Tamaños estándar de los alimentadores | Alimentadores de GK

ALIMENTADORES VIBRATORIOS PARA-MOUNT II®

Reduzca el uso de energía hasta en un 60 % frente a los alimentadores de fuerza bruta.

 

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Los alimentadores vibratorios Para-Mount II ofrecen desempeño superior e inigualable en aplicaciones de alimentación con flujo regulable o fijo. Su habilidad para manipular cargas elevadas de materiales sin amortiguar permite a las aberturas de tolvas de gran tamaño propiciar el flujo de materiales y reducir en gran medida los requisitos de espacio superior. El margen extendido de control no escalonado del recorrido variable positivo garantiza el flujo preciso y uniforme del material, independientemente del voltaje de la línea o de las fluctuaciones de frecuencia.

 

 

Los alimentadores Para-Mount II pueden instalarse sobre el suelo o estar suspendidos mediante cables con resortes de aislamiento de acero, caucho o neumático. Y para satisfacer los requisitos de diseño y espacio, la transmisión puede instalarse encima o debajo de la bandeja.

 

 

Sistema de transmisión subresonante de doble masa

Los alimentadores Para-Mount II utilizan el principio de amplificación subresonante de una pequeña fuerza de excitación que actúa sobre un sistema de resortes de bobina de frecuencia natural de doble masa. La primera masa, compuesta por el motor y el bastidor del excitador, está separada mediante resortes de bobina de acero diseñados con precisión, de la segunda masa, el conjunto de la cubierta que transporta el material.

 

 

La pequeña fuerza necesaria para excitar el sistema se produce de manera eficiente mediante ruedas de contrapeso instaladas en un motor de diseño vibratorio totalmente cerrado y equipado con ejes extendidos dobles. La fuerza centrífuga produce el movimiento deseado que se amplifica mediante los resortes de reacción de bobina y se transmite directamente al conjunto de la cubierta, con lo que se alimenta en línea recta y en forma altamente eficiente el material.

 

 

Aplicaciones de procesos

Los alimentadores vibratorios Para-Mount II se adaptan fácilmente a muchos sistemas de procesos que requieren control automático de alimentación, por ejemplo, balanzas de banda, balanzas de lotes, trituradoras, cribas, hornos, secadores, enfriadores, mezcladores, agitadores y otros. Además, para controlar el flujo de material de cada una de las tolvas, los alimentadores pueden organizarse en varias unidades para aplicaciones de mezcla o dosificación de acumulación o almacenaje. Los controles individuales pueden asociarse a celdas de carga, tolvas de lotes por peso o bandas de pesaje y responder a señales de control centralizadas. Varios alimentadores pueden organizarse para la dosificación con un control maestro con el fin de variar la salida total del sistema.

 

 

Funcionamiento bajo cargas elevadas

 

 

Los alimentadores vibratorios Para-Mount II, de flujo fijo y variable, están diseñados de manera que la respuesta al recorrido del sistema de resortes de doble masa compensa el efecto de la carga del material incrementando la ampliación mecánica del resorte – sistema de peso. (Figs. 2 y 3). Esto produce un incremento automático de la fuerza del excitador que compensa la carga frontal del material y el efecto del peso. Esta característica de antiamortiguación permite tener un control volumétrico preciso del flujo de alimentación independientemente de las variaciones de la carga frontal del material. Gracias a esto, las aberturas de la tolva de mayor tamaño previenen el puenteado de materiales, ahorran espacio superior y eliminan los vibradores de silos innecesarios y los dispositivos auxiliares de flujo.

 

 

Los alimentadores vibratorios Para-Mount II son la primera elección de empresas líderes en la prestación de servicios públicos, minería, acero, fundición, aserraderos, procesamiento de alimentos, cemento y otros sectores. La razones pueden verse fácilmente:

 

 

  • Los alimentadores vibratorios Para-Mount II compensan automáticamente la carga frontal del material y el efecto del peso para mantener el flujo de alimentación constante.
  • El control de alimentación variable “VF”, con margen lineal desde cero absoluto hasta el flujo máximo, permite realizar ajustes proporcionales al flujo de alimentación.
  • El control “VF” permite a los alimentadores vibratorios manipular materiales apelmazados con un ángulo de inclinación máximo de 15° y seguir proporcionando un control de flujo estable en todo el margen.
  • La abertura de la tolva de tamaño completo reduce el puenteado y garantiza el flujo libre del material haciendo vibrar el material en el cuello de la tolva – elimina los requisitos establecidos para las tolvas vibratorias.
  • La frecuencia de alimentación no se ve afectada por las fluctuaciones de voltaje de la línea o de frecuencia.
  • Funcionamiento silencioso – Los alimentadores vibratorios Para-Mount II cumplen con todas las especificaciones de la OSHAen relación con el ruido.

 

 

  • Bastidor reforzado de la bandeja del alimentador vibratorio con cubiertas reemplazables.
  • Construcción simple y resistente de la transmisión del alimentador con acceso completo.
  • El recorrido mayor y de baja frecuencia se traduce en diseños más simples de alimentadores de baja tensión y funcionamiento silencioso y confiable.
  • Los resortes para trabajo pesado con recubrimiento opcional galvanizado no se ven afectados por la humedad ni la corrosión.
  • Motor vibratorio de GK totalmente cerrado – con la disponibilidad de la opción a prueba de explosiones.
  • El control de “VF” permite “detener y reanudar” suavemente la alimentación – incluso a velocidades mínimas. Responde con precisión a la señal de la balanza de banda o de la celda de carga.
  • Bajo consumo de energía – Los alimentadores vibratorios Para-Mount II usan hasta el 60 % menos de energía que los alimentadores de fuerza bruta/transmisión directa.

 

Información sobre las unidades Para-Mount II

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