实例探究

挑战 Oil City Iron Works，Inc. 是一家位于德克萨斯州的铸造厂，并专门从事灰铸铁铸造、球墨铸铁铸造、铁加工、耐腐蚀铸造和热处理。他们目前共有两条成型线，分别使用 BMM 成型机和 Hunter 20 成型生产线。 在联系 GK 之前，Oil City 正使用其他制造商出品的旋转介质滚筒/落砂机来处理来自两条生产线的铸件。由于铸件损坏，他们从 BMM 成型机和 Hunter 生产线只能提取 60% 的铸件。 而此情况导致其系统操作出现众多问题： 60% 的铸件均来自生产线并储存在手提袋中，且需在外部冷却后再重新引入其生产工艺内。 由于型砂会留有很高的水分以及来自铁的极少热量，因此会在滚筒中产生堵塞问题，同时导致型砂制备不当。为解决此堵塞问题，Oil City 需在滚筒入口处安装燃气加热器，以形成所需的 BTU 从而防止堵塞。 […]

挑战 某加拿大金属铸造厂现有一台旋转介质滚筒需进行更换。他们希望将旧式旋转滚筒升级为最先进的铸件清洁与去浇口技术，从而满足他们的铸造工艺。促使其寻找新解决方案的原因在于：现有技术采用笨重的铸造网格衬垫系统，不但难以更换且价格昂贵，同时筒体也须反复修补以防止型砂泄漏到整个铸造厂地面。 方法 出于磨损和维护成本上升的原因而须更换现有滚筒时，客户联系到 GK 以寻求建议。GK 工程专家与铸造厂生产团队开展合作，共同研发出一套旋转解决方案，从而满足客户苛刻的生产计划，减少维护停机时间并消除昂贵的维修费用。下单时，客户提出了严格的性能标准要求，其中包括 99.5% 的正常运行时间、减少滚筒堵塞以及总铸件损坏占比不超过 0.3%。 解决方案 General Kinematics 为该铸造厂提供了 DUCTA-CLEAN® DC100 旋转介质滚筒。DUCTA-CLEAN® 采用 GK 正在申请专利的制造衬垫系统，该系统采用轧制高耐磨板设计而非铸造网格板。该设计可显著降低更换成本，且不影响衬里的使用寿命、强度或磨损特性。DUCTA-CLEAN® 衬垫以单个扇形件的形式提供，并用夹杆固定在滚筒的表面。通过采用此保留方法，预期的安装要求减少到仅需约一到两个班次，因此可在周末进行更换。当一个面板过早失效时，该衬垫设计还可免于更换整个衬垫系统。通过使用较低的振动输送机来返回细粒和介质而非在筒壳与衬里之间进行传送，该设计还可免于像竞争产品一样每 4-7 年便需更换昂贵且不得拖延的表层/筒壳。 结果 客户在很短时间内将 GK DUCTA-CLEAN® 旋转滚筒安装到现有空间。GK 的工程师和服务人员与铸造厂团队携手合作，对方对整个过程中获得的高水平服务和支持表示赞赏。该客户眼下正在评估 GK […]

挑战 位于美国南部的某铸造厂正为建筑设备行业铸造重型铸件，且单个铸件的重量高达 1,200 磅。其现有落砂机工艺包括非 GK 可变角度强力落砂机，且每月轴承更换和维护的成本高达 25,000 美元。此外，该装置也开始出现严重的应力压裂，因此需大量焊接才能使结构体保持连接。 方法 该客户联系 GK 以寻求一种对其应用而言足够重型的解决方案。此外，他们还要求能灵活改变铸件给料速率。 解决方案 General Kinematics 为该客户设计并提供了一款 GK 双质体振动落砂机。其双质体设计可消除重力机器所承受的多种应力，且无需使用昂贵的轴、轴承和控制装置，并支持更重的机器结构和更多的振动动作，同时降低所需的马力和能量。 除双质体驱动器外，GK 还采用空气辅助提升系统来修正料槽的角度。如此一来，客户便可根据要运行的特定铸件和模具封装来调整保留时间。 结果 以花费在老旧技术上数个月维护费用的价格，该铸造厂现已安装更节能、更具性价比且更强大的 GK 机器。该机器的运行效率超出了之前的技术，客户对其性能也十分满意。 展示的是在从 GK 位于伊利诺斯州水晶湖的工厂发出并交付给客户之前的新型双质体落砂机。 关于 General Kinematics […]