实型铸造系统

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在单个自动化流程中实现从型砂调理到模具压实。

General Kinematics 将设计创新、工艺专业知识和振动技术与精密的多功能压紧系统相结合,旨在提高质量和成本效益。

振动部件垂直堆叠,节省地面空间,同时让型砂在各处理阶段都能连续自由流动。GK 实型系统让用户立即获益:

从开发到生产

GK 实型铸造系统让工艺开发部门能够确认最佳程序,然后对其进行编程,运行大批量生产系统,所有操作仅需同一套设备。

结构紧凑、节约成本

GK 实型铸造系统占地面积最小,无需基坑或特殊地基。部件采用低能耗电动机驱动运行,最大限度降低成本和维护费用。

密封工艺

仅需在烧瓶加注站开展集尘工作,其余各阶段均采用柔性密封件进行连接。

适应您的需要

无论您在操作中使用何种尺寸的烧瓶,GK 实型系统都能适应。

低维护、低噪音设计

所有部件都采用可靠的密封电动驱动,确保可接受的噪音水平。没有其它活动零件,最大程度降低维护需求。

 

特点:

  • 筛网 – 通过安装在设备堆叠顶部的 General Kinematics 振动筛网/分级装置引入型砂。该装置保留所需的颗粒尺寸分配,移除不需要的粉末。
  • 关闭闸门 – 型砂流入装有启动底部闸门的缓冲料斗,系统无需卸载即可关闭。
  • 散热器 – General Kinematics VIBRA-FIN™ 型砂散热器探测内部温度并自动为型砂散热,以达到理想的模具温度。
  • 分配 – 型砂流经二级料斗,进入流量控制和分配装置,型砂在此均匀地落入烧瓶。型砂洒落方式柔和,防止脆弱的模样发生扭曲。如有需要可为特定区域加盖。
  • 压实 – General Kinematics 压实台单独位于气动升降支架上,该支架可将烧瓶精确放置在加注站上。压实循环自动执行,期间压实台会降低,方便滚子输送机或烧瓶处理系统移走注满的烧瓶。
  • 手形爪 – 模样首先由气动手形爪放置并保持在烧瓶内,手形爪会随着压实循环松开。