以便为该设备确定最佳配置。共计安装了 4 台 4×21 英尺的 VIBRA-DRUM® 机器。在设计过程中,许多材料都曾被考虑用于构造机器,但由于工艺化学的反应性,滚筒最终由适用于所有介质和液体接触表面的 316 不锈钢制成。   结果 四台 GK VIBRA-DRUM® 装置在过去九个月中一直稳定运行,回收率一直保持在 83% 左右。在其系统内,他们每天都会通过每个滚筒消耗一定比例量的介质,从而通过每个滚筒每天生产大量成品。如今,每个滚筒都会收集废水并变废为宝。此外,它还降低了相关运营的成本,从而有助于提升投资回报率。较之先前的系统,其中所含的自动化工艺还有显著的环境优势。General Kinematics 的工程和应用团队将继续支持并响应客户​需求,以便对此工艺进行微调并尽可能实现客户物料回收、产量和投资回报的最大化。   关于 General Kinematics General Kinematics 公司成立于 1960 年,主营销售、设计和定制创新的振动物料搬运和加工设备。如今,该公司已成为全球最大的振动加工设备供应商之一,并拥有 200 多项全球专利,同时还被公认为振动设备设计与应用方面实现技术进步的主要贡献者。迄今,几乎所有全球工业化国家装有逾 50,000 多台 General Kinematics 装置。有关 […]

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    挑战 某加拿大金属铸造厂现有一台旋转介质滚筒需进行更换。他们希望将旧式旋转滚筒升级为最先进的铸件清洁与去浇口技术,从而满足他们的铸造工艺。促使其寻找新解决方案的原因在于:现有技术采用笨重的铸造网格衬垫系统,不但难以更换且价格昂贵,同时筒体也须反复修补以防止型砂泄漏到整个铸造厂地面。 方法 出于磨损和维护成本上升的原因而须更换现有滚筒时,客户联系到 GK 以寻求建议。GK 工程专家与铸造厂生产团队开展合作,共同研发出一套旋转解决方案,从而满足客户苛刻的生产计划,减少维护停机时间并消除昂贵的维修费用。下单时,客户提出了严格的性能标准要求,其中包括 99.5% 的正常运行时间、减少滚筒堵塞以及总铸件损坏占比不超过 0.3%。 解决方案 General Kinematics 为该铸造厂提供了 DUCTA-CLEAN® DC100 旋转介质滚筒。DUCTA-CLEAN® 采用 GK 正在申请专利的制造衬垫系统,该系统采用轧制高耐磨板设计而非铸造网格板。该设计可显著降低更换成本,且不影响衬里的使用寿命、强度或磨损特性。DUCTA-CLEAN® 衬垫以单个扇形件的形式提供,并用夹杆固定在滚筒的表面。通过采用此保留方法,预期的安装要求减少到仅需约一到两个班次,因此可在周末进行更换。当一个面板过早失效时,该衬垫设计还可免于更换整个衬垫系统。通过使用较低的振动输送机来返回细粒和介质而非在筒壳与衬里之间进行传送,该设计还可免于像竞争产品一样每 4-7 年便需更换昂贵且不得拖延的表层/筒壳。 结果 客户在很短时间内将 GK DUCTA-CLEAN® 旋转滚筒安装到现有空间。GK 的工程师和服务人员与铸造厂团队携手合作,对方对整个过程中获得的高水平服务和支持表示赞赏。该客户眼下正在评估 GK 旋转滚筒技术,以便在其他工厂需更换和升级现有滚筒时采用该技术。

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